萬(wàn)噸重介選煤車(chē)間原煤預(yù)先脫泥改造方案探討(文件)
【正文】 也相對(duì)減小，磁 選機(jī)工況可以得到明顯改善，入料濃度能達(dá)到 25%以下，可以提高介質(zhì)回收率，降低介耗； 其次是 預(yù)先脫泥工藝改善了重介系統(tǒng)的產(chǎn)品 脫 介效果，使脫泥篩、脫介篩被細(xì)泥堵塞 5 篩孔的概率大大降低，便于產(chǎn)品脫泥脫介，產(chǎn)品帶介量會(huì)大大減低； 從以下表二兩選煤廠(chǎng) 2021 年介耗對(duì)比情況中可以看出集團(tuán)選煤廠(chǎng)比焦化選煤 車(chē)間噸煤介耗低 1 Kg/T以上 ，同樣按年入選 120萬(wàn)噸原煤，噸 煤 介耗按節(jié)約 計(jì)算， 一 年能節(jié)約介質(zhì) 960 噸，全年能節(jié)約資金 96 萬(wàn)元 。 圖三： 增加 煤泥重介改造工藝流程圖 4 預(yù)計(jì) 效果： 方案一 改造后有以下好處： 1）預(yù)先脫泥工藝首先脫 去原煤中 35%40%的細(xì)泥，降低了懸浮液的濃度和 粘 度，提高了重介旋流器分選精度，使旋流器分選效果穩(wěn)定，分選精度得以提高； 同時(shí) 采用 TBS 處理 的煤泥，能有效地進(jìn)行分選，精煤灰分無(wú)級(jí)可調(diào)，工藝指標(biāo)能得到保障，且不存在背灰情況，同時(shí)大大減輕了浮選工作量，有利于浮選操作及提高浮選回收。 2）由于原煤 中 煤泥量大， 存在進(jìn)入 磁選機(jī) 的 入料濃度 已超過(guò) 30% （正常 20%以下 ） ， 造成磁選機(jī)局部經(jīng)常堵料， 導(dǎo)致磁選機(jī)工作效 果 差 ， 最高時(shí)磁選機(jī)尾礦噸原煤帶介量達(dá) ， 造成介耗升高 ； 3） 由于煤泥量大，兩組精煤濃縮分級(jí)旋
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