【正文】 不得出現(xiàn)豎向通縫。 （ 4）、砌磚：砌磚宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后在砌筑。 （ 6）、灰縫應砂漿飽滿。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。 （ 10）、 輕質 磚墻底部至少砌 3 皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚實砌。 根據(jù)墻梁面上的控制線，在樓板底通線設置標準墩。 抹灰前要做好放線工作，保證抹灰后各開間的方正，另外墻體要淋水 濕透，以增加灰漿與墻 體的粘結力，避免收縮龜裂及空鼓現(xiàn)象的出現(xiàn)。水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。 外墻飄窗臺、窗眉、雨蓬等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于 10mm，并整齊一致。水泥砂漿的稠度以標準圓錐體沉入度計。 當面層須分隔時，應在水泥初凝后進行彈線分格。 第 七 節(jié) 屋面工 程 本工程屋面采用卷材防水（ 30厚 擠塑隔熱板 ）。隨刷隨鋪砂漿。 找平層宜留置分格縫，縫寬一般為 20mm，縱橫的最大間不宜大于 6m。 三、 30厚擠塑隔熱板 施工 鋪設 隔熱板 的基層應平整、干凈、干燥。 第八節(jié) 防水工程 一、 組織措施 成立以項目經理為主的防水作業(yè)組織管理機構，防水施工直接由項目經理、及防水施工技術負責人負責。 制定嚴厲的質量獎懲條例，提高施工人員的積極性，確保工序的質量。施工時必須對上述內容加以控制，嚴格執(zhí)行有關規(guī)范、規(guī)程。 模板應表面平整，拼縫嚴密，使用吸水性大的木模板，在澆筑前應充分濕潤，支撐結構堅固。防水砼配料必須按配合比準確稱量，稱量允許偏差：水泥、水為177。 防水混凝土應連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫 ,主 體結構如需要留設的水平和垂直縫，其縫口按設計人要求進行。 確保防水砼結構鋼筋保護層厚度，使內部設置的各種鋼筋不接觸模 板。采用二次振搗工藝進行砼工程的施工。砼的坍落度大廳宜過大，以采用 120～ 140mm 坍落度為宜。砼的入模溫度宜控制在 28℃以下，且需采取有效的保溫保濕措施，減少早期裂縫的出現(xiàn)。 鋼板止水板埋入先、后澆砼內各為 1/2 板寬，且止水板安裝要保證平直、貫通。 涂刷冷底子油，要求厚薄一致，一般干燥后（視溫度、溫度而定）才能進行下道工序施工。從流水坡度開始，彈出基準線，自下而上按順序鋪貼。搭接寬度為 50～ 100mm。 選用合格的隔熱材料，隔熱板不應破碎、缺棱掉角。 防水砂漿的配置必須按設計要求 。如遇有侵蝕介質作用時應按設計要求選用； 砂：宜用中砂，不得含有雜物，含泥量不得超過 3%。 3） 預埋件、預埋管道露出基層時必須在其周圍剔成 20～ 30mm 寬、 50～60mm 深的溝槽，用 1： 2 干硬性水泥砂漿填壓實。隨即在其表面再抹一道厚 1mm 的水泥漿找平層，并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍； 2）第二層水泥砂漿層，厚 4～ 5mm，在水泥漿層初凝時進行，抹壓力度以使砂漿層為宜。在第三層凝結前，按照第二層的施工方法進行，抹壓后不用條紋，而是在砂漿初凝前，分次抹壓 3～ 4 遍，最后再壓光； 5） 第五層水泥漿層，厚 1mm。防水層的養(yǎng)護期一般為 14d。 排柵寬為 800mm，按平桿 小 步距搭設平橋，排柵離建筑物外墻或邊為200mm。每隔四層設置一道安全檔板。 二、 內腳手架 內墻及天花粉刷腳手架用鋼龍門架搭設，上鋪搭板進 行粉刷施工。腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨 時固定。同時，在立柱的外側的規(guī)定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響作和造成傷亡事故。剪 刀撐的縱向接長應采用旋轉扣件，不宜采用對接扣件。 腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減少。架設腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。 扣件式鋼管腳手架搭設的施工順序如下：首步腳手架的步高為 1800mm，離底部 200mm 處設置一首大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。 為保證棚架的穩(wěn)定性，回填土時要分層夯實，排柵腳下要加設 500 500 50 的砼墊塊?！?60176。 第 九 節(jié) 腳手架工程 一、 外腳手架 外排柵采用φ 48 鋼管雙排外腳手架，外排柵沿建筑物外輪廓進行封閉 搭設。 （ 2） 地 面 防水層的操作 地面防水層操作與墻面、頂板操作不同的地方是，水泥漿層不采用抹的方法，而是把拌合好的水泥漿倒在地面上，用刷往返用力涂刷均勻，第二、四層是水泥漿層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按要求均勻鋪上，按墻面、頂板操作要求抹壓，各層厚度均 與墻面、頂板防水層相同。在第二層水泥砂漿層凝固并具有一定強度（一般隔 12h），適當澆水濕潤，分次用鐵抹子壓實，一般抹實。 施工方法 （ 1） 水池 內壁作五層防水批蕩 1）第一層水泥漿層，厚 2mm。 （ 2） 條件 1）水池預留孔洞及排水管道安裝完畢，并辦下隱蔽驗收手續(xù)； 2）混凝土壁、地面 ，如有蜂窩及松散要剔除。 其它與一般水泥砂漿找平層施工相同。七、 防水砂漿施工 基層處理表面應平整，松動處以水泥砂漿補平，凡有漏水處應用促凝水泥砂漿或堵漏劑水泥堵嚴后表面水泥砂漿找平。在檐口或女兒墻卷材末端都應用水泥砂漿 抹好封住。 搭接方法及寬度 卷材鋪貼采用搭接，搭接縫應錯開。每鋪完一幅卷材，應立即用干輥刷把卷材與基層滾實排除空氣，再用鐵壓輥壓實接縫處。 后澆砼前要保證采用人工將施工縫面鑿毛，并使其干凈、濕潤澆筑時要確保新老砼結合良好，使砼結合處有 20～ 30 毫米厚與砼同標號的防水砂漿。該縫受天氣及施工環(huán)境影響較大，不易清理干凈，造成止水板安裝質量不良，故該處成了結構產生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。由于養(yǎng)護對砼的抗?jié)B性能影響極大，故當砼進入終凝即時澆水復蓋或蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少 14d。 （ 3）、對砼中所摻入的外加劑（緩凝、減水劑）作使用試驗，以避免其收縮時產生的裂縫對結構產生影響。 砼的運輸阻滯會影響到砼澆筑的前層和后層之間產生“冷縫”，當有可能出現(xiàn)此情況時，應減慢泵送速度，用少量砼“養(yǎng)口”，必要時利用現(xiàn)場備用的拌和材料按配合比搗拌砼“養(yǎng)口”。壁板采用環(huán)形分層連續(xù)澆筑，確保后層混凝土必須在前層初凝前進行覆蓋。采用密實級配，在拌制砼中加入 外摻劑，以提高砼抗 滲性、和易性、密實性、補償收縮等性能。 防水混凝土的配合比應通過試驗選定。 底板施工時，要做好基坑排水工作。 材料進場時，應通知監(jiān)理工程師參加驗收，對與設計和技術標準要求不符的材料，堅決作退貨處理，并協(xié)助監(jiān)理工程師對使用的材料進行 檢查和檢驗。所有參加防水作業(yè)施工的人員必須經過培訓，考試合格后，持證地崗。 粘貼的 隔熱板 ，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材料選用。 養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天。（最后一次壓光應在砂 漿初凝后，終凝前完成）要注意反死坑、死角的砂眼抹平。 根據(jù)設計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在 左右為宜。分隔縫應平直，深淺要一致。 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大力度壓光，壓光工作應在水泥終疑前完成。 三 、樓地面施工 （ 面層不裝修 ） 水泥砂漿面層 對鋪設水泥砂漿面層下 的 基層按要求進行處理。 各種抹灰砂漿層在凝結前應防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動、水泥砂漿宜在濕潤的條件下養(yǎng)護。 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為 57mm；涂抹水泥石灰砂漿每遍厚度宜為79mm。 待 底層灰約六、七成干時，即可根據(jù)圖紙要求進行面層施工。 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前， 應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 （ 9）、 輕質 磚墻應同時砌起，不得留斜槎。豎向灰縫 不得出現(xiàn)透明縫。 （ 5）、灰縫應橫平豎直。 （ 3）、 輕質 磚墻砌筑前，應砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。砌體砌筑前應具備砌筑砂漿配合比，并做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。 10 1 用尺量 注：表中 L 為構件長度、 H 為構筑物的高度。 樓面梁板結構應支立架后鋪設模板，并應考慮預留沉降量。泵送先遠后近，在澆筑中逐步拆管。 （ 3）、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口中 100mm 到料 斗口下 150mm 之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負荷。在澆筑地點按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按 28d 標準養(yǎng)護砼試塊。 （ 4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，則間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前。柱砼澆筑時必須分層澆筑，每層厚度最大不能超過 500。 三、混凝土施工 施工方法 （ 1）、本工程混凝土采用 商品 混凝土，用 2 臺砼泵輸送。鋼筋要有出廠合格證和產品檢測報告，每批還要抽件試驗，符合設計要求的才能使用。框架施工中注意按規(guī)定預留柱拉結筋。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。 為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。（截面示意見下圖） 柱與梁接頭處的開口位模板必須 做至樓板模板的底面，接頭處支模平整、不變形。 （ 5）、為防止雜物落入后澆帶內，施工縫處理完畢并清理干凈后，用鋼管、模板和塑料布封蓋，并砌磚做出擋水帶，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。澆灌板帶砼時再加筋與分離筋扎牢或將兩側之分離鋼筋焊接。在施工過程中，水池壁板地下室外壁砼墻一起施工，施工縫位置留設與外壁砼墻一致，其中，水池壁板在施工縫處預埋鋼止水板，并在頂板施工時，水池位置處樓板支頂采用鋼管支撐，以方便支頂拆除和外運。 鋼筋安裝 鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工成型。 梁模板安裝：在外壁墻和柱鋼筋上標出梁底標高位置和水平線，釘墻柱頭模板，按設計標高調整柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求 起拱。在施工縫面位置開 100 100mm 生口模板；柱模板腳應留≥ 200 200mm 清掃口，以便清理柱內雜物。 三、柱施工 地下室柱砼的澆筑安排在地下室頂板模板安裝完成后進行。鋼筋綁扎完成后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計通過隱蔽驗收后，木工方能安裝模板，預留墻腳清掃口，以便澆搗前清除雜物。外壁模板采用 18mm 夾板。 二、外壁砼墻施工 外壁墻砼澆筑安排在地下室頂板模板安裝 前 進行。 砼澆筑使用插入式振動棒振搗密實，插入點間距不大于 30cm。外壁墻按設計要求設 二 道水平施工縫，安裝 3 厚鋼止水板。鋼筋要有出廠合格證和產品檢測報告，每批還要按要求抽件試驗，經試驗合格后使用。 磚模批蕩完畢后，人工回填并夯實磚模側土方。 （ 2）現(xiàn)場日夜配備足夠民工和足夠沙包，發(fā)現(xiàn)特急情況，立即堆砌沙支護基坑，以保證周圍道路和人員的安全。 （ 4）發(fā)現(xiàn)觀測數(shù)據(jù)有錯或有懷疑時，必須重測并注明原因，觀測完畢，應 在現(xiàn)場計算閉合差，若超限應立即重測。 （ 4）測量時儀器不能受陽光照射，氣泡置中不得超過一格，且測距鋼尺必須經過鑒定。 四、基坑監(jiān)測及應急措施 在本工程地下室施工期間，必須控制其對周圍環(huán)境（建筑物、管線等）的影響，做好位移、沉降、水位及裂縫監(jiān)測，確保施工安全，并制定切實可行的防護措施。為了疏導施工用水、大氣降水等地表水及地下水，防止場地被水浸泡，影響邊坡穩(wěn)定，開挖土方時，必須做好排水措施，采取臨時集水井排水系統(tǒng)，即挖明溝與集水井的方法排水。 挖土施工：采用退挖法，當挖土完成后，馬上插入基坑邊坡支護。 觀測中一定要保證“三定”（定人、定儀器、定時間）同時確保每次 觀測前對所使用儀器要進行檢核，以免影響觀測結果。 （ 4）天面防水層、找平（坡）層等應按圖紙要求放控制線。在拆除模板后把水準點標高精確 引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。以后每完成一層樓面用水準儀把177。 （ 3）基礎模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅漆油標示），墻、柱的軸線和邊線標記，應延長引至基礎邊線外，方便施工復核。 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊 1～ 以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。在其上層樓面澆筑混凝土時，應在對應于控制點位置處均預留 200mm 200mm 垂線傳遞孔，并在預留孔四周砌設 50mm 高阻水圈，以阻擋施工用水流淌，保證測量工作正常。首層高程的施工測量以基坑外水準點作為控制。 施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值 1/5000 內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 測量放線步驟：平面測控分為：場區(qū)控制 — →軸線定位 — →內控法三個階段；高程控制分為：場地 — →地下結構 — →地上結構 — →裝修四個階段，全過程采取“