畢業(yè)設(shè)計(論文)-年產(chǎn)量2萬噸銅及銅合金管材擠壓車間工藝設(shè)計(文件)
【正文】 ；設(shè)備造價低；可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。 第 4 頁 編制工藝流程 制定工藝流程的主要依據(jù) 生產(chǎn)工藝流程，是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。生產(chǎn)工藝流程就是產(chǎn)品從原材料到成品的制作過程中要素的組合。 第 5 頁 主要設(shè)備的選擇與計算 擠壓機的選擇 表 31 齒板受剪破壞試驗結(jié)果（ 120T 、 150T ） （小四號，黑體，居中） 加載情況 試件編號 齒板寬 mm 齒板長 mm 極限剪力(N) 剪切面 長度(mm) 計算的抗剪極限承載力(N/mm) 取兩較小值的平均值 (修正后 ) 抗剪極限承載力設(shè)計值(N/mm) 120設(shè)此 時的齒抗滑移承載力為 xn? 39。T 1 152 73 46000 84315 2 152 73 42500 84315 3 153 77 46200 88935 （若有需要說明的細節(jié)，可用腳注列于表下，腳注序號用（ 1）、（ 2）…標于相關(guān)詞右上方） 第 6 頁 …… 板齒抗滑移承載力 …… 當荷載既不平行于板軸又不垂直于板軸，齒抗滑移承載力應在 xn 和 39。 流程的組織包括以下幾個基本要求： 能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量指標 具有經(jīng)濟性 具有合理性 符合環(huán)保要求 過程可操作 過程可控制 我國工藝流程設(shè)計越來越注重以下幾個方面： 盡量采用成熟的、先進的技術(shù)和設(shè)備； 盡量減少三廢排放量，有完善的 三廢治理 措施，減少或消除對環(huán)境的污染，并做好三廢的回收和綜合利用； 確保安全生產(chǎn)，以保證人生和設(shè)備的安全； 盡量采用機械化和自動化，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的 ；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。 正向擠壓與上述兩種擠壓方法相比有以下優(yōu) 點：更換設(shè)備簡單、迅速；輔助時間少；制品表面品質(zhì)好；對鑄錠表面品質(zhì)沒有嚴格要求；設(shè)備簡單，投資費用少；制品外接圓直徑大。其特點是，利用送料輥和配料之間的接觸摩擦力而產(chǎn)生擠壓力并同時將坯料溫度提高到 500℃左右。反向擠壓硬合金時，擠壓速度與正向擠壓比較可提高 — 倍，成品率可提高 10%— 20%。發(fā)現(xiàn)擠壓時，鑄錠表層與擠壓筒內(nèi)壁之間無相對運動，因而也不發(fā)生摩擦。正向擠壓時，制品的流出方向與擠壓軸的移動方向一致。適合大、中型工廠，采用此發(fā)較廣泛。此法的特點：投資不高、產(chǎn)品質(zhì)量好，表面的精度高。綜合以上考慮，生產(chǎn)方案采用擠壓供錠。斜軋穿孔法適合中等直徑、塑性較好的金屬管材生產(chǎn)，其特點為：產(chǎn)量高、幾何廢料 損失少、設(shè)備投資不高、生產(chǎn)品種少、管坯內(nèi)外
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