【正文】 為避免因爆破產(chǎn)生的破壞效應(yīng)破壞護(hù)壁混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每次爆破的循環(huán)進(jìn)尺控制在 。鉆孔直徑采用 42mm 鉆頭鉆孔，深度控制為 。爆破作業(yè)人員持證上崗。 ③ 控制藥量，不能過量裝藥，以防震動過大。在鋼管上鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)格，接著用木模板覆蓋整個(gè)井口，然后在木模板上均勻鋪上二層以上泥袋，總重量不得少于 。 ②、鉆孔內(nèi)注漿采用 M30水泥砂漿，將全孔充滿，再放入圓鋼或者鋼筋； ③、鉆孔定位偏差不大于 5mm； ④、鋼筋與縱向構(gòu)造鋼筋的連接采用綁扎連接；圓鋼與縱向主筋與縱向構(gòu)造鋼筋可以采用焊接；鋼筋網(wǎng)片需要與主筋和構(gòu)造筋綁扎連接； ⑤、加強(qiáng)筋需與縱向主筋、縱向構(gòu)造鋼筋、植入圓鋼、植入鋼筋 等形成有效綁扎連接； ⑥、人工挖孔土層挖完后，遇到較完整灰?guī)r，即可清孔，清孔時(shí)不得將凹凸不平但是完整性較好的灰?guī)r破壞掉，要求孔底面整體向內(nèi)側(cè)（擋土側(cè)）內(nèi)傾斜 1020 度。選擇 23 根抗滑樁孔內(nèi)，布置鋼筋應(yīng)力監(jiān)測計(jì)等， 進(jìn)行監(jiān)測，得到的數(shù)據(jù)反饋分析，利于分析受力狀況和指導(dǎo)下一步施 工。鋼筋籠如采用不均勻配筋必須按設(shè)計(jì)要求的鋼筋配置方向綁扎鋼筋。 在進(jìn)行孔內(nèi)綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扎人員的安全，工人應(yīng)系安全帶，并在整個(gè)工作過程中保持鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。 澆搗砼過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持干燥，砼澆搗高度每 50cm 用插入式振動器振搗一次，振點(diǎn)間距 不大于 50cm，插入下層砼內(nèi)不少于 5cm，快插慢抽，若孔內(nèi)出水量較大時(shí)，應(yīng)盡量輔助臨樁抽水措施，以減少孔內(nèi)水量，在出水量無法減少至施工要求的情況下，砼澆搗應(yīng)采用避水措施，避免砼入井后直接同水面接觸，并及時(shí)做好孔內(nèi)抽排水工作，必要時(shí)采取水下砼澆搗法施工，按照施工規(guī)范要求，認(rèn)真做好試塊留置、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。） 鋼絞線束數(shù) （ 1） 設(shè) 計(jì) 拉 力 值 （ KN） 甲 19 30 4 490 乙 21 8 30 6 600 丙 26 10 30 6 715 丁 30 9 30 6 640 工藝流程 定位→成孔→編索→安裝錨索→全孔一次注漿→掛金屬網(wǎng)→錨墩→養(yǎng)護(hù)→張拉→鎖定→張拉段注漿→封錨?？拙嗨椒较蛟试S偏差為177。 由于成孔地層中地下水豐富，土質(zhì)遇水膨脹系數(shù)大，巖土交界面熔巖較發(fā)育，可能會出現(xiàn)孔口涌水涌泥情況。 （ 2）錨索組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，錨索采用 4 股或 6 股 7248。錨索安放到位后應(yīng)注意外露段的長度，以確保能滿足張拉鎖定的需要。砂漿依照配合比按重量配制，嚴(yán)格控制用水量；避免孔內(nèi)產(chǎn)生氣墊，壓漿泵料倉始終有一定量的砂漿。當(dāng)在注漿體中加入了早強(qiáng)劑時(shí)，一般十天后可以開始張拉。錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。油泵置于地上，千斤頂用鋼管穿鋼絲繩架立或用兩人抬起，保持千斤頂與張拉面垂直。 面板砼施工順序： 土方開挖→定位植筋→面板底墊層砼澆筑→鋼筋制安→裝?！鷿仓拧鹉！B(yǎng)護(hù)。腰梁、面板需要植筋，植筋應(yīng)在綁扎鋼筋前完成。冠梁兩側(cè)封模，形成對拉，以便固定。模板與梁鋼筋之間，可以采用加固定短鋼筋的方法留保護(hù)層，也可用混凝土塊留保護(hù)層。 封模后，檢查模板支撐是否牢固，縫隙是否過大，要防止跑模及漏漿。施工腰梁時(shí)，首先要抄平梁地面。有錨索的，要注意避讓錨索體，要做好錨索體的防護(hù)，使得在澆筑混凝土后，錨索自由段仍保持自由狀態(tài)。采用木模板。 （ 2）有錨索穿過的，要做好錨索的防護(hù)，并要求外側(cè)面做成斜面（可要求設(shè)計(jì)成斜面）。此外接縫處應(yīng)先鑿毛，通過隱蔽驗(yàn)收方可澆筑混凝土。 土方分層開挖高度： （ 1）第一層：地面至第一道錨索施工平臺； （ 2）第二層：第一道錨索至第一道腰梁底； （ 3）第三層：第二道腰梁底至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高； 10． 5． 2 土方開挖方法 1）、基坑開挖前，做好放線測量工作，避免多挖或少挖。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 35 5）、挖土?xí)r要粗挖后修坡，嚴(yán)禁超挖再回填。 9）、挖掘機(jī)駕駛員要嚴(yán)格執(zhí)行土方裝車規(guī)定，車斗內(nèi)土體高度不得超出欄板高度 10cm，要求裝車均勻，以防土體散落在運(yùn)輸途中。 12）要有專沖洗出場車輛和清掃出口處灑落的泥土，避免污染周邊道路。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需先開挖 1 序樁減緩滑移。施工微型樁的位置要避開錨索位置。泥漿比重控制在 — ，膠體率不低于 95%，含砂率不大于 4%。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 37 （ 5） 清孔：成孔檢測合格后，即進(jìn)行清孔。 雙排鋼管樁施工 為確保 1棟后方抗滑樁能順利施工，需要采用一定的措施穩(wěn)固坡腳。強(qiáng)度為 M30，若施工過程目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 38 中有砂漿堵管的現(xiàn)象，需加入適當(dāng)減水劑。 （ 5） 微型樁管樁樁頂和樁頂以下 1m 位置，焊接 22b 工字鋼，前后用直徑 25 鋼筋焊接；或者焊接雙排腳手架，前后用鋼管通過腳手架扣件連接。 （ 4） 鋼管底部 1m 范圍內(nèi)布置 3 對花眼，交錯(cuò)布置，花眼大小約 。 工藝流程 放線就位→ 鉆機(jī)就位 → 鉆機(jī)成孔 →清孔→安放鋼管→封孔→灌注砂漿→成樁→雙排連梁施工→堆放砂袋或者碎石袋。 （ 7） 灌注水泥漿及砂石：工字鋼就位后，按設(shè)計(jì)要求抽干孔內(nèi)泥水，并立即灌注灌注水泥漿及砂石，對已灌注樁位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 4）成孔： 成孔前，檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根 據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于 %。 工藝流程 施工準(zhǔn)備 →放線就位→ 鉆機(jī)就位 → 鉆機(jī)成孔 →下工字鋼→注水泥漿和砂石→養(yǎng)護(hù)→基槽開挖→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 施工方法 （ 1） 測量放點(diǎn)：微型樁分 2排施工，每排 4根，左右間距 700mm，前后間距 500mm，以入巖 2m 為控制。 臨時(shí)支護(hù)措施方案 微型樁施工 通過監(jiān)測數(shù)據(jù)表明， 3棟主體后方的滑移較大。 11）、做好土方運(yùn)輸車輛沿途道路污泥保潔工作，以防車輛將施工現(xiàn)場污泥帶出。 7）、挖土機(jī)及運(yùn)土汽車應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)出，嚴(yán)禁在樁頭上行駛。 3）、挖土?xí)r，要注意挖斗和樁之間距離保持在 左右，以免土體擠壓造成樁體損壞。該工作由建設(shè)方委托土方挖運(yùn)承包人完成。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 34 、腰梁、面板施工縫要求 施工縫應(yīng)留設(shè)在跨度的三分之一處。 （ 5）最后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)。即梁的箍筋要按照錨索的角度確定。腰梁在地面抄平后澆筑墊層砼。特別是腰梁和面板澆筑時(shí)，要注意指揮好放料。面板進(jìn)行分層、分段開挖和澆筑，并預(yù)留好施工縫。腰梁模板上預(yù)留錨索穿過的孔。錨索體外要涂上黃油，并用塑料薄膜包裹，再套上塑料管，塑料管兩端用膠帶紙密封，防止混凝土粘裹錨索影響張拉。其具體配筋圖見大樣圖。 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 32 、腰梁及面板施工工藝 工藝流程 鋼筋砼冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底標(biāo)高→鑿樁頭→抄平→人工修冠梁底土方→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)說明要求，張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。甲、乙、丙、丁四種樁型的設(shè)計(jì)抗拔力分別為 490KN、 600KN、 715KN、 640KN。注漿同時(shí)應(yīng)對攪拌池內(nèi)的水泥漿進(jìn)行取樣，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，及時(shí)制作水泥凈漿試塊，每 30條錨索制作一組試塊，每組試塊為 3塊（ ）。注漿前應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 31 度要求做好配合比試驗(yàn)。將注漿管與錨索用鐵絲綁扎在一起放入鉆孔，注漿管出漿口距孔底約 50mm。必要時(shí)，采用全套筒跟管鉆進(jìn)。 50，鉆孔傾斜度嚴(yán)格定位，傾斜方向偏差 176。由于 MD50型錨桿鉆機(jī) 操作平臺位置較高，在開挖錨索工作面時(shí)，應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)錨索孔位標(biāo)高往下 250～ 300mm。第一道錨索錨固在抗滑樁上，第二、三道錨索需在修建小區(qū)道路時(shí)根據(jù)規(guī)劃要求和前期監(jiān)測結(jié)果，再另行設(shè)計(jì)。 樁芯砼施工 目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 29 當(dāng)鋼筋籠安裝完成，且經(jīng)驗(yàn)收符合要求后，立即進(jìn)行井底清理工作，井底清理完成后，即可開始樁芯砼施工；并通過輸送泵送至孔井口，砼入井時(shí)設(shè)置串筒，串筒至澆搗面高度保持 2m 以內(nèi)，以防止砼離析。 本工程鋼筋籠安裝采取井內(nèi)成形法，以解決籠體過大吊裝困難的難題，具體施工步驟是： （ 1）首先于井壁設(shè)置鋼筋懸掛支點(diǎn)，可在護(hù)壁口處設(shè)置適量鋼筋三角托架； （ 2）按施工圖要求將每層箍下放至各層位置（包括加強(qiáng)箍筋）； （ 3）放入主筋，進(jìn)行孔內(nèi)綁扎成形，鋼筋籠固定在支撐于井壁的鋼筋三角托架上； （ 4）孔內(nèi)綁扎加固 安裝綁扎過程中，必須認(rèn)真控制鋼筋籠的標(biāo)高、主筋間距和箍筋間距，且預(yù)先將預(yù)制好的砼塊 606060 利用預(yù)留的 14鐵絲綁扎固定于主筋上，并使其置于主筋與護(hù)壁之間，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度（不小于 50mm）和位置準(zhǔn)確。 （ 13）修筑孔圈護(hù)壁必須滿足下列要求 a、護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋和箍筋、砼 強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b、樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢； c、上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于 50mm； d、不得在樁孔水淹沒的情況下灌注護(hù)壁砼； （ 14）為保證樁位的準(zhǔn)確性，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，而繼續(xù)往下施工時(shí)，須校核樁中心位置及垂直度。 ⑧、若是鉆孔取芯發(fā)現(xiàn)，灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育，則可以采用在孔底增加25 個(gè)注漿孔，進(jìn)行壓力注漿，具體根據(jù)現(xiàn)場鉆孔情況決定注漿孔個(gè)數(shù)與注漿孔深度、注漿參數(shù)等。 b. 工藝流程： 抗滑樁孔內(nèi)清理 → 將抗滑樁背側(cè)（擋土側(cè)）鑿至內(nèi)傾斜 1020 度 → 植筋鉆孔（孔徑 130mm）和（孔徑不小于 42mm） → 鉆孔 注入水泥砂漿 → 放入圓鋼 /鋼筋 → 吊放并孔內(nèi)綁扎鋼筋籠、孔底 布置鋼筋網(wǎng)片 → 將圓鋼附近的鋼筋籠主筋與圓鋼焊接、將附近 的鋼筋籠構(gòu)造筋與植入的鋼筋機(jī)械連接、焊接加強(qiáng)筋 → 澆筑混凝土 c. 施工要點(diǎn)： ①、植入鋼筋（直徑為 28mm 的 HRB400）可以采用風(fēng)鉆鉆進(jìn)成孔，成孔直徑為 42mm。 ④ 爆破作業(yè)前要認(rèn)真清場警戒，清場不徹底，安全警戒工作不到位時(shí)禁止起爆。當(dāng)天剩余爆破器材由公司專人專車退庫，原則上不允許存放火工品。 1 段起爆孔單孔藥量 kg 合計(jì)藥量 1 段起爆孔單孔藥量 kg 合計(jì)藥量 1 段起爆孔單孔藥量 kg 合計(jì)藥量 根據(jù)巖性變化和實(shí)際試爆的爆破效果，可對表內(nèi)及裝藥參數(shù)進(jìn)行目 錄 深圳市盛業(yè)地下工程有限公司 26 適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果?？變?nèi)秒差 、微電電雷管或非電導(dǎo)爆雷管起爆法。 （ 9）遇孤石采取的措施 遇孤石后采取風(fēng)鎬鑿除。 （ 8）當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工應(yīng)按下列方法進(jìn)行： a、做到快速施工，并減少護(hù)壁高度（ ~），采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)、業(yè)主等單位研究處理。 （ 5）在正常情況下，樁孔每下挖 1m，澆灌護(hù)壁混凝土一次。澆灌第一節(jié)護(hù)壁砼鎖口前，必須每樁孔進(jìn)行復(fù)線檢查，并注 意鋼模板是否牢固，嚴(yán)防模板變形而使樁孔偏位?；鶐r或堅(jiān)硬孤石段可采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度不要大于 30cm。 更正錯(cuò)誤，均應(yīng)將錯(cuò)誤數(shù)字、文字整齊劃去，在上方另記正確數(shù)字和文字。10 秒 ； （ 5） 測距：采用往返測法，取平均值 ； （ 6） 所有測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字 ； （ 7） 在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差 ； （ 8） 在定點(diǎn)測量，應(yīng)盡量避免垂直角大于 45 度 ； （