【正文】 墻支撐，并在槽段兩側(cè)進行堵漏，清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標(biāo)高（導(dǎo)墻面下 30cm ）。 成槽機掘進速度應(yīng)控制在 15 米 /小時左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底 23米時，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。 控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。 ③ 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 ② 消除地下水上升的不利因素。 3000泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 22 22 清底是否合格，以取樣試驗及槽底沉渣為準(zhǔn)，當(dāng)槽內(nèi)每遞增 10m 深度及槽底處各取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)及沉渣厚度都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底才算合格。 用鋼尺 (測繩 )逐節(jié)丈量鋼絲繩來測得精確孔深，為清孔驗收和計算工程量提供可靠數(shù)據(jù)。 ③ 成槽質(zhì)量評定 槽段開挖精度應(yīng)符合表 64 要求： 表 64 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 項目 允許偏差 檢驗方法 槽寬 0～ +20mm 超聲波測壁儀 垂直度 1/300 超聲波測壁儀 槽深 30～ 30 超聲波測壁儀 注：以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 ② 為保證鋼筋籠在存放、運輸和吊裝過程中具有足夠的強度和剛度，能順利入槽就位。鋼筋籠上焊接Φ 25 鋼筋做斜十字交叉剪力筋，增強鋼筋籠整體性。 ④ 為砼導(dǎo)管預(yù)留空間。 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 24 24 異型墻由于鋼筋分布的原因， 存在局部偏重的問題，安裝吊點前，要對其進行著重計算，保證異型墻吊起后不發(fā)生扭曲。鋼筋應(yīng)在加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤，尤其是折線型鋼筋籠折角角度嚴格按圖紙的角度，先做一個角度模型，然后再在鋼筋平臺上加工。 10mm 任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為每片鋼筋網(wǎng)上測四點。 本工程鋼筋籠采用一臺 150 噸履帶吊和一臺 100 噸履帶吊雙機抬吊，主吊起吊時起重半徑控制在 10 米，副吊起重半徑控制在米 10 內(nèi)，主鉤起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到設(shè)計高后，利用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。 下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖 鋼筋籠起吊示意圖 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 26 26 雙機抬吊實況圖 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 雙機抬吊地下連續(xù)墻鋼筋籠示意圖 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 27 27 （ 4） 合理選擇 鋼筋籠 主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 （ 7） 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)實測的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標(biāo)高。 雙機抬吊系數(shù)（ K）計算 N 主機 ＝ N 索 ＝ 2 t Q 吊重 ＝ 35T K 主 ＝（ 35+2）／ = 注：主機作業(yè)半徑控制在 10m 以內(nèi)。 （ 2）澆筑砼工藝 準(zhǔn)備工作結(jié)束后 ,要求砼供應(yīng)能力在 36m3/小時 ,來料均勻連續(xù) ,和易性良好 ,坍落度為 180MM220MM, 不符合要求的砼應(yīng)退貨，砼攪拌車到達現(xiàn)場后 ,按試塊制作計劃做好試塊 ,抗壓試塊每澆筑 100m3砼做一組試塊 ,抗?jié)B試塊每五幅做一組。 在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在 2～ 4m。 砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時，不得超過 30min。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量，并做好落手清工作。 為減輕甚至克服其對工程質(zhì)量的不良影響，在施工方法上進行改進： a. 控制好導(dǎo)管底口與槽底距離，不大于 50CM. b. 在砼澆注過程中適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深。 （ 2）注漿管固定于鋼筋籠時，必須用鐵絲綁扎（或用電焊焊接）固定在縱向桁架上，防止鋼筋籠吊放、入槽時碰撞，并注意注漿管管壁不能留孔洞（除槽底 50cm）。 注漿要求 注漿壓力 3～ 5Mpa，單根注漿量一般為 1000Kg/根，水灰比 。 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 31 31 ②兩端設(shè)有標(biāo)志桿，控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準(zhǔn)確同時配備有經(jīng)驗施工員現(xiàn)場具體負責(zé)。每個槽段均有兩個點以上檢測段面。 ③為保證鋼筋籠主筋保護層厚度，鋼筋籠兩面焊接定位墊塊，其墊塊尺寸、位置按要求進行。 ③ 每槽段灌注前，根據(jù)初灌時埋管深度的要求，計算初灌時砼的供應(yīng)量，確保初灌埋管深度。 ○ 5 在灌注砼的過程中 ， 及時砼灌注記錄，內(nèi)容包括：砼的坍落度數(shù)值、灌注砼上泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 32 32 升液面的高度，及拆導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、時間等。 （ 2） 單元槽段的挖掘順序 用抓斗挖掘時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是 要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為： a、 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單。 （ 2）鋼筋籠吊放過程中 鋼筋籠起吊后首先在鋼筋籠兩側(cè)用麻繩牽引，防止鋼筋籠轉(zhuǎn)向時有較大的晃動，入槽后鋼筋籠緩慢下放，過程中由專職 安全員監(jiān)管負責(zé)。 ④ 在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注，每根導(dǎo)管的輻射范圍控制在 3 米以內(nèi)，以保證接頭處灌注質(zhì)量。 ○ 5 鋼筋應(yīng)在 加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤，尤其是折線型鋼筋籠折角角度嚴格按圖紙的角度，先做一個角度模型，然后再在鋼筋平臺上加工焊接，為了保證鋼筋籠吊裝安全，折角處用￠ 282 米進行加固。 （ 2）鋼筋籠加工制作及吊放的技術(shù)要求 ①鋼筋籠主筋接頭按設(shè)計圖紙要求采用直螺紋套筒連接，首先將主筋通直螺紋機械套絲，然后再通過直螺紋套筒擰緊連接。 ④清底掃孔完成后，根據(jù)槽底泥漿狀況，采取相應(yīng)的施工工藝，控制槽底沉渣厚度在 5cm 以下。 七、連續(xù)墻施工注意的問題 連續(xù)墻施工中須注意的問題 （ 1）成槽尺寸及精度 ①為了保證成槽精度，抓斗必須 垂直槽段，張開抓斗徐徐入槽抓挖，嚴禁快速下放、快速提升，防止破壞槽壁引起坍塌。 （ 4）地下連續(xù)墻砼澆筑前，應(yīng)做好注漿管頂部封堵工作，并做好保護措施。 墻趾注漿 預(yù)留注漿管 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 30 30 （ 1）根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑Φ25mm 的鋼管，并采用絲扣連接，上部采用悶頭密封，插入槽底 50cm。在這種情況下，從導(dǎo)管底口流出的砼不是像我們希望的那樣，平鋪在槽孔底部，而有很大一部分與槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后澆的槽孔砼表面，細顆粒則懸浮在泥漿中，加大了泥漿的比重，并且由于水泥中鈣離子對泥漿的污染，使其變得更加粘稠和更易混入砼中，對槽孔砼質(zhì)量影響極大。 澆注過程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。要保持槽孔砼面高差不大于 。 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 29 29 攪拌車砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完 2～ 4 車砼，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)據(jù)要記錄完整。 吊點選擇 :吊點處節(jié)點加強 ,按吊裝要求 ,鋼筋籠進行局部加強 ,詳見 鋼筋籠吊裝加強圖 特殊槽 段 (L)鋼筋籠吊裝 :為了使本鋼筋籠回直后其本垂直 ,必須根據(jù)重心位置 合理選擇吊點位置。 ②、主機起吊配備 100t 鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約 。 鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反，擱置點槽鋼必須放在實測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。 B、對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形 下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。 20mm 預(yù)埋中心位置 177。 c. 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合表 65 所示： 表 65 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 項目 偏差 檢查方法 鋼筋籠長度 177。 b. 鋼筋半成品加工。 ⑤ 鋼筋籠制作除縱向主筋為機械連接外，其余全部采用電焊焊接。為了保持鋼筋的保護層，在主筋上焊接高度為 70mm（ 50 mm）的薄鋼板（厚 30mm）做成的墊板。桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運輸過程中，承受較強拉力和重力，極易產(chǎn)生變形，為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈 600彎角，與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩(wěn)定性。 ② 廢漿處理 在臨時場地上設(shè)置貯漿池，將廢漿（水）放入廢漿池內(nèi)集中存放，再用封閉罐車將其外運。 a. 終孔驗收 包括以下內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、等情況。 b. 孔斜 用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左右二個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最大凸出量或凹進量 (以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面 )與槽段深度之比即為壁面垂直度，二個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。 ④拐角槽段不要太長，施工工序要緊湊，力爭快速施工完成。 (4)拐角挖槽 本工程拆線型拐角幅比較多，為了成槽能順利挖槽對于短邊不夠 3 米的槽段在導(dǎo)墻施工時要適當(dāng)外放，外放詳圖如下表，成槽機挖槽時其內(nèi)側(cè)（陽角）土體呈兩面臨空狀態(tài)，很容易發(fā)生坍塌，而外側(cè)（陰角）孔壁一般不會坍塌。 (3)挖槽機操作要領(lǐng) ① 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面土層穩(wěn)定。 成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡，大量流失，地面下陷等異常現(xiàn)象時不準(zhǔn)盲目掘進，待查 清商議后再行施工。 成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法，轉(zhuǎn)角槽段先長邊后短邊，槽段先兩側(cè)后中間。 挖槽和清底 (1)成槽前的準(zhǔn)備工作 再一次復(fù)測導(dǎo)墻頂標(biāo)高 ,用紅漆標(biāo)出單元槽段位置 ,每抓寬度（ 3米）位置鋼筋籠擱泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 20 20 置位置，及鎖口管安放位置，并標(biāo)出槽段編號。 (8)泥漿質(zhì)量控制 ① 泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工中要嚴格按照表 41 中規(guī)定的泥漿性能指標(biāo)來控制泥漿的質(zhì)量。 補充泥漿的成分時向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 CMC 等成分。 (5)泥漿的貯存： 工地設(shè)置半埋式鋼筋砼泥漿池，功能分為：新鮮泥漿池、循環(huán)泥漿池、回收廢泥漿池。 護壁泥漿系統(tǒng) (1) 主要材料 膨潤土： NV－ 1鈉基膨潤土粉；泥漿用水：自來水；分散劑： Na2CO3或 NaHCO3； 增粘劑：羧甲基鈉纖維素（ CMC） (2) 工程泥漿的性能指標(biāo) 泥漿配比據(jù)地質(zhì)條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥 漿性能指標(biāo)符合表631 規(guī)定 表 631 泥漿性能指標(biāo) 泥漿性能 新配制 循環(huán)泥漿 檢驗方法 比重（ g/cm3） ～ 比重計 黏性土粘度（ s） 19～ 25 1930 漏斗計 含砂率（％） ＜ 4 洗砂瓶 PH 值 8～ 9 ﹥ 8 試紙 (3) 新鮮泥漿基本配比 新鮮泥漿的基本配合比見表所示： 632 新鮮泥漿配合比表 泥漿材料 優(yōu)質(zhì)膨潤土 CMC 純堿 自來水 1m3投料量（ kg） 118 (4)泥漿配置方法 新鮮 泥漿在攪拌筒的攪拌時間控制在 5～ 10min 之間，新鮮的泥漿在泥漿池應(yīng)至少貯存放置 24小時以上，充分水化后方可使用。 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，為保證導(dǎo)墻良好的整體性，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。 （ 2）正常土層導(dǎo)墻斷面結(jié)構(gòu)形式見下圖 泉州泰和廣場項目工程 地下連續(xù)墻施工方案 16 16