材料成型及控制工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(文件)
【正文】 ； Min 1070mm；輥身長度 2800mm； 輥頸直徑 690mm；輥頸長度 855mm； 軋輥單重 34t；材質(zhì) 60SiMnMo； 二輥軋機(jī)最大工作開口度 500mm； 換輥?zhàn)畲箝_口 900~950mm（以輥徑 1100mm為準(zhǔn)） 軋機(jī)最大允許的軋制壓力 2020t 主傳動(dòng)機(jī)： N=2400 2kw； n=20~30~60r/min； 軋輥平衡液壓缸工作壓力 8MPa； 回轉(zhuǎn)裝置的回轉(zhuǎn)在一個(gè)沖程內(nèi)壓下絲桿上升 ； 離合器旋轉(zhuǎn) 30176。 53′ 二輥與立輥的中心距 7955mm； 牌坊窗口寬度：上 1260mm ；下 1200mm 二輥軋機(jī)輥身兩端輥縫差≤ ；軋機(jī)冷卻水壓≥ 軋機(jī)開軋溫度≥ 950℃；最大許用壓下量： 25mm；最大許用壓下率：30% 二輥軋機(jī)應(yīng)接成品負(fù)偏差 5mm，送回輥軋機(jī)的軋件厚度下表： 送料厚 mm 30~40 50~60 60~70 70~80 80~160 成品厚 mm 6~10 12~20 22~30 32~40 42~50 機(jī)前錐形輥道轉(zhuǎn)速： 168~302~520r/min；線速度 1~3m/s；輥身直徑330~450mm； 輥身長度： 3600mm 輥道間距： 420mm 粗軋的軋制方法：全縱軋法；橫軋 —— 縱軋法；全橫軋法；縱軋 ——橫軋法 （ 6）精軋 主要任務(wù)：將鋼板軋成成品尺寸，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制。 以上適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量進(jìn)行冷卻。 。感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會(huì)，同時(shí)更要深深感謝我們的指導(dǎo)老師和公司的員工們，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對(duì)各種生產(chǎn)過程有了的 一些了解，并掌握了一些基本操作。 （原 2800mm四輥軋機(jī)主要參數(shù)） 工作輥徑：￠ 750~800mm； 輥身長度： 2800mm 輥頸直徑：￠ 400mm輥頸長度： 1000mm； 單重： ；材質(zhì)：球墨混合鑄鐵 軋輥開口度： 210~265mm；大換輥： 265mm；小換輥： 210mm 主電機(jī)： N=4800kw； n=177。 電動(dòng)壓下電機(jī)兩臺(tái)： N=58/80 2kw； n=570~720r/min； 壓下絲桿上升速度 ；下降速度 2804mm/s 壓下 螺絲中心距 3540mm；萬向拉軸傾角 3176。距輥面距離 600mm。 加熱缺陷及其防止：鋼的過燒；應(yīng)避免加熱溫度過高及其在高溫長時(shí)間停留；軋機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)設(shè)法降低爐膛溫度并減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量；鋼的脫碳，避開免脫碳的溫度范圍，控制爐內(nèi)氧化氣氛，使氧化速度大大降低。 滑道尺寸見下表 滑道尺寸表： 預(yù)熱段 加熱段 均熱段 滑道根數(shù) 4根 4根 7根 滑道間距 1000mm 1000mm 650mm 滑道與墻距 1125mm 1125mm 975mm 中間兩滑道間距 1900mm 1900mm 800mm 爐子用途：加熱板坯； 爐子操作制度：連續(xù)作業(yè)； 板坯裝爐溫度：冷裝或熱裝 ； 板坯加熱溫度： 1150~1250℃； 爐膛最高允許溫度： 1350℃； 爐子公稱加熱能力： 1
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