【正文】 3176。 糖化醪去 發(fā)酵罐 1的流量 55%～ 60%， , 糖化醪去種子罐的總流量 8%10%， 糖化醪去發(fā)酵罐 2的流量 30%～ 40%。 酵母種子罐進(jìn)料流量的計算 來自 02工段糖化醪總流量 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 19 由于種子罐 (R033 R0341)是酵母增殖培養(yǎng)的種子罐，需要加入少量的糖化醪來作為營養(yǎng)物進(jìn)行增殖培養(yǎng)，所以在種子罐 (R033 R0341)均加入 *10%/2=。 輕微攪拌，靜止保溫 10min， 然后降溫至 32℃ ，加入營養(yǎng)鹽，再加入 23 m3 糖化醪，通入微量空氣 40 m3/h， 進(jìn)行活化使其出芽，出芽狀態(tài)酵母的發(fā)酵能力高出 30倍，活化過程中緩慢加入糖化醪，達(dá)到工藝指標(biāo)酵母數(shù)達(dá) 2～ 3億時，往 61罐輸送種子液。 種子罐的體積 3331 )( mmV ????? 種子罐圓整到 70 3m 為防止由于染菌造成的種子液倒掉，而不影響發(fā)酵工段連續(xù)的進(jìn)行，設(shè)計兩個種子罐進(jìn)行輪流使用。 為了符合人性化設(shè)計，發(fā)酵罐頂?shù)娜丝字睆?600mm，罐側(cè)面的人孔直徑 600mm， 罐頂為標(biāo)準(zhǔn)橢圓結(jié)構(gòu)，直徑為 3300mm，半軸長為 825mm()。 吉林化工。處于發(fā)酵過程由于某些原因會使發(fā)酵時間延長，為 了適用這種情況，發(fā)酵時間取 60小時進(jìn)行計算。 種子罐工作溫度為 29～ 33℃ ，常壓， pH=～ 。 種子罐一般選用 2個，以防其中有一個種子罐染菌，而導(dǎo)致生產(chǎn)連續(xù)化進(jìn)程。 離開預(yù)發(fā)酵罐時物料流量 W03=++= 發(fā)酵罐流量的計算 由于發(fā)酵需要大量的氮、磷，所以需要加入工業(yè)尿素和工業(yè)磷酸二銨，加入量均為 163kg/天 ，加入時需要加入稀釋水稀釋，稀釋水加入量為： 655kg/h 折合加稀釋液為： hkghkgkg ?? =因為加入營養(yǎng)鹽的量與糖化醪的量相比較小，所以可忽略。 8．發(fā)酵成熟醪液酒精濃度 12~16%（ v/v） 。糖化醪流量 m3/h。應(yīng)該增加液、糖化時的用酶量，同時調(diào)節(jié)溫度，使其達(dá)到酶的最適溫度，或者增加液、糖化時間。應(yīng)該在酵母擴(kuò)培時增加營養(yǎng)，通氣量。 （ 6）醪液中揮發(fā)酸高。其他罐染菌 也可以采用類似方法。其他罐停車過程與此同 。 發(fā)酵工藝參數(shù) 表 4— 6發(fā)酵工藝參數(shù) 內(nèi) 容 最佳值 抽樣或測量方法 是否記錄 記錄頻率 R0331種子罐 通風(fēng)量（ m3/h） 30～ 40 FI3004 記錄 1次 /h 糖化醪流量（ m3/h） 2～ 3 FIR3003 液位（ %） 85～ 90 LIC3001 溫度（ ℃ ） 30～ 31 TIC3002 錘度（ Bx） 6～ 9 檢驗 1次 /2h 酒分（ v%） 6～ 8 1次 /4h 還原糖（ %） 4～ 6 酵母數(shù)（億 /ml） ～ 3 1次 /2h pH 值 ～ 揮發(fā)酸（ %） ～ 1次 /8h 鏡檢情況 健康 1次 /4h R0341 種子罐 通風(fēng)量（ m3/h） 30～ 40 FI3005 記錄 1次 /h 糖化醪流量（ m3/h） 2～ 3 FIR3004 液位（ %） 85～ 90 LIC3002 溫度（ ℃ ） 30～ 31 TIC3003 錘度（ Bx） 6～ 9 檢驗 1次 /2h 酒分（ v%） 6～ 8 1次 /4h 還原糖（ %） 4～ 6 酵母數(shù)（億 /ml） ～ 3 1次 /2h pH 值 ～ 揮發(fā)酸（ %） ～ 1次 /8h 鏡檢情況 健康 1次 /4h 通風(fēng)量（ m3/h） 250～ 300 FI3104 1次 /h 糖化醪流量（ m3/h） 20～ 32 FIR3101 液位（ %） 90～ 95 LIC3102 溫度（ ℃ ） 31～ 33 FIR3102 1次 /2h 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 16 R0361預(yù)發(fā)酵罐 錘度（ Bx） 6～ 檢驗 記錄 酒分（ v%） 6～ 1次 /4h 還原糖（ %） 4～ 6 酵母數(shù)（億 /ml） ～ 1次 /2h pH 值 ～ 揮發(fā)酸（ %） ～ 1次 /8h 鏡檢情況 較健壯 1次 /4h R0381發(fā)酵罐 通風(fēng)量（ m3/h） 220 FI3204 記錄 1次 /h 糖化醪流量（ m3/h） 10～ 80 FIR3203 液位（ %） 90～ 95 LIC3201 溫度（ ℃ ） 31～ 33 TIC3202 錘度（ Bx） 6～ 9 檢驗 1次 /2h 酒分（ v%） 5～ 7 1次 /4h 還原糖（ %） 4～ 6 酵母數(shù)（ 億 /ml） 以上 1次 /2h pH 值 ～ 揮發(fā)酸（ %） ～ 1次 /2h 鏡檢情況 較健壯 1次 /4h R0382 發(fā)酵罐 通 CO2 量（ m3/h） 180～ 220 FI3304 記錄 1次 /h 液位（ %） 90～ 95 LI3301 溫度（ ℃ ） 30～ 31 TIC3302 R0383 發(fā)酵罐 通 CO2 量（ m3/h） 180～ 220 FI3404 記錄 1次 /h 液位（ %） 90～ 95 LIC3401 溫度（ ℃ ） 30～ 31 TIC3042 R0384發(fā)酵罐 通 CO2 量（ m3/h） 180～ 220 FI3504 記錄 1次 /h 液位（ %） 85～ 90 LIC3501 錘度（ Bx） ～ 1 檢驗 1次 /8h 酒分（ v%） ～ 10 還原糖（ %） ～ pH 值 ～ R0311 通 CO2 量（ m3/h） 150～ 200 FI3604 1次 /h 液位（ %） 75～ 85 LIA3601 錘度（ Bx） ～ 1 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 17 成熟醪中間罐 酒分（ v%） 12～ 16 檢驗 記錄 1次 /8h 還原糖（ %） ～ Ph 值 ～ 揮發(fā)酸（ %） ～ 殘總糖（ %） ～ 停車步驟 因電器設(shè)備等原因而導(dǎo)致糖化工段停料，則應(yīng)減少酒母醪的大量供應(yīng)，其他方面正常操作。 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 15 由于兩個種子罐中，酵母在生長時產(chǎn)生的 CO2相對較少，故不需要回收，只要放空就可以了。同 理，若流程在平穩(wěn)條件下，只需每 4個小時向 R0331中加入干酵母， R0361需要 1618 小時使體積達(dá)到 90%，當(dāng) R0381罐位達(dá)到 5%液位時，打開主發(fā)酵罐R0381上的泵和所有循環(huán)管線上的閥門，同時關(guān)閉分流閥。 當(dāng)開車準(zhǔn)備結(jié)束后，打開 R0331罐上的管線以及熱水閥門，注入 4045℃ 工藝水，同時啟動泵，使其在罐內(nèi)循環(huán)，當(dāng)液面達(dá)到 20%時，打開換熱器的閥門，同時將通往下一工段的分流閥關(guān)閉，直到溫度調(diào)節(jié)閥（ TIC1 和 2）達(dá) 3840℃ 時停泵，待液面平穩(wěn)后，打開人孔加入 50Kg 玉米專用活性干酵母，靜止復(fù)水 4560分鐘，打開糖化醪的閥門，用 FIR3005控制打入 2m3的糖化醪，啟動自身循環(huán)泵，慢慢打開空氣閥門 FI0004使空氣達(dá)到 30m3/h，進(jìn)行通風(fēng)培養(yǎng)，控制溫度在 32℃ 。慢慢打開壓縮空氣，吹干空氣過濾器。確認(rèn)去空氣過濾器的所有管線正常。 （ 3）檢查冷卻水系統(tǒng)的閥門開啟及供應(yīng)能否正常。經(jīng)過洗滌的 CO2進(jìn)入 CO2貯罐 。 R0384罐罐 底醪液不需要換熱，直接由泵一部分打入罐底回流，一部分罐頂回流，另一部分打入成熟醪罐（ R0311）。醪液由泵一部分打入換熱器（ E0361）換熱后罐頂回流，一部分不經(jīng)過換熱罐底回流，一部分打入主發(fā)酵罐 R0381。 由于這兩個酒母罐中產(chǎn)生的 CO2較少，放空就可以。如果發(fā)生，輕則需要加大抑菌劑的加入，重則需要倒灌，對罐進(jìn)行徹底清洗、滅菌后再使用?？刂?～ ，這是因為雖然酵母菌最適生長 pH值為 ～ ，可是 PH 值太 高會導(dǎo)致雜菌污染，控制在 ～ 況。同時，向罐中通入適量的無菌空氣，因為酵母是吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 13 兼性厭氧型微生物，在生長時進(jìn)行有氧呼吸，只有通入足夠的無菌空氣（空氣要達(dá)到工業(yè) 100級，即：每立方米空氣中，大于 的塵埃粒數(shù)最多允許 3500個，大于 5μm 的為零，微生物最多允許 5個浮游菌 /m3空氣， 1個沉降菌 / m3空氣），才能保證它能正常生長，達(dá)到一定的菌濃度，供發(fā)酵用。來自液糖化工段的糖化醪由頂部進(jìn)入這兩個罐，再由罐頂人孔倒入活性干酵母。 抑菌靈：由于它對成品酒有污染，除了染菌外，一般情況不用。營養(yǎng)鹽罐底旁有 160風(fēng)機(jī)，有粉碎功能，將鹽粉碎。使用 尿素 時的 用量約為硫酸銨用量的 1／ 2。 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 12 發(fā)酵工段的發(fā)酵溫度和 pH 值控制要考慮到酵母的適應(yīng)性及濃醪發(fā)酵時半糖化法發(fā)酵一邊發(fā)酵一邊糖化，糖化酶在發(fā)酵過程中仍在起作用，考慮到糖化酶的適應(yīng)性，除此之外還要考慮到抑制其它雜菌的生長。 （ 2）糖化醪：由糖液化工段送來。提高發(fā)酵酒份，降低水電汽成本。湖北安琪酵母股份有限公司生產(chǎn)。 要求：大罐連續(xù)操作，必須嚴(yán)格控制染菌，液位，停留時間 ， pH，溫度，攪拌速率等，以確保酵母菌的產(chǎn)酒率最大。建筑物的位置應(yīng)選擇在爆炸時即使從轉(zhuǎn)型層蓋或墻壁向外泄放爆炸火焰，也不能危及其他作業(yè)場所和建筑物的地方。作業(yè)場所內(nèi)盡量避免無用粉塵的堆積和攤散，并將其消除。 （ 7）貯存酒精的場所采用獨立建筑，并遠(yuǎn)離其他建筑，墻壁、柱子等采用不燃結(jié)構(gòu)或耐火結(jié)果，凡可燃的材料修建成防爆口，地表面建成非滲透性結(jié)構(gòu)且要有能夠使液體排放的適當(dāng)傾斜度，酒精生產(chǎn)不能設(shè)在地下室或半地下室，酒精生產(chǎn)的房屋至少要有兩個出口。 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 10 （ 3）由于酒精液體在快速流動中會產(chǎn)生靜電，積累的靜電在大氣中會放電，從而成為火源，為減少靜電生成，酒精在彎道內(nèi)的流速不超過 3m/s。K ，蒸發(fā)熱 。 純酒精的性質(zhì) 純酒精是無色透明的液體，比水輕，具有特殊的芳香和刺激味，吸濕性強(qiáng)，可與水以任意比例混合并產(chǎn)生熱量。三廢的治理應(yīng)因地制 宜的采取多種方式。還必須熟悉附近企業(yè)的特點、近期協(xié)作的愿望與條件、發(fā)展的遠(yuǎn)景對本廠址的影響等，以便相互協(xié)作、共同發(fā)展。如附近無排水系統(tǒng)，則需自行設(shè)計污水處理站排放。m 3/h 7 加熱用水蒸氣 (絕壓 ) 液化、糖化、糊化、蒸餾 9 加熱用水蒸氣 (絕壓 ) 空氣過濾器消毒 廠址及原料運輸 料供應(yīng)與產(chǎn)品銷售 所選的廠址應(yīng)盡量接近原料產(chǎn)地，異地原料應(yīng)保證供應(yīng)方便，減少運輸損失，進(jìn)廠后需有相應(yīng)的儲備工藝，以保證正常生產(chǎn)，降低原料成本。 吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 7 原料、產(chǎn)品規(guī)格及公用工程 玉米原料規(guī)格 表 21 玉米原料規(guī)格 項目 淀粉含量（ %） 水分（ %） 雜質(zhì) 霉變 來源 規(guī)格 63 14 少 無 市場或農(nóng)村收購 酶的規(guī)格 表 22 液化酶、糖化酶的規(guī)格 項目 規(guī)格 保質(zhì)期 廠址 液化酶 ～ 萬 /ml 25℃ ， 3個月 天津市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)南海路 150號 糖化酶 10 萬 /ml 25℃ ， 3個月 吉林市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)三號道 酵母的規(guī)格 表 23 酵母的規(guī)格 名稱 配料 用途 用量 超級安琪耐高溫活性干酵母 天然酵母、乳化劑 酒精濃醪發(fā)酵 按噸原料 ： %～ % 按乙醇： %～ % 保質(zhì)期 生產(chǎn)商 12 個月 安琪酵母股份有限公司 營養(yǎng)鹽、酸、堿的種類及規(guī)格 表 24 發(fā)酵工段輔助原料的種類及規(guī)格 項目 規(guī)格 磷酸氫二氨 養(yǎng)分 尿素 總氮 硫酸 濃度 14%～ 18% 氫氧化鈉 濃度 ≤10% 燒堿液 濃度 ≥50% ， CIP 清洗 抑菌物質(zhì) 青霉素 呈酸性，在特定情況下減少其用量，可以提高種子罐的 pH 值；一般交吉林化工學(xué)院 生物與食品工程學(xué)院 課程設(shè)計說明書 8 抑菌靈 替使用，防止細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性。 氣象條件 要求積累 10年以上的資料，有最高，最低，平均資料。粗餾塔底的酒精糟用于生產(chǎn)高蛋白飼料，然后，再經(jīng)過萃取，從飼料中提取玉米油。 精餾工段生產(chǎn)方法 采用 六塔差壓精餾技術(shù)。 81罐產(chǎn)生的熱量很大，發(fā) 酵完后，物料還是經(jīng)底部留出部分回流，部分由泵從 82