沅陵工業(yè)園及市政基礎設施建設項目20xx年質(zhì)量管理要點和控制措施(文件)
【正文】 根管樁都要及時的焊接斜撐和水平撐進行穩(wěn)固連接，擴充平臺的面積，依次類推，直至完成所有管樁的插打。 為增強樁尖強度、剛度，可在樁尖內(nèi)部加入鋼筋支撐，并填充 C30 微膨脹混凝土。 （三）、有底鋼套箱施工工藝 搭設鉆孔平臺、鉆孔施工 → 鋼套箱加工制作 → 拆除套箱范圍的面板 → 在套箱沉放位置上制作底板 → 第一層套箱拼裝 → 安裝鋼套箱下沉系統(tǒng) → 千斤頂起吊鋼套箱，套箱吊離承重梁后拆除承重梁 → 利用 φ 32mm 精軋螺紋鋼吊桿及千斤頂循環(huán)操作下沉鋼套箱入水 → 鋼套箱自浮，固定鋼套箱 → 拼裝第二層鋼套箱及導向裝置 → 下沉第二層鋼套箱，下沉力不足時，向艙內(nèi)注水，增加下沉自重 → 下沉到預定位置，鋼套箱自浮 → 拼裝第三層鋼套箱及導向裝置 → 下沉第三層鋼套箱 → 如此循環(huán)拼裝下沉，直至吊箱底標高下沉到設計封底混凝土底標高處 → 鎖定全 部懸吊系統(tǒng)吊桿→封堵護筒周邊縫隙、清理底板 → 鋼套箱封底混凝土灌注 → 混凝土養(yǎng)護試壓強度達到 100%時，鋼套箱內(nèi)抽水、自上而下安裝圍檁和內(nèi)支撐 → 拆除吊桿、橫縱梁等懸吊系統(tǒng)裝置，割除多余護筒 → 鑿除樁頭、樁基檢測合格 →承臺鋼筋、模板安裝合格 → 預埋墩柱預埋鋼筋 → 采取混凝土控溫措施澆筑承臺大體積混凝土 → 承臺混凝土養(yǎng)生、拆除模板 → 回收最上層層鋼套箱，根據(jù)水位及施工需要及時回收中層鋼套箱。 接長鋼護筒，鋼護筒的接高滿足施工要求。為保證套箱內(nèi)能夠干燥施工，封底必須確保一次成功，能有效阻止外側(cè)水流涌入套箱內(nèi)。因此在封底混凝土灌注前，必須頂緊全部 Φ32 精軋螺紋鋼就，然后用高強螺母及墊圈鎖緊。 使用多根導管灌注，由于砼生產(chǎn)量及運輸限制，各導管不能一次同時灌注，使基底砼在同一水平面上普遍均勻升高的辦法，所以采用分項逐根灌注的辦法。 有底鋼套箱排水 在于封底混凝土同等條件下養(yǎng)護的混凝土試件抗壓強度達到設計強度的 100%后，用水泵對鋼套箱圍堰內(nèi)部進行排水，每小時排水量應控制在 20m179。 鋼套箱分上、中、下三層，上層鋼套箱拆除時按照常規(guī)施工方法擰開左右及上下連接螺栓后即可用吊車吊起。 （四）、墩身施工 進行場地平整、承臺砼與墩身砼接觸面鑿毛。清除承臺表面雜物，然后鋪設厚方木，基礎頂放置 15 15cm厚 10mm 鋼板做為立桿支墊，再搭設扣件式鋼管支架。 剪刀撐的桿件連接統(tǒng)一采用搭接的方法，其搭接長度應大于 1m，并且每一個搭接接頭不得少于二個轉(zhuǎn)向扣件作連接，接頭部位必須與立桿有效連接。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作成半成品，平板車運輸?shù)焦c，現(xiàn)場綁扎成型。 5mm （六）、模板安裝 模板采用整體定型鋼模板，模板接縫處用雙面膠粘合牢固，做到無縫隙。 3 5 同一梁端兩墊石高差 2 6 墩臺墊石頂面高程 0/5 7 預埋件和預留孔洞位置 5 （七）、墩、臺身混凝土澆筑 墩身砼采用混凝土運輸罐車水平運輸，泵送入模，分層澆筑，每層不超過 30cm，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。拆模后的混凝土立即使用隔水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，未達到規(guī)定強度前，不得承受外荷載。每一處振動完成后應邊振邊慢慢提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。 墩身模板安裝允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 1 前后左右距中心線距離 177。 10mm 2 彎起鋼筋各部分尺寸 177。 鋼管腳手架搭設過程中加強安全防護措施，設置安全防護網(wǎng)，施工人員必須配帶安全帶、安全帽。立桿采用對接扣件，布設間距沿橋縱向 60cm，橫向 60cm。 鋼管腳手架簡易操作平臺搭設 鋼管及 扣件材質(zhì)均應符合規(guī)范要求。本方案對下層鋼套箱不錯回收。邊排水邊觀察圍堰有無漏水及變形等情況，邊排水邊做內(nèi)部支護（在下沉鋼套箱時亦可提前對套箱進行支護），待水全部排出后查看封底混凝土有無滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不利情況應立即停止排水，視情況及時向套箱圍堰內(nèi)補水，以達到圍堰內(nèi)外水壓平衡，然后及
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