【正文】 計劃 （ 3） 月份修理計劃 2． 按修理類別編制的計劃 通常為年度大修理計劃和年度設備定期維護計劃 。 （ 2）繪制網(wǎng)絡圖 鏜床大修網(wǎng)絡圖 如圖 所示。 1．結點的最早開始時間 tE 2．結點最遲結束時間 tL 3．確定關鍵路線 （三）網(wǎng)絡的管理 關鍵路線是工程管理的重點，因為關鍵線路上任意一道工序如果不能按期完成都會拖延整個工程的工期。 (一 )交付修理 （二）修理施工 在修理過程中，一般應抓好以下幾個環(huán)節(jié)。 （ 6）一般技術資料 （ 7）樣本和圖書 2．管理程序 維修技術資料主要供設備業(yè)務系統(tǒng)使用。 （三）維修技術準備工作 設備維修前的技術準備工作也是一項重要的技術基礎工作，主要包括修前技術狀況調(diào)查和編制維修技術文件。 4．修理裝配工藝 （三）采用先進的修理工藝 在設備維修中應積極學習國內(nèi)外先進的修理工藝和技術。 3．設備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作。 （二）設備修理質(zhì)量的檢驗 企業(yè)應設有設備修理質(zhì)量的檢驗與鑒定的組織和人員。 4．修理后的外觀、試車、精度及性能檢驗。備件庫存控制需要確定備件的儲備額定。實際備件儲備量不會像圖 ,會有變化 ,需要對未來備件消耗量作出預測。這類備件占全部備件品種的 10%左右，但資金卻占全部備件資金的 80%左右。 備件管理重點應放到 A類和 B類備件的管理上。 3． C類備件 其品種占全部品種的 65%左右，占用資金僅占備件全部資金的 5%左右。試求三量一點。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 hRkQa 2? 2．庫存模型中儲備定額的計算 （ 1）經(jīng)濟庫存量 計算公式為： 式中， R—— 單位時間平均消耗量，單位為件 /天； k—— 一次訂貨量費用（差旅運費等）； h—— 單位備件在單位時間的庫存費，單位為元 /（件天） hRkQa2?pK R TQ ?m in （ 2）最小庫存量 Qmin 式中， K—— 保險系數(shù)，重點設備取 ，一般設備取 。 備件管理 一、概述 （一）備件的范圍與分類 1．備件的范圍 2．備件的分類 （二）備件管理的工作內(nèi)容 1．備件的技術管理 2．備件的計劃管理 3．備件庫存的控制 4．備件的經(jīng)濟管理 5．備件庫房管理 （三）備件管理工作流程 備件管理工作流程 如圖 。 2．自制備件和修復零件的工序質(zhì)量檢驗和終檢。 5．開展修后用戶服務和質(zhì)量信息反饋工作。 三、設備修理的質(zhì)量管理 （一）設備修理質(zhì)量管理的內(nèi)容 1．制定設備修理的質(zhì)量標準。 （一）修理工藝 1．典型修理工藝 2．專用修理工藝 （二）工藝規(guī)范工作要點 1．拆卸工藝 （ 1）拆卸中安全第一 （ 2）拆卸服務于修理 （ 3）拆卸服務于裝配 2．零件的清洗工藝 清洗工藝應確定清洗方法、清洗程序、清洗劑種類或配方、清洗參數(shù)、清洗質(zhì)量和清洗注意事項等內(nèi)容。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 （二）修理圖冊的編制 設備維修圖冊按設備型號分別編制。 一、維修技術基礎工作管理 （一）維修技術資料的管理 1．管理內(nèi)容 （ 1）規(guī)格標準 （ 2）圖樣資料 （ 3）動力站房設備布置圖及動力管線網(wǎng)圖。通過網(wǎng)絡分析可以進行以下幾個方面的工作。 CA6140車床大修工序明細表 如表 。 如 ： 大修一臺鏜床，有 10道工序，拆卸、清洗、檢查、床身與工作臺研合、零件修理、零件加工、變速箱組裝、電氣檢修和安裝、總裝試車等，這些工序之間的相互關系 如圖 所示 。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 三、計算機信息系統(tǒng)的功能 1．過程控制功能 2．工程設計與計算功能 3．信息處理功能 （ 1）設備臺帳管理 （ 2）設備分類、排序、查詢及檢索 （ 3）設備維修計劃管理 （ 4）維修備件管理 （ 5）其它功能 如 ： 人事管理、經(jīng)濟管理、技術和工藝管理等方面的服務功能。為了便于統(tǒng)計分析，可以將設備信息分為：投資規(guī)劃信息、資產(chǎn)備件信息、技術狀態(tài)信息、修理計劃信息和人員信息等 5類。 返 回 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 機電設備維修管理 設備維修管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分。 5．修理前檢查中確定應更換的零件，如無庫存儲備，應按配件制作，可根據(jù)檢查后提出的修換件明細表制造。 編制修換件明細表時，一般遵循以下原則： 1．需要鍛、鑄、焊接件毛坯的更換件；制造周期長、精度高的更換件；需外購大型、高精度滾動軸承、液壓元件、氣動元件、密封件等；需采用修復技術的主要零件，零件制造周期不長、但需用量較大的零件等均應列入修換件明細表。 機械零件修理與更換的原則 確定零件修換應考慮的因素 1．影響失效零件能否保證其正常工作方面的因素 2．失效零件對整臺設備的影響因素 在確定失效零件是否應修復或更換時，必須首先考慮零件對整臺設備的影響，然后考慮零件能否滿足其正常工作的條件。這種方法的實現(xiàn)是和儀器、工具檢測相結合，它不會使零部件受傷、分離或損壞，又稱為無損檢測法。 二、檢驗的內(nèi)容 （一）檢驗分類 1．修前檢驗 2．修后檢驗 3．裝配檢驗 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 （二）用測量工具和儀器檢驗法 此種檢驗方法精度高。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 （二）檢驗的主要內(nèi)容 1．零件的幾何精度 2．零件的表面質(zhì)量 3．零件的物理力學性能 4．零件的隱蔽缺陷 5．零部件的質(zhì)量和靜動平衡試驗 6．零件的材料性質(zhì) 7．零件表層材料與基體的結合強度 8．組件的配合情況 9．零件的磨損程度 10．密封性 三、檢驗方法 （一）感覺檢驗法 不用量具、儀器，僅憑檢測人員的直觀感覺和經(jīng)驗來鑒別零件的技術狀況，統(tǒng)稱感覺檢驗法。因此機械及其零件的檢測工作是機械修理的重要環(huán)節(jié)。 （ 4）故障報警。設備診斷技術盡管很多，但基本上離不開信息的采集，信息的分析處理，狀況的識別、診斷、預測和決策三個環(huán)節(jié)。捕捉這些變化的征兆，檢測變化的信號及規(guī)律，從而判定故障發(fā)生的部位、性質(zhì)、大小，分析原因和異常情況，預報未來，判別損壞情況，作出決策，消除故障隱患，防止事故的發(fā)生，這就是故障診斷。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 二、減少或消除機械零件斷裂的對策 1．設計 在金屬結構設計上要合理 ,盡可能減少或避免應力集中 ,合理選擇材料。 （ 3）修理方面 在修理中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等技術要求，還要檢查和修復主要零件的形狀、位置誤差。 （ 2）制造方面 在制定毛坯制造工藝時，要重視變形的問題，采取各種工藝措施，以減少毛坯的殘余應力。 1）彈性變形 2）塑性變形 3）防止和減少機械零件變形的對策 變形是不可避免的，我們可從下列四個方面采取相應的對策防止和減少機械零件變形。 潤滑 正確選擇材料 進行表面處理 合理的結構設計 改善工作條 提高修復質(zhì)量 正確使用和維護。 微動磨損使配合精度下降，過盈配合部件結合緊度下降甚至松動，聯(lián)接件松動乃至分離，嚴重者引起事故。 按腐蝕介質(zhì)的不同類型，腐蝕磨損可分為氧化磨損和特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損兩大類 （ 1）氧化磨損 （ 2）特殊介質(zhì)下的腐蝕磨損 微動磨損 兩個接觸表面由于受相對低振幅振蕩運動而產(chǎn)生的磨損稱為微動磨損。 腐蝕磨損 在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應或電化學反應，引起金屬表面的腐蝕剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。 疲勞磨損機理：疲勞磨損的過程就是裂紋產(chǎn)生和擴展的破壞過程。 磨料磨損 磨料磨損也稱為磨粒磨損，它是當摩擦副的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒，或者當摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多時，所產(chǎn)生的一種類似金屬切削過程的磨損。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 磨損類型及磨損機理 按摩擦表面破壞的機理和特征不同，磨損可分為以下幾種類型：粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損和微動磨損。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 磨損過程 以摩擦副為主要零件的機械設備 ,在正常運轉(zhuǎn)時 ,機械或零部件的磨損過程一般可分為磨合（跑合）階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段 ,如圖 18所示。 摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，造成機械零件的失效。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。 返 回 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 機械零件失效形式及其對策 在設備使用過程中，機械零件由于設計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。 （ 2）根據(jù)可靠性規(guī)律制定相應的維修制度 故障率呈正指數(shù)型的機械設備有明顯的耗損故障期，應在它到來之前及時進行維修，這就是維修行業(yè)歷來采用的定期檢修制。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 7）合理規(guī)定維修期，維修期過長，可靠度下降，如潤滑油變質(zhì)、配合間隙過大。 3）設法提高系統(tǒng)中最低可靠度零件的可靠度。 在并聯(lián)系統(tǒng)中，并聯(lián)的單元愈多，可靠性愈好。通常，串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度計算是先將并聯(lián)單元系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為一個等效的串聯(lián)系統(tǒng)，然后再按串聯(lián)系統(tǒng)計算。若要提高系統(tǒng)的可靠性，需提高可靠度最大的單元的可靠度。 在機械系統(tǒng)中，并聯(lián)系統(tǒng)因結構復雜、成本昂貴，用得較少，只有在可靠性要求高，且結構上允許時才使用，一般 n=2或 n=3。若要提高一個單元的可靠度去改善串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度，就應當提高系統(tǒng)中可靠度最低的那個單元。 5— 鍵 。 1 2 … n1 n 圖 串聯(lián)系統(tǒng) 大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)均是串聯(lián)系統(tǒng)?？捎脭?shù)學式表示，即 : ? ? 停機故障時間正常工作時間 正常工作時間 ??tA 系統(tǒng)的可靠性 機械設備有大有小，小的本身就自成為元件；而大的則是由很多元件組成部件、整機，形成一個系統(tǒng)。不可靠度也稱失效概率或故障概率。 零件可靠度的分類等級及應用情況 見表 。常用的可靠性指標 見表 下面重點介紹可靠度和有效度。 評定可靠性應注意的問題 (1)可靠性與規(guī)定條件分不開 (2)可靠性與規(guī)定時間密切相關 (3)可靠性與規(guī)定功能有關 提高可靠性的方法 提高可靠性的方法有兩種：其一為 故障預防 ，即抑制故障的產(chǎn)生；另一為 故障容錯 ，即利用冗余的零部件去屏蔽已發(fā)生的故障對整個機械設備的影響。 機電設備故障診斷與維修 《 機電設備故障診斷與維修 》 隨著科學技術的發(fā)展，機械設備的功能由單一轉(zhuǎn)向多能，結構日趨復雜；采用新材料、新工藝、新技術后使不可靠的因素增多，可靠性水平