鉀鹽加工工藝及原理(文件)
【正文】 入冷結(jié)晶器，并在其中分解，繼而結(jié)晶出較大顆粒的氯化鉀晶體，從沉降區(qū)排出的細(xì)晶經(jīng)洗滌、溶解后，母液返回結(jié)晶器作為分解液，粗粒部分即為粗鉀。 兌鹵 — 速控結(jié)晶法工藝 ( 青鉀 4工藝 ) 該工藝是 20世紀(jì) 90年代，由我國化工部連云港設(shè)計(jì)院發(fā)明的，達(dá)到了國際水平的氯化鉀生產(chǎn)工藝，該工藝代表了我國光鹵石生產(chǎn)氯化鉀達(dá)到了擁有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)水平。工藝流程如圖 4 。 而從 海水中 提取氯化鉀雖然工藝上可行， 但存在鹽耗高、能耗高、成本高等問題，因此要進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)還有一定困難。 。 從上述工藝分析我們可以看出，根據(jù)原料的不同，提取氯化鉀的方法也不盡相同，即使原料相同，如果采取的工藝不同，得到的氯化鉀成品品位、原礦消耗、資源總回收率、產(chǎn)品成本等各方面也都不同。富鉀鹽水經(jīng)蒸發(fā)析鹽、冷卻結(jié) 晶、洗滌分離及干燥等工序制取氯化鉀并聯(lián)產(chǎn)精制鹽。 海鹽苦鹵兌鹵法生產(chǎn)氯化鉀工藝 該工藝主要根據(jù)苦鹵中含有的主要鹽類如氯化鎂、氯化鈉、硫酸鎂、氯化鉀等的溶解度隨溫度變化的規(guī)律不同，在加熱蒸發(fā)條件下，首先使氯化鈉和硫酸鎂 (以 MgSO4 該工藝產(chǎn)品平均粒度為 mm，純度 95%左右，回收率 65%左右。 圖 Na+、 K+、 Mg++//Cl—— H2O四元水鹽體系 (25℃ ) 相圖 晶間鹵水 鈉鹽池 光鹵石池 光鹵石溶解 鉀鹽池 蒸發(fā) 蒸發(fā) 蒸發(fā) 淡水 析 KCl 老鹵排放 析 NaCl 鉀石鹽點(diǎn)鹵水 析光 鹵石 日曬法生產(chǎn)氯化鉀工藝流程 日曬法 工藝充分利用太陽能，不加任何藥劑， 產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高，但是受自然條件影響較大。6H2O)；最后結(jié)晶水氯鎂石 (MgCl2根據(jù)鹽類析出順序 ， KC1 首先在鉀鹽池析出， 當(dāng)鉀鹽池鹵水濃縮至 NaC1 飽和時(shí)，此鹵水稱為鉀石鹽點(diǎn)鹵水，返回到鈉鹽池 ，進(jìn)行再循環(huán)
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