【正文】 主要污染源及其污染物分析 （ 1）廢氣 礦槽、焦槽等供料系統(tǒng)及爐頂上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵； 出鐵場產(chǎn)生含塵煙氣； 熱風(fēng)爐煙氣中含 NOX及少量塵、 SO2； 煤粉制備及噴吹 系統(tǒng)產(chǎn)生煤塵； 爐前水沖渣產(chǎn)生含少量有害氣體（ H2S 等）的水蒸汽等。 污染控制措施 （ 1）廢氣控制 礦槽除塵主要是捕集和凈化礦槽槽上膠帶機(jī)卸料點(diǎn)、槽下振動篩、稱量漏斗、濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 28 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 膠帶受料點(diǎn)、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)等運(yùn)行過程中產(chǎn)生的粉塵，所有粉塵經(jīng)集 氣罩捕集，經(jīng)管道進(jìn)入電除塵器凈化達(dá)標(biāo)后經(jīng)高煙囪排入大氣； 高爐出鐵場除塵主要捕集和凈化出鐵過程中各污染源產(chǎn)生的煙塵，煙塵經(jīng)出鐵口、主鐵溝、渣溝及鐵水罐等設(shè)施的抽風(fēng)罩捕集，經(jīng)管道進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化達(dá)標(biāo)后氣體由風(fēng)機(jī)送入高煙囪排入大氣； 熱風(fēng)爐采用凈化后的高爐煤氣為燃料，燃燒后煙氣經(jīng)高煙囪外排； 煤粉收集及凈化系統(tǒng)設(shè)施設(shè)置在高爐噴吹制粉站內(nèi)，制粉采用負(fù)壓系統(tǒng)，磨煤過程中產(chǎn)生的煤粉由氣力輸送進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將煤粉分離后進(jìn)入煤粉倉，含煤粉氣體再進(jìn)入回轉(zhuǎn)反吹袋式收粉器收集，廢氣經(jīng)高煙囪外排。 間接冷卻水使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻塔冷卻后返回循環(huán)使用；沖渣水與水渣一同流入過濾池，經(jīng)底濾層過濾后，泵至爐前循環(huán)沖渣使用，該系統(tǒng)為虧水循環(huán)，過程中有大量水分消耗，須不斷向系統(tǒng)中補(bǔ)水，無廢水外排；高爐區(qū)域高爐煤氣管道產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)管道排水器下集水坑收集，定期用槽車抽出送焦化廠集中處理。 污染物排放量 （ 1）廢氣 污染物 根據(jù)濟(jì)鋼對煉鐵分廠各污染源的實(shí)測結(jié)果及物料衡算，總廠區(qū) 350m3高爐和二區(qū) 128m3高爐系統(tǒng)大氣污染物排放量見表 311。 表 312 6 350m3 高爐和 1 128m3 高爐系統(tǒng)固體廢物產(chǎn)生量 車間 序號 固體廢物種類 固體廢物分類 產(chǎn)生量（萬 t/a） 6350m3高爐 1 高爐水渣 一般工業(yè)固體廢物 82 2 除塵灰（含高爐瓦斯灰） 34 3 工業(yè)垃圾 3 合 計(jì) 119 1128m3高爐 1 高爐水渣 一般工業(yè)固體廢物 2 除塵灰（含高爐瓦斯灰） 3 工業(yè)垃圾 合 計(jì) 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 30 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 表 311 350m3 高爐和 128m3 高爐系統(tǒng)廢氣污染源、治 理措施及排放量一覽表 車間 序號 污染源名稱 工況氣量（ m3/h） 煙囪高度 （ m） 煙囪直徑 （ m） 煙氣溫度 （ ℃ ） 治理措施 主要污染因子 排放濃度（ mg/m3） 排放速率 (kg/h) 排放量（ t/a） 總廠區(qū)6350m3高爐 1 12高爐出鐵場除塵 780000 25 60 布袋除塵 煙塵 12 2 1＃ 2＃高爐槽下除塵 269222 28 25 靜電除塵 粉塵 24 3 34高爐出鐵場除塵 550000 40 4 100 布 袋除塵 煙塵 36 4 3＃ 4＃高爐槽下除塵 250000 28 25 靜電除塵 粉塵 10 5 5高爐出鐵場除塵 89014 35 100 布袋除塵 煙塵 18 6 5＃高爐槽下除塵 118000 20 25 靜電除塵 粉塵 12 7 6高爐出鐵場除塵 280000 28 100 布袋除塵 煙塵 28 8 6＃高爐槽下除塵 118000 20 25 靜電除塵 粉塵 18 9 3＃轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵 220200 18 25 靜電除塵 粉塵 14 10 1－ 4＃槽上除塵 350000 15 3 25 布袋除塵 粉塵 17 11 11 轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵 80000 20 100 靜電除塵 粉塵 86 12 噴煤一系列除塵（ 2） 110000 22 25 布袋除塵 粉塵 25 13 噴煤二系列 除塵（ 4） 28000 22 25 布袋除塵 粉塵 60 14 噴煤三系列除塵（ 6） 29000 22 25 布袋除塵 粉塵 70 15 熱風(fēng)爐煙囪（單座高爐） 57740 45 354 高爐煤氣 煙塵 6 SO2 46 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 31 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 NOx 170 16 單個(gè)車間無組織排放 （源高 15m) 2540 粉塵 總計(jì) 共排放污染物：煙（粉）塵 ； ； 。 技術(shù)改造工程 技術(shù)改造工程為淘汰現(xiàn)有的總廠區(qū) 6350m3 高爐和二區(qū) 1128m3 高爐及配套公輔設(shè)施，建設(shè) 1 座 1750m3高爐及配套的公輔設(shè)施。 污染控制措施 （ 1）廢氣控制 ① 高爐礦槽除塵系統(tǒng) 焦 /礦槽槽 上槽下設(shè) 1 套 200m2電除塵器系統(tǒng)，各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)有吸塵罩，含塵氣體經(jīng)靜電除塵器處理后由高 40m 煙囪外排，煙氣量為 萬 m3/h，含塵濃度≤30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，外排粉塵 。 整個(gè)出鐵場塵源點(diǎn)采用 1 套脈沖袋式除塵系統(tǒng)，通過控制閥門切換，依次對出鐵場的兩個(gè)出鐵口及相應(yīng)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行抽風(fēng)除塵。混合煙氣進(jìn)入煤磨對煤粉進(jìn)行干燥，烘干煙氣攜帶粉磨后煤粉進(jìn)入選粉機(jī)，煤粉落入煤粉倉，煙氣經(jīng)袋式收粉器凈化后經(jīng)高 45m 煙囪外排。 （ 2）廢水控制 ① 軟水密閉循環(huán)冷卻水 高爐冷卻壁、爐底、風(fēng)口、熱風(fēng)閥等設(shè)備間接冷卻水采用軟水密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，廢水經(jīng)板式換熱器冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)率 ％，循環(huán)水量4200m3/h。 ⑤ 生活污水 生活污水 經(jīng)化糞池處理后排入總廠區(qū)生活污水處理站，經(jīng)處理后回用于廠區(qū)綠化。 熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)設(shè)有消聲器，高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥設(shè)有消聲器，降低噪聲污染；高爐爐頂均壓放散、煤氣減壓閥組均設(shè)有消音器，減少噪聲污 染。原料系統(tǒng)除塵器收集的粉塵（主要為焦塵、煤塵）送燒結(jié)綜合利用。 表 322 技改高爐系統(tǒng)固體廢物產(chǎn)生量 序號 固體廢物種類 固體廢物分類 產(chǎn)生量（萬 t/a） 1 高爐水渣 一般工業(yè)固體廢物 42 2 高爐瓦斯灰 3 除塵灰 4 工業(yè)垃圾 合 計(jì) （ 4）噪聲源強(qiáng)度 技改高爐系統(tǒng)主要噪聲源強(qiáng)度見表 323。 （ 2）水污染物 技改工程產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水全部回用，沒有生產(chǎn)廢水外排，少量生活污水（水量約 3m3/h）經(jīng)車間內(nèi)化糞 池處理后，排入總廠區(qū)生活污水處理站，處理后回用于廠區(qū)綠化。 （ 4）固體廢物處置及綜合利用 高爐水渣約 42 萬 t/a，回收外運(yùn)作水泥原料；高爐瓦斯約 萬 t/a，除塵灰約 萬 t/a，均送燒結(jié)綜合利用。高爐鼓風(fēng)機(jī)吸氣、排氣設(shè)消聲器，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備設(shè)有隔聲罩，放風(fēng)設(shè)有放風(fēng)消聲器，同時(shí)設(shè)專用鼓風(fēng)機(jī)房。 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 35 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 ③ 渣處理濁環(huán)水 高爐沖渣采用?；喎ǎ；?jīng)轉(zhuǎn)鼓脫水后進(jìn)入貯水槽，水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，最大循環(huán)水量為 2400m3/h，循環(huán)率 ％，本系統(tǒng)為虧水循環(huán)，過程中有大量水分消耗，須不斷向系統(tǒng)中補(bǔ)水，此過程為虧水循環(huán)，無廢水外排。 ⑤ 出鐵場煙（粉）塵無組織排放 技改工程在出鐵場產(chǎn)塵部位均設(shè)置了集氣罩，考慮到除塵系統(tǒng)廢氣捕集效率，在生產(chǎn)過程中，將會有一定量煙（粉）塵呈無組織形式外排。 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 34 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 ③ 熱風(fēng)爐煙氣 新建高爐熱風(fēng)爐以高爐煤氣為燃料，根據(jù)熱風(fēng)爐煤氣耗量和煤氣成份計(jì)算，外排煙氣中煙塵濃度 ≤， SO2 濃度 ≤11mg/m3， NOx 濃度 ≤130mg/m3， 滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)》的要求，外排煙塵 、 、。 ② 出鐵場煙塵 高爐出鐵時(shí)出鐵口、砂口、鐵溝、渣溝、擺動流嘴為主要塵源點(diǎn)。 （ 3）噪聲 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 33 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 高爐鼓風(fēng)機(jī)以及鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)管工作時(shí)產(chǎn)生噪聲； 高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、爐頂均壓放散閥開啟時(shí)產(chǎn)生噪聲； 高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、各除塵風(fēng)機(jī)、各種泵、振動篩、 TRT、煤氣減壓閥組、磨煤機(jī)以及空壓機(jī)等設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生噪聲。 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 32 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 （ 4）噪聲源強(qiáng)度 350m3高爐和 128m3高爐系統(tǒng)主要噪聲源強(qiáng)度見表 313。 6350m3高爐共排生活污水 252m3/d， 128m3高爐共排生活污水 ，生活污水經(jīng)化糞池凈化后，排入總廠區(qū)生活污水處理站，經(jīng)處理后回用于廠區(qū)綠化。 （ 3）噪聲控制 對于設(shè)備噪聲，工程采取選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減震，所有產(chǎn)噪設(shè)備布置在廠（機(jī)）房內(nèi)；對于氣流噪聲，采取風(fēng)機(jī)與管道之間軟連接，風(fēng)機(jī)吸 /出風(fēng)口、放風(fēng)管、高爐放風(fēng)閥和爐頂均壓放散閥設(shè)消聲器，高爐煤氣減壓閥組外覆隔聲材料的降噪措施，以控制噪聲對周圍環(huán)境的影響。 （ 2）廢水控制 高爐循環(huán)水系統(tǒng)包括凈環(huán)水系統(tǒng)、水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)。 （ 3）噪聲 高爐冷水放風(fēng)閥、爐頂均壓放散閥、煤氣減壓閥組、旁通閥等將產(chǎn)生氣體動力性噪聲，高爐鼓風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和水泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均產(chǎn)生噪聲。水平衡見圖 234。 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 22 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 表 234 技改工程 1750m3 高爐金屬平衡 車間 序號 項(xiàng)目 消 耗 序號 項(xiàng)目 產(chǎn)、排出 消耗量 含量（ %） 含鐵量（萬t/a） 產(chǎn)、排出量（萬 t/a） 含量（ %） 含鐵量（萬t/a） （萬 t/a） 煉 1 燒結(jié)礦 200 1 鐵 水 140 鐵 2 球團(tuán)礦 65 2 高爐渣 42 車 3 塊礦 65 3 除塵灰（含瓦斯灰） 間 4 外排粉塵 35 小 計(jì) 小 計(jì) 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心 23 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 煤氣平衡 技改工程 1750m3高爐煤氣平衡見表 235。煉鐵工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 232。鐵水和爐渣定期由鐵口排出爐外，流經(jīng)主溝、鐵溝、擺動流嘴進(jìn)入鐵水罐車，運(yùn)至煉鋼車間。 煤粉倉下部通過落粉管、軟連接、氣動閥門及進(jìn)料閥與噴吹罐相連。粒度 ≤40mm不含雜物的原煤由膠帶輸送機(jī)輸入位于主廠房 270m3原煤倉內(nèi)。 噴吹系統(tǒng)采用濃相流化上出料、雙罐并列、噴吹主管加分配器的噴吹方式。 熱風(fēng)爐以高爐煤氣為燃料，首先通過熱管換熱器，利用煙氣余熱預(yù)熱空氣及煤氣，廢氣最后通過煙囪直接排放。各種原料經(jīng)槽下稱量漏斗稱量后，由振動給料機(jī)將各種礦石分層平鋪膠帶機(jī)上，通過膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到礦石中間稱量漏斗，按照上料程序排料到上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂裝料；焦槽下焦炭采用集中稱量，合格的焦炭經(jīng)焦炭膠帶機(jī)卸入焦炭稱量漏斗，再通過上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂。 （ 7）煤氣供應(yīng) 濟(jì)南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報(bào)告書 簡本 國家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境發(fā)展中心