【正文】 ，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密； 如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。從測(cè)量放線(xiàn)到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來(lái)進(jìn)行尺寸控制。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝 總體設(shè)想 統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開(kāi)，安全有序，確保工期。 、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。 （ 3）預(yù)埋件驗(yàn)收 土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝 （ 1）由于鋼構(gòu)件截面和長(zhǎng)度尺寸較大，工廠制作及長(zhǎng)途運(yùn)輸困難，而且可能在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中造成 鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。測(cè)量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件 上，要求連接件銷(xiāo)軸孔的三維定位準(zhǔn)確。 5. 鋼架安裝允許偏差 （ 1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20 ㎜。 （ 5）鋼架軸線(xiàn)位移： ㎜ 。 （ 9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點(diǎn)處）： ㎜ 。 a). 工程用主材的準(zhǔn)備 鋼板、型鋼等按施工進(jìn)度準(zhǔn)備。 b). 施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備 各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。 a). 項(xiàng)目經(jīng)理部 由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。 3mm~5mm 切割面與型鋼中心線(xiàn)應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺） b. 預(yù)制 a). 鋼柱的預(yù)制 ，取需要卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無(wú)誤后，開(kāi)始卷制。 鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線(xiàn)度 ,為了保證直線(xiàn)度 ,組對(duì)時(shí)應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在 V 型槽上進(jìn)行，如下圖： 在組對(duì)之前 ,焊縫處必須打磨出坡口 ,形式如下圖： 1)、在制作車(chē)間焊接 根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底 ，保證焊縫焊透。 2)、可采 用鋸床下料。 合格 F3 背彎 14mm 42mm 180176。防止長(zhǎng)時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。 b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè) 置在 1/4 和 3/4 處，堆放層數(shù)不得超過(guò) 4 層。 b. 吊裝 a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)擺放位置如下圖：以吊裝第 5 根鋼柱為例： 吊裝平面圖如下： 根據(jù) 50 噸吊車(chē)的特性表查得：主桿長(zhǎng)度 32 米，回轉(zhuǎn)半徑為 9 米，吊裝能力為 12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱 9 噸吊點(diǎn)設(shè)在 20 米的要求。 2吊車(chē)選用 50 噸吊車(chē)，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車(chē)在同時(shí)起吊將￠ 800 鋼柱水平吊起離開(kāi)地面后， 1吊車(chē)將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至 7 軸、 2吊車(chē)主要是將￠ 800 鋼柱下端逐漸移至 7 軸，最終將￠ 800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊 裝立面圖如下： 3. 將￠ 800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開(kāi)始焊接接口，焊好后吊車(chē)就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說(shuō)明的是在吊裝￠ 800 鋼柱之前要將 C 軸與 7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。 c. 找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱 5m 高處掛上兩個(gè)線(xiàn)墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)。 技術(shù)要求： GB502052021 規(guī)范的規(guī)定 ，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書(shū)齊全。 4 級(jí)，大于 4 級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。 ，否則不能?chē)娖帷? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)度：177。 3mm 圓 度： 焊口對(duì)管軸垂直度： 彎曲矢高：＜ 5mm 對(duì)口錯(cuò)邊量： 3.Ⅰ 36a 工字鋼梁 長(zhǎng)度：177。 ，對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。施工班組的技術(shù)水平應(yīng) 達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。在施工中牢固樹(shù)立安全第一，以安全促進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度。 ?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障 2 塊。 ，電纜及電焊把線(xiàn)均需用型鋼保護(hù)起來(lái)，不能在地面上的要架設(shè)起來(lái)。 1— 4 號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1— 4 號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而 1— 3 號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。 1— 3 號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及 4 號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制 作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開(kāi)始拼裝工作。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 在開(kāi)工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。 材料預(yù)處理 原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。 ，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。 （鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。3mm； Z 向（標(biāo)高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對(duì)值）。 每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。 胎架制作要求： 1）據(jù)場(chǎng)地條件，胎架制作的尺度約為長(zhǎng) 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來(lái)考 慮。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。上框拉條中心線(xiàn)和胎架平面 中心線(xiàn)要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線(xiàn)與通順架下平面也保持垂直。應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)提供出廠合格證書(shū)。 ,177。 （圓管、方管同步） 1）先安裝177。 以下立柱固定后，再裝177。 處相接，另一頭與177。 到177。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為 級(jí)，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆 , 使其漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。 7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 3．實(shí)施三級(jí) (自檢、互檢和專(zhuān)職 )檢驗(yàn)制度。 第一節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門(mén)式腳手架簡(jiǎn)介 門(mén)式腳 手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、拆卸操作。 、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿(mǎn)堂腳手架用— 米長(zhǎng)的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體 ， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 北立面延 D 軸共 米長(zhǎng)，檐口高度 米，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)面，擬定從 7 軸向 18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距 D 軸 ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距 D 軸 500mm，內(nèi)處排腳手架在各軸線(xiàn)Ф 800*16 鋼耗處用專(zhuān)用附墻連墻件臨時(shí)焊接固定，橫向連接及剪刀撐接國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。 各項(xiàng)保證措施 質(zhì)量保證體系： 為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，必。 采光頂腳手架采用鋼管桁架梁在 米處與 C 軸北側(cè) D 軸內(nèi)側(cè)腳手架之間相連接，桁架梁上滿(mǎn)鋪腳手架板，并用連接線(xiàn) 扎牢固，形成一個(gè)操作平臺(tái)，供采光頂鋼結(jié)構(gòu)涂裝及安裝玻璃使用。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開(kāi)始，如：門(mén)式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開(kāi)始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門(mén)型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。 米至 + 米為體內(nèi)外各 搭設(shè)一圓形架子， + 米 — 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子 (因外圈有總包架子做吊頂 )。 腳手架每個(gè)支腳對(duì)地壓力見(jiàn) 下表： 門(mén)式腳手架各支腳對(duì)地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對(duì)地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對(duì)腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。 5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。 質(zhì)量保證措施 1．選定專(zhuān)業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測(cè)。安裝焊縫 接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再?lài)娡恳粚颖┧峋郯滨ッ嫫?，使其面漆厚度達(dá) 60 μ m。 c. 現(xiàn)場(chǎng)拼裝件 : 現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 依據(jù)焊接工藝文件，對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。 整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。使之組成整個(gè)弦體。 的立柱。 標(biāo)高的立柱，在 8 米標(biāo)高處，通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(xiàn)（通線(xiàn)），拉尺使立柱能通過(guò)圓心，控制尺寸在圖示以?xún)?nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。 ,177。 超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。 制成品的運(yùn)輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。 進(jìn)場(chǎng)前的涂裝 由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。圈梁類(lèi)似。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二： 1）通過(guò)拼接，測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。 6） y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿 x’座標(biāo)自由移動(dòng)定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行 x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。胎架材料重量估計(jì)約 12 噸左右鋼材。 ，則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。 ，其兩端的工藝余 量在拼裝時(shí)再行切割。 管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為 a61， a62，?， a6x。 （機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱(chēng)關(guān)系。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12?? 6， φ 159? 6， φ 203? 8，矩形鋼管方通為 121? 60? 5， 200? 100? 8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo)，以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線(xiàn)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。 （ 1）工藝設(shè)計(jì) 弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨(dú)存放，專(zhuān)人保管，氧氣、乙炔在使用時(shí)要分開(kāi)放置，其距離最少 5m，避免太陽(yáng)暴曬，乙炔不能放倒使用。 ，吊車(chē)及運(yùn)輸貨車(chē)由專(zhuān)人指揮，現(xiàn)場(chǎng)施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。 ，特別是角向磨光機(jī)，必須有防止砂輪飛出的擋護(hù)裝置，在使用時(shí)必須戴防護(hù)面罩。 、班長(zhǎng)為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對(duì)環(huán)境造成污染。對(duì)于連續(xù)作業(yè)的設(shè)備要進(jìn)行監(jiān)控。 ，對(duì)工程重點(diǎn)部分要多次交底，并編寫(xiě)單項(xiàng)施工方案。 對(duì)角線(xiàn)差：≤ 3mm 2. φ 800 柱子 直徑偏差：177。 ，油漆表面均勻，無(wú)、漏、噴、流淌現(xiàn)象。 。 ，烘干溫度為 150℃，時(shí)間為 1 小時(shí)，保溫溫度為 100℃。 調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。 6. 吊裝 8 軸￠ 800 鋼柱方法同 7 軸相同，然后安裝 D 軸 7 軸 ~8 軸之間的工字鋼GZGL—59，然后安裝工字鋼梁 GZGL—34， GZGL—33。 c).吊裝過(guò)程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場(chǎng)制作成兩