碳纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料界面的研究(文件)
【正文】 認(rèn)為雖然涂 SiC后。 ? 氧化鋁纖維的缺點(diǎn)是密度大、脆性大、主要用于增強(qiáng)金屬基和聚合物。 碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、高耐磨性、高比強(qiáng)度等力學(xué)性能和良好的可加工性等優(yōu)點(diǎn)。不同結(jié)構(gòu) ,如雙層結(jié)構(gòu)、多層結(jié)構(gòu)等涂層均具有各自特殊的性質(zhì)。單涂層一般不能滿足界面的復(fù)雜要求 ,復(fù)合涂層以至多功能涂層可以使涂層具有多能功能 ,如 :潤濕功能、擴(kuò)散和反應(yīng)阻擋層功能以及熱殘余應(yīng)力的釋放功能。陶瓷涂層起著界面阻擋層的作用 ,其存在減少了界面反應(yīng)的發(fā)生。 ? 碳化硅纖維表面沉積 Ni, Cu, Ag涂層 ,改善了與 Al基體的潤濕性 ,提高了材料的抗拉強(qiáng)度 ? 金剛石顆粒涂 SiC后 ,可防止與鋁液反應(yīng)產(chǎn)生 Al4C3相 ,且所制金剛石 /Al復(fù)合材料的熱導(dǎo)率可達(dá) 259W/ (m ? 表面涂 Ni的氧化鋁顆粒增強(qiáng) 2024鋁合金復(fù)合材料 ,其拉伸性能和抗破壞行為都有很大的改善。德國人則仍堅(jiān)持碳纖維表面必須有阻擋反應(yīng)層，通過 XBS及 AES分析后認(rèn)為 SiC,C或其混合物涂層均可有效防止碳纖維與基體的反應(yīng)，但其效果還取決于涂層的原子比和結(jié)構(gòu)在碳纖維表面上用 CVD法沉積 C / SiC / Si梯度涂層所制 C/Al復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1250 MPa(體積分?jǐn)?shù)價(jià)為)，表明梯度涂層的增強(qiáng)效果優(yōu)于其它涂層。 ?B4C層碳纖維既起著有效的化學(xué)保護(hù)作用 ,又起著防止在材料的制備過程中纖維發(fā)生氧化。 ?碳纖維化學(xué)鍍 Ag涂層在鋁液中很快溶解掉 ,因而碳纖維與鋁液間潤濕性的改善并非完全由于 Al與 Ag的潤濕行為 ,而主要在于 Ag涂層能使碳纖維表面保持清潔。 直接影響了復(fù)合材料的力學(xué)性能 ,限制了碳纖維
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