【正文】 混合料集料的最大粒徑 應(yīng)與壓實(shí)層 厚 度相匹 配，其壓實(shí)厚度不宜 小于 集料 公稱最大粒徑的～ 3 倍 。 2） 經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTG F40— 2020 表 的規(guī)定，應(yīng)具有良好的施工性能。 5） 高速公路、一級(jí)公路和城市快速路、主干路的熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： ① 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。從拌和機(jī)二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣，進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。拌和機(jī)應(yīng)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并 用拌和的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及路上 取 芯檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的配合比。 （ 5） 瀝青瑪蹄脂碎石混合料 （ 簡稱為 SMA）。 對(duì) SMA SMA16 和SMA13 的粗集料骨架是 以上的粗集 料， SMA10 的粗集料骨架是 以上的粗集料。 2） 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 。 在正常情況下， 控制 溫度宜根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、改性劑的品種及劑量、粘度、氣候條件及鋪裝層的厚度按表 9 規(guī)定的范圍選 擇。儲(chǔ)料倉 無保溫設(shè)備時(shí)， 13 允許的儲(chǔ)料時(shí)間以 符合攤鋪溫度需要 為準(zhǔn)，有 保 溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過 72h。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為 30～ 50s，其中干 拌時(shí) 間不得少 于 5s； 拌制 SMA混合料時(shí)，干拌時(shí)間宜提高到 10～ 15s。粗集料檢驗(yàn)報(bào)告。礦粉試驗(yàn)報(bào) 告。 6） 瀝青混合料瀝青用量及礦料級(jí)配試驗(yàn)記錄； 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)記錄； 瀝青混合料檢驗(yàn)報(bào)告。 9 安全環(huán)保措施 安全措施 （ 1） 設(shè)備 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、使用，實(shí)行 “ 定機(jī)、定人、定崗位 ” 的 “ 三定 ” 制度。 （ 4） 工作應(yīng)著安全的工作裝；準(zhǔn)備安全用具 （ 保護(hù)眼鏡、防塵口罩、皮手套、安全帶 ） 、安全帽、安全鞋以便在檢查設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)穿著使用。 （ 7） 生產(chǎn)中工作人員應(yīng)經(jīng)常巡視主機(jī)，但不得在攪拌機(jī)下停留 。 檢查干燥機(jī)、拌和機(jī)時(shí)一定要將動(dòng)力盤電源切斷。 （ 11） 操作人員工作中要注意力集中，注視操作盤、電流計(jì)、指示燈等計(jì)器是否顯示正常，出現(xiàn)異常要參照說明書處理后再工作。 （ 14） 當(dāng)日工作快結(jié)束時(shí)，應(yīng)掌握好停止冷料上料的上料時(shí)間，以保證打出的瀝青混凝土滿足產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。 噪聲污染的治理 （ 1） 經(jīng)常檢修設(shè)備，減少不正常噪聲。 2） 每隔一段時(shí)間，在料堆 上噴灑復(fù)蓋劑。 （ 3） 安裝吸音壁，進(jìn)行封閉處理。 （ 2） 對(duì)粉塵易揚(yáng)起部位加裝圍檔。如停電時(shí)間超過 2h，應(yīng)排出熱料倉內(nèi)的熱骨料后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 14 （ 10） 非當(dāng)班操作人員不得操作設(shè)備。 （ 8） 禁止使用未經(jīng)檢查的裝置。 （ 5） 準(zhǔn)備滅火器和急救藥箱 （ 工作人員應(yīng)熟知滅火器的使用方法 ） ，確認(rèn)放置場所，并按國家消防規(guī)則進(jìn)行清 點(diǎn)檢查。 設(shè)備的管理及操作人員要每年至少參加一次崗位培訓(xùn)，并由相關(guān)部門進(jìn)行考核，不合格者不允許上崗工作 （ 3） 生產(chǎn)中至少有兩名以上的操作員在崗，以便替換。 8） 瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。 5） 瀝青出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 細(xì)集料檢 驗(yàn)報(bào)告。 （ 8） 質(zhì)量記錄 。 （ 7） 應(yīng)注意的質(zhì)量質(zhì)量問題 。 表 9 施工溫度控制表 工序 不使用改性瀝青 使用改性瀝青 測量部位 SBS類 EVA、 PE類 瀝青加熱溫度 140～ 160 160～ 165 150～ 160 瀝青加熱罐 改性瀝青現(xiàn)場制作溫度 165～ 170 160～ 165 改性瀝青車 改性瀝青加工最高溫度 175 175 改 性瀝青車或儲(chǔ)油 罐 集料加熱溫度 185～ 195 190～ 200 180～ 190 熱料提升車 SMA 混合料出廠溫度 160～ 170 175～ 185 170～ 180 運(yùn)料車 混合料廢料溫度 190 195 195 運(yùn)料車 混合料貯存溫度 降低不超過 10 貯存罐及運(yùn)料車 （ 6） 成品保護(hù) 。 ② SMA 的馬歇爾試驗(yàn)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTG F40— 2020 表 規(guī)定。 Ｂ 填 充在 SMA的粗集料骨架間隙中的瀝青瑪蹄脂應(yīng)符合最 小瀝青用量的要求 ， 馬歇爾試件的空隙率必須在要求的范 圍內(nèi)。 ① SMA 混合料的配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循關(guān)于普通瀝青混合料 配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、 生產(chǎn)配合比及試拌試鋪驗(yàn)證的三 個(gè)階 段，確定礦料級(jí)配及最佳瀝青用量。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí) 配中 ,、 、 三檔篩孔的通過率，應(yīng)接近要求級(jí)配的 中值。0 .3％等三個(gè)瀝青用量 進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。此礦料級(jí)配及瀝青用量作為 目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌 使 用依據(jù)。在溫度 60℃ 、輪壓 條件下 ,進(jìn)行車轍動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn) ，其值 對(duì)高速公路、和城市快速路應(yīng)不小于 800 次 /mm，對(duì)高一級(jí)公路和城市主干路瀝青路面應(yīng)不小于 600 次 /mm。 表 8 瀝青混合料的 生產(chǎn) 溫度 （ ℃ ） 種類及標(biāo)號(hào) 道路石油瀝青 聚合物改性瀝青 50 號(hào) 70 號(hào) 90 號(hào) 110 號(hào) SBS類 SBR 膠乳類 EVA、 PE類 瀝青加熱溫度 16～ 170 155～ 165 150～ 160 145～ 155 175 礦料加熱溫度 比瀝青溫度高 10～ 30 19～ 220 200～ 210 185～ 195 混合料出料溫度 15～ 170 145～ 165 140～ 160 135～ 155 17～ 185 160～ 180 165～ 180 儲(chǔ)料倉儲(chǔ)存溫度 貯料過程中溫度不超過 10 廢棄溫度 ,不同于 150 145 140 135 195 （ 4） 普通瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì) 。 （ 2） 采用瀝青混合料拌和廠的回收粉塵做填料時(shí)，回收 粉 塵必須潔凈、無雜質(zhì)、塑性指數(shù)小于 11 4，其用量不得超過填料的 50％，其余質(zhì)量要求與礦粉相同。 （ 4） 細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力。 （ 5） 路面抗滑表層粗集料，應(yīng)選擇堅(jiān)硬、耐磨、沖擊性好 的 碎石，其磨光值應(yīng)符合規(guī)范要求。 粗集料 （ 1） 用于瀝青面層的粗集料，應(yīng)由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)。 （ 3） 乳化瀝青可利用膠體磨或勻油機(jī)等乳化機(jī)械在瀝青拌和廠現(xiàn)場制備，乳化劑用量 （ 按有效含量計(jì) ） 宜為瀝青質(zhì)量的 ％～ ％。經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。 ③ 改性瀝青宜在施工現(xiàn)場隨產(chǎn)隨用；短時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存灌并進(jìn)行不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，在儲(chǔ)存期間改性瀝青不得降低使用效果。 ③ 采用攪拌法生產(chǎn)改性瀝青時(shí)的拌和時(shí)間、溫度、攪拌速度等應(yīng)通過試驗(yàn)研究確定。 （ 12） 現(xiàn)場制備改性瀝青可以采用 攪拌法、混融法。 （ 9） 聚合物改性瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合 《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》