【正文】 拌和站應(yīng)經(jīng)常灑水處理。 定期組織環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作。 材料的控制和充分利用是降低成本，提高利潤的重要因素。 積極開展“合理化建議”活動，讓工程中各施工措施 更趨合理、有效、降低施工措施費。 施工測量 開工前要做好路中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點等工作。 導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的復(fù)核及臨時水準(zhǔn)點布置。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方與有關(guān)部門聯(lián)系，清除施工范圍內(nèi)的所有障礙物、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根。 挖至設(shè)計標(biāo)高后，用人工修整平整，使其寬度、標(biāo)高、平整度等符合設(shè)計、規(guī)范要求，然后用的壓路機碾壓，使其壓實度符合設(shè)計、規(guī)范要求。 填方施工 檢測標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)設(shè)計壓實度及強度 (重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn) )： 基槽下 080cm范圍內(nèi)不低于 95%,80cm以下不低于 93%。 2%以內(nèi)壓實，并滿足壓實次數(shù)， 才能保證壓實質(zhì)量。 碾壓采用振動壓路機進(jìn)行。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補壓，到 合格時為準(zhǔn)。在鋪設(shè)前要對管材、管件等再做一次外觀檢查，若有缺陷不得使用。管道鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?，但彎曲率半徑?yīng)遵照管材使用說明書中規(guī)定的范圍。第一次在安管的同時，用中砂回填管身兩側(cè)，邊回填邊夯實，直至管頂以上 為止。 井室的砌筑應(yīng)在管道、閥門及水表安裝好之后進(jìn)行，其尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖或指定的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。 閉水實驗 在檢查井砌、粉后，分段進(jìn)行閉水試驗，閉水試驗時間，為管道試驗段（一般 4個井段）灌滿水后浸泡 1— 2晝夜進(jìn)行。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度 B，一般按 B=D+ (D— 管道外徑 ) 確定管溝寬度即可滿足要求。 管道加工 管材要嚴(yán)格按規(guī)定型號、尺寸、質(zhì)量要求進(jìn)場，按設(shè)計要求劃出管道分路、接頭、預(yù)留出水口等施工草圖，在實際安裝的位置做 上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際 安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖中，然后按草圖測得的尺寸加工，包括：斷管、上管件、校對、按管分組編號。要確保鏈接合格，避免漏水，影響施工。在水流改變方向的方（彎頭、三通等）和支管末端應(yīng)設(shè)鎮(zhèn)墩以承受水平側(cè)向推力和軸向推力。管道穿越公路時，應(yīng)加鋼套管，套管最小直徑比管徑加大 2 號。 檢查井： 施工流程：施工放線→澆灌井底板砼→爬梯制作→井壁澆筑→內(nèi)壁抹灰→防腐涂刷→井蓋及井座制作、安裝 井的澆筑應(yīng)在管道安裝好之后進(jìn)行，結(jié)構(gòu)為混凝土澆筑，施工中應(yīng)按照設(shè)計圖或指定的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。 爬梯制作應(yīng)在綁扎井壁鋼筋時將預(yù)置爬梯一并綁扎好，以方便后續(xù)施工。 井室內(nèi)壁抹面要分層壓實，并防腐涂刷，保證井體的使用壽命?；靥顣r管道兩側(cè)要求同步進(jìn)行，分層夯實，兩側(cè)壓實面的高差不超過 30 ㎝。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸 發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，應(yīng)采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè)。故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調(diào) 查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。 底層施工流程 攪料→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，最 后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。 攤鋪、刮平、修邊、包邊 鋪設(shè)基層之前根據(jù)場地驗收測量數(shù)據(jù)，對于基礎(chǔ)過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如 有加厚區(qū)，也要先用膠料鋪設(shè)，與其周邊找平。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常 溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或 是機動車輛在上面行走。 塑膠面層鋪裝 面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使 混合型塑膠進(jìn)入了一個改革時代，完全解決了傳統(tǒng)的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結(jié)力。 攪料、運料、喂料 攪料人員將膠水、顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合?；?合料進(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。用噴涂機進(jìn)行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。 常溫固化 根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 1224小時。 放線：找出場地的中心點，并根據(jù)中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準(zhǔn)確位置。 草坪粘接：將 2030cm 寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。 復(fù)查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結(jié)。施工工序：先沿一方向勻速鋪設(shè)，并沿此方向反復(fù)修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù) 34 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。具體施工工藝同石英砂鋪設(shè)，重復(fù)23 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。 場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。 基礎(chǔ)施工過程控制要點： 鋼筋施工過程控制 :半成品鋼筋制作、加工控制。砼配合比計量和坍落度檢測控制。依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范、構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對其標(biāo)記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì) 檢查，并做好檢查驗收記錄。構(gòu)件要分類堆放，以便于查找。 為了縮短施工周期。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。結(jié)合施工大樣圖及樓梯間實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙。 拉線、鋪砌花崗 石板塊： 板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干，被面采用防堿背涂劑方法處理后方可鋪設(shè)。先在水泥砂 漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為 的素水泥用漿（漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平墊板用鐵水平尺拭平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調(diào)成 1:1 稀水泥漿，用綿團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實， 以上工序完成后，面層加以覆蓋。 彈線、掛線：在找平的基層上測算中心線、水平線等各種控制線，然后按板材的實際尺寸所需縫路進(jìn)行彈線，作為粘掛板材的控制標(biāo)準(zhǔn)線。 投入人力、機械較多 : 由于整個工程量 大，工期緊，因此，要求單位時間內(nèi)投入的勞動力、周轉(zhuǎn)材料和機械數(shù)量均較多，因此，需合理組織和調(diào)配。針對鋪裝、混凝土地面工程普遍存在的質(zhì)量通病問題，即石材空鼓，缺棱缺角，混凝土地面干縮裂縫，麻面等，我們將根據(jù)以往施工經(jīng) 驗和教訓(xùn)，事先采取針對性的保障措施，努力克服質(zhì)量問題。 在進(jìn)度管理上： 優(yōu)化施工進(jìn)度 網(wǎng)絡(luò)計劃，以總工期控制各階段工期，以月、旬、周、計劃確保工期，及時采取措施糾正施工進(jìn)度偏差，同時采取獎罰措施，從而全面完成進(jìn)度目標(biāo)。 建筑節(jié)能、新技術(shù)應(yīng)用計劃與承諾 建筑節(jié)能、新技術(shù)應(yīng)用計劃 建筑節(jié)能 首先從綜合利用方面進(jìn)行闡述： 在廢水、污水排放方面，可以充分利用施工場地周圍原先就有的比較完備的污水排放系統(tǒng)，在早期施工中，盡量保證原排水系統(tǒng)的完備，以便利用原排水系統(tǒng)排除施工產(chǎn)生的廢水、污水及施工過程中的降水。施工機械施工時，如挖掘機工作時，要有專人指揮，同 時做好安全教育；對電擊傷人，主要采用專機專用，臨時用電專人管理，配置好用電安全防護(hù)設(shè)施和線路等措施。例如在管道支架及模板類型選擇方面，既要結(jié)合現(xiàn)場使方案可行，又要進(jìn)行多方案的成本性比較，選擇最經(jīng)濟適用的支架、模板布設(shè)方式。對各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時反饋施工全過 程的各類信息，以便更好地指導(dǎo)施工。 板材粘掛時，從下往上粘掛，待粘接層終凝后，方可用白水泥擦縫。 清掃干凈：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到 時）方可進(jìn)行清掃。 花崗巖平臺向臺階處找 1%的坡度。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1： 4的干硬性砂漿，干硬程度以手握成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm。 彈線：為了檢查和控制花崗石板塊的位置，在平臺上拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻體標(biāo)高面線找出面層標(biāo)高。 花崗巖鋪裝 施工工藝流程 : 準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→刷水 泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→拉線、鋪花崗石板塊→灌縫、擦縫→清掃干凈。 安裝工藝方案 各構(gòu)件或組件在安裝前，要對其標(biāo)記、幾何尺寸、安裝孔距等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后，方可安裝；校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度是否 與設(shè)計圖紙一致；在精確測量位置、形狀、相對距離等參數(shù)無誤后進(jìn)行定位焊接；待全部焊接工作結(jié)束 24 小時后，進(jìn)行整個構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報檢。 構(gòu)件臨時堆放 構(gòu)件進(jìn)場驗收合格后，應(yīng)選擇平實較高的地段作為臨時堆放的場地。砼生產(chǎn)質(zhì)量取樣驗證。鋼筋加工、制作安裝成型質(zhì)量檢查控制。 土方施工先平整場地，挖一二類土方。 草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不 平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。 清理：檢查整個場地，對局部進(jìn)行補充砂或膠粒，并清理施工現(xiàn)場雜物。 鋪設(shè)黑膠粒：人工草皮橡膠顆粒填充高度為 10mm177。 鋪設(shè)石英砂：人造草皮石英砂填充高度為 22mm177。 場地草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的草條放回，膠結(jié)壓緊。將編織 在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。 人造草足球場施工方案 人造草鋪設(shè) 進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收處理，修補，清理。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽命。 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供業(yè)主選擇，面層色彩要鮮艷、統(tǒng) 一、無斑痕、不眩目，不造成相關(guān)比賽項目混亂。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機均勻攪拌 1 分鐘后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催 化劑的用量根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。 施工作業(yè)面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區(qū)。當(dāng)塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化?；鶎愉佋O(shè)控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進(jìn)行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內(nèi)如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕?；旌狭线M(jìn)行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。施工前現(xiàn)場作好樣板供學(xué)校參考，確定材料顏色后方可進(jìn)行施工。施工用的原材 料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。 根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qū)。 試鋪：基礎(chǔ)檢測確認(rèn)符合要求后，對整個基礎(chǔ)面作一次全面的清潔、干燥處理，再選取點做 1M*1M 的膠面試鋪，試鋪經(jīng)甲乙雙方檢測認(rèn)可后，再進(jìn)行全面施工。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。 混凝土攤鋪 混凝土采用商品混凝土。 地面施工 施工順序 材料準(zhǔn)備→定位放線→支側(cè)模（槽鋼）→混凝土攤鋪→振搗→→養(yǎng)護(hù)→塑料板樓地面 施工方案 定位放線 本次施工定位放線重點在于控制側(cè)模的標(biāo)高，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高。并嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。采用平板振搗器振搗。閉水試驗時對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水為合格，且應(yīng)按閉水法試驗進(jìn)行，實測排水量應(yīng)不大于允許滲水量 。安裝過程中要始終防止砂石進(jìn)入管道。 對于管道裝卸運輸需特別小心減少破損率，鋪設(shè)時隔一定距離（ 10～ 20 米）應(yīng)裝有柔性接頭。 管道安裝 : 在安裝前應(yīng)先檢查管道是否合格，檢查合格后對管件進(jìn)行清掃。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。 排水工程 施工工藝流程： 定位放線→溝槽開挖→溝底夯實→管道加工→清掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢驗與試壓→檢查井→管溝夯填→驗收。 井壁采用 M10 水泥砂漿砌筑 ，磚縫應(yīng)灰漿飽滿。采用平板振搗器振搗。 第二次回填是在試壓合格后，管內(nèi)充滿水的