ovation系統(tǒng)生物質(zhì)燃燒發(fā)電控制方案(文件)
【正文】 從蒸汽量得出燃料量，必須要知道鍋爐效率和燃料的低位發(fā)熱量。由于實際情況中燃料熱值經(jīng)常在較大范圍內(nèi)變化，因此很難通過調(diào)節(jié)鍋爐燃料量來保持負荷的穩(wěn)定。負荷控制和過量空氣 控制都是PID 環(huán)節(jié) ，在前饋環(huán)節(jié)和消除 偏差方面有較強的適應(yīng)性。 3 Qo3:爐渣排出熱量 。 7 Qo7:鍋爐疏水熱量 . 8 Qi1:生物質(zhì)燃料輸入熱量 。 12 Qi5:流化風(fēng)輸入熱量 。 其中 : Qox, Qix 可通過對應(yīng)的熱工計算公式得到 從 LHV 計算過程可以看出 ,要獲得正確的 LHV,正確測量進入鍋爐的生物質(zhì)燃料的重量是一個重要環(huán)節(jié) . 給 料量控制 鍋爐的給料系統(tǒng)分為爐 前 中間 料倉和 6 臺 單 螺旋給料機組成，生物質(zhì)燃料由轉(zhuǎn)速可調(diào)的螺旋給料機送入爐膛。 風(fēng)量控制 鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，配置 1 臺一次風(fēng)機， 2 臺二次風(fēng)機， 2 臺引風(fēng)機 、 1 臺播料增壓風(fēng)機 和 2 臺 回料器高壓流化風(fēng)機 。一，二次風(fēng)比率的控制是通過調(diào)節(jié)風(fēng) 燃 比，并受到床溫控制回路的校正。床料高度的控制是通過排渣量的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。主環(huán)控制的輸出加上 一 個由蒸汽流量代表的機組負荷函數(shù)發(fā)生器 所給出的 前饋信號為付環(huán)的設(shè)定值。另外生物質(zhì)能直燃發(fā)電機組容量較小，電網(wǎng)對其負荷相應(yīng)的能力無嚴格的要求。我們相信能夠與凱迪集團在鍋爐設(shè)計與控制方面深 入配合，提供我們在機組控制方面的國內(nèi)外經(jīng)驗， 將生物質(zhì)發(fā)電的控制水平提升到一個新的高度?？傮w性能顧問軟件包為用戶提供關(guān)鍵性能參數(shù)，以增進總體發(fā)電效 率。 所有模塊算法都預(yù)先封裝，屬于完全圖形化組態(tài)，使用時僅需要設(shè)置相應(yīng)的計算參數(shù)或者設(shè)備參數(shù)即可，不需要復(fù)雜的編程計算，非常易于學(xué)習(xí)和維護。對于采用組合燃料（如煤，油，燃氣，炭，石灰石等）、并已知料流速率的鍋爐，可以十進制分數(shù)的形式計算每種燃料的相對重量。 附錄 2 Balancer 算法說明 Balancer(平衡器 )算法能夠監(jiān)視多達 16 路下游信號算法，并且當所有下游信號要求被跟蹤時，執(zhí)行用戶自定義類型 的跟蹤。配置 Balancer 算法時，可以指定哪些下游算法 (可以在不同的控制頁，甚至不同的控制器 )需要用到Balancer 的輸出。 Normal(一般模式 ) 如果所有的下游算法都請求上游算法進行跟蹤，那么 Balancer 算法的輸出值就等于下游算法返回的追蹤量信號的最高值、或者最低值，或者平均值。輸出值的質(zhì)量等于輸入值的質(zhì)量。 如果任一個下 游算法沒有請求跟蹤，則 Balancer 算法的輸出值就等于可以使所有下游算法的輸出平均值等于輸入值經(jīng)過增益和偏置計算后的數(shù)值的輸出值 。 。 下游算法 必須 是 MASTATION(手 /自動站 )算法，而且增益和偏置必須分別等于 和 ，以便控制策略正確執(zhí)行。當進行跟蹤信號的最高 /最低 /平均值切換到輸入值的增益和偏置計算時， Balancer 算法會自動實現(xiàn)內(nèi)部跟蹤。 Balancer 算法和 MASTATION(手 /自動站 )算法之間的下游算法的增益和偏置必須分別等于 和 ，以便控制策略正確執(zhí)行。接著， Balancer 算法會運用這些信息，連同初始的控制類型信息，來計算發(fā)送 到下游算法輸入端的模擬量輸出值。 下游信號的具體數(shù)量由用戶設(shè)定。通過計算完全燃燒時空氣的重量以及標準溫度和大氣壓 (STP)下每磅燃料所耗空氣的量，可得到下述熱損失的值： ? 干燥氣體 熱損失的值 ? 由于燃料水分
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