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焊接作業(yè)管理程序doc(文件)

 

【正文】 處理地點(diǎn) 5米范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃易爆物品,確實(shí)無法清除時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離或防 護(hù)措施。工作前,應(yīng)先測(cè)量空氣中的含氫量,符合要求方可進(jìn)行,在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。 焊接、熱處理作業(yè)過程中和作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保持活動(dòng)場(chǎng)所安全文明施工和環(huán)境,廢舊物品及時(shí)分類收集、清理,如電焊條頭、砂輪片等。 ,并將溫度、濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴(yán)防焊材受潮。 焊材的烘干 、烘干溫度和保溫時(shí)間,應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家推薦的要求進(jìn)行。 120℃ ~150℃的恒溫保溫箱中。領(lǐng)用量不能超過一天的用量, 焊材殘料(如焊條頭等)和未用完的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊材庫(kù)。 母材控制 《 HYDB 204001 工程物資采購(gòu)控制程序》中的具體要求執(zhí)行 。 《 HYDB 209001 施工過程控制程序》的要求對(duì)焊接和熱處理設(shè)備的能力(包括精確度、安全性、可用性等)進(jìn)行簽定認(rèn)可。 b) 露天布置的焊機(jī)及熱處理設(shè)備的場(chǎng)所應(yīng)干燥,并有遮蔽。 d) 焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好并有良好的隔熱能力,導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適宜。 ,對(duì)重要部件放焊應(yīng)將保溫筒通電保溫,禁止保溫筒長(zhǎng)時(shí)間開啟,當(dāng)天焊接完工后,應(yīng)回收焊材和焊材殘料(如焊條頭),禁止亂扔。嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。 ,焊接的層間溫度應(yīng)一低于預(yù)熱的溫度下限,且不高于 400℃。 ,焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接飛濺物。 無損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn) , 按有關(guān)要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)和理化試驗(yàn)。 c) 其它材質(zhì)焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過三次。 6 相關(guān)文件 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇 GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定 HYDB 207027 高處作業(yè)安全管理程序 HYDB 205017 小型機(jī)工具管理程序 HYDB 209001 施工過程控制程序 HYDB 204001 工程物資采購(gòu)控制程序 HYDB 206001 計(jì)量管理手冊(cè) 。 、項(xiàng)目質(zhì)量 /安全部門負(fù)責(zé)對(duì)焊接的質(zhì)量和安全進(jìn) 行監(jiān)督檢查。 ,焊接質(zhì)檢工程師或焊接質(zhì)檢人員審核,項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行專檢,并對(duì)不合格的焊縫填寫《外觀不合格焊縫返修單》并及時(shí)進(jìn)行通知。 ,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。在對(duì)口定位焊時(shí),如有缺陷應(yīng)立即清除,對(duì)采用填加物方法定位的,在去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其殘留焊疤清理干凈,打磨整理。 ,必須采取改進(jìn)措施,否則禁止施焊 a) 焊件溫度: 碳素鋼低于 20℃; 低合金鋼、普通低合金鋼低于 10℃, 中、高合金鋼低于 0℃ b) 風(fēng)速: 氣體保護(hù)焊時(shí)> 2米 /秒 其它焊接方法> 10米 /秒 c) 雨雪天氣 e) 相對(duì)濕度> 90% HYDB 207026— 2020 焊接作業(yè)管理程序 8 接時(shí),應(yīng)有防止管內(nèi)穿膛風(fēng)的措施。 ,焊接質(zhì)檢人員應(yīng)匯同焊接技術(shù)人員對(duì)焊接環(huán)境、焊接工藝等進(jìn)行詳細(xì)的記錄,焊口經(jīng)無損檢測(cè)合格和有關(guān)部門評(píng)定后(必要時(shí)需經(jīng)
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