【正文】 ，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)： 1) 更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在 左右 ； 2) 潛水排污泵長期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。 5） 連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜 大于螺桿直徑的 1/2。 7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有 3 扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。 9）截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體 所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 B、在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上大便器或 3 個(gè)及 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口。 F、透氣管出屋面及外墻的安裝 應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 4 系統(tǒng)水 壓試驗(yàn) 按照試壓分區(qū)或分段的劃分范圍，按照試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將整個(gè)系統(tǒng)注水并啟動(dòng)泵組達(dá)到設(shè)計(jì)流量后，在試驗(yàn)壓力下管道系統(tǒng) 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，工作壓力下全系統(tǒng)無滲漏。關(guān)閉水嘴后應(yīng)立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出；檢查沖洗器具的靈敏度和可靠程度。 工程質(zhì)量目標(biāo)：工程竣工驗(yàn)收評(píng)定等級(jí) —— 合格。 3 排水系統(tǒng)調(diào)試 排水系統(tǒng)中設(shè)備、管道及附件排水通暢，雨水系統(tǒng)排水通暢，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 3） 排水系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試內(nèi)容：衛(wèi)生器具調(diào)試、排水泵調(diào)試、排水系統(tǒng)調(diào)試。 給水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 序 號(hào) 調(diào)試項(xiàng)目 調(diào) 試 內(nèi) 容 1 水源測試 用壓力表、流量計(jì)等儀表測定室外水源管道的壓力和流量；測算水池的容積和保證用水儲(chǔ)量的技術(shù)措施； 水質(zhì)的檢測 2 給水泵組性能調(diào)試 自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)變頻供水裝置，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)開始工作，并迅速達(dá)到設(shè)計(jì)流量和揚(yáng)程。污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。 6） 安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向， 水流指示器、 止回閥 、減壓閥 及截止閥 等閥門不允許反裝。 或者水平安裝，不得朝下安 裝。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞 。 ，安裝示意圖見 所示： 耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底 ，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。 （ 2）污水泵的安裝 1) 系統(tǒng)組成 本工程和潛污泵均含自動(dòng)耦合裝置，每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。 C、水泵組減振降噪 水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭以便減振 ,為了防止管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生， 可 在泵體與泵座之間加橡 膠 減 振 墊 。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。 B、安裝技術(shù)要求 ○ 1 安裝于地下室的變頻供水泵組采用 ZD 型減振 器進(jìn)行減振。 2． 變頻供水設(shè)備的開箱檢查、二次運(yùn)輸 變頻供水設(shè)備到貨后， 設(shè)備的開箱檢查應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理代表和施工單位代表的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后做好設(shè)備開箱記錄。 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以使保溫棉稍為超出支座兩端。 所有閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，閥門的保溫須覆蓋至閥帽。在保溫材料粘接時(shí)，必須將 管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。 6 閥 門 和彎管的 保溫 。 2 在 管道外壁、保溫層內(nèi)側(cè)及 切開的兩面刷上膠水。 管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫層能單獨(dú)拆卸。 保溫工程的施工，在管路系統(tǒng)強(qiáng) 度與嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。每一端面的螺栓應(yīng)對(duì)稱逐步均勻加壓擰緊，所有螺栓的松緊程度應(yīng)保持一致。 3． 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。給水管道距墻距離立管出底層地面后，管外皮與墻面凈距不得大于 30mm，所有支管外皮與墻表面凈距不得大于 30mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為 2~3 扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。 對(duì)臨時(shí)用電的設(shè)備做到一機(jī)一閘，漏電保護(hù)裝置非導(dǎo)電體的金屬外殼要有良好的接地。 安全措施 認(rèn)真執(zhí)行“建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程”和“施工現(xiàn)場安全工程規(guī)定”。在安裝過程中，卡箍式離心鑄鐵排水管抗拔性能略差，接口兩端固定和不固定對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)的耐壓性能有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。 所有排水管轉(zhuǎn)向的彎頭上均須設(shè)置支架，衛(wèi)生間大便器登管下方應(yīng)設(shè)置托架承受登高管的重量。 3 50179。 5 ∠ 50179。 各種規(guī)格的 管道支架規(guī)格按下表制作。 3. 切割時(shí)須注意兩端管口必須與管道軸線垂直，且管口要平整、光滑，以保證連接的質(zhì)量及滿足安裝后的實(shí)測要求。彎頭， 3) 管道穿越外墻時(shí)，可采用剛性防水套管 。 ，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。 ，應(yīng)采用 90176。 (2)支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。 ，應(yīng)采用乙 字管或兩個(gè) 45176。 ，應(yīng)使檢查口向外與墻成 45176。 將另一根加工好的排水管或配件沿橡膠圈內(nèi)側(cè)紋路對(duì)好，然后把翻轉(zhuǎn)開的橡膠圈恢復(fù)原狀，箍住該排水管或配件。 （ 1） 安裝方法 切割定尺 3 米的鑄鐵管至安裝所需的尺寸。 管道安裝 排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。 將各種規(guī)格的管材、配件、卡箍進(jìn)行試連接，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確定各部分是否配合。 1 埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí) ，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。 鋼 塑復(fù)合 管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行： a 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂 潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。溝槽過深 ，則應(yīng)作廢品處理。 d 管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工 1/2 壁厚的圓角。用于飲用凈水的管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T17219 的要求。 溝槽連接 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于 65mm 的涂（襯）塑鋼管的連接。 150 35 ～ 600 1000179。 65 23 ～ 250 900179。 25 15 ～ 100 450179。 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配表 1 標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩 公稱直徑（ mm） 旋 入 扭 矩 管子鉗規(guī)格（ mm）179。 法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。 鋼 塑復(fù)合 管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭。（注：不得逆向旋轉(zhuǎn)） 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。 管端清理加工應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊