20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghanok123摩擦焊工藝、熱處理、加厚工藝評(píng)定辦法-石油化工(文件)
【正文】 20177。 4． 3 焊縫 熱處理工藝試驗(yàn) 4． 3． 1 熱處理工藝評(píng)定對(duì)特定的熱處理設(shè)備進(jìn)行的，熱處理工藝評(píng)定試驗(yàn)的實(shí)施要在需評(píng)定的設(shè)備上進(jìn)行，一般熱處理工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)至少對(duì)三條焊接 3 條環(huán)向焊縫進(jìn)行熱處理試驗(yàn)，熱處理工藝參數(shù)（升溫時(shí)間、保溫時(shí)間、冷卻介質(zhì)、冷卻時(shí)間等）應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的評(píng)定參數(shù)范圍之內(nèi)。 4． 3． 4 無(wú)損檢測(cè)和表面硬度合格后對(duì)這三根（三條焊縫）進(jìn)行拉伸、側(cè)彎、沖擊試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)，拉伸、側(cè)彎、沖擊試驗(yàn)方法、結(jié)果應(yīng)符合 API SPEC 7 的要求。 4． 4． 3 對(duì) 3 個(gè)工具接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，包括對(duì)接頭縱橫向缺陷的超聲波探傷和工具接頭表面的磁粉探傷，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合 API SPEC 7 的要求。 15゜）的硬度試驗(yàn)，硬度值≤ 37HRC。 4． 4． 2 加厚 后對(duì) 5 只鉆管加厚端 表面 質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)。 。 4． 7． 2 熱處理工藝由熱處理工藝技術(shù)人員、質(zhì)量工程師進(jìn)行，評(píng)定的依據(jù)是熱處理樣品檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定要得到所評(píng)定工藝是否可以采用的結(jié)論，形成 熱處理 工藝評(píng)定報(bào)告，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人審核，公司技術(shù)質(zhì)量副總審批后正式采用實(shí)施。 HLWX/JZ21 A/0 摩擦焊工藝、熱處理工藝評(píng)定辦法 5 4． 5． 4 無(wú)損檢測(cè)和表面硬度合格后對(duì)這三個(gè)管體進(jìn)行拉伸、沖擊試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)，拉伸、沖擊試驗(yàn)方法、結(jié)果應(yīng)符合 API SPEC 5D 的要求。 4． 5 鉆桿管體熱處理工藝試驗(yàn) 4． 5． 1 熱處理工藝評(píng)定對(duì)特定的熱處理設(shè)備進(jìn)行的，熱處理工藝評(píng)定試驗(yàn)的實(shí)施要在需評(píng)定的設(shè)備上進(jìn)行，一般熱處理工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)至少對(duì)三個(gè)管體熱處理試驗(yàn)，熱處理工藝參數(shù)（淬火溫度、回火溫度、
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