【正文】 管，外徑 250mm，側(cè)壁鉆孔，孔徑 18mm，孔距 5cm，呈梅花狀交錯布置，濾管外包纏 12 目鋼絲網(wǎng)一層， 60 目尼龍網(wǎng)三層。 5）洗井充分，水位反映靈敏。 (8)、盡量減少因基坑內(nèi)抽水對周圍環(huán)境造成的不利影響。 基坑支護(hù)工程施工方案 43 (2)、配備有安全裝置的供配電系統(tǒng)，供電量不小于 100KW，并配備雙回路電源，以便在主電源臨時停電時，在 10min 內(nèi)能繼續(xù)供電抽水。施工現(xiàn)場配備專人按期進(jìn)行觀測并記錄。各種施工機(jī)械要避免碰撞損壞降水設(shè)備、供電線路，排水渠道要保持暢道，不得向渠道內(nèi)傾倒垃圾及堆放物品。 (7)、承臺底板施工時，在管壁加焊止水鋼板，阻擋承壓水沿井壁上涌。在圓鋼板焊接完成后，清除環(huán)狀小坑內(nèi)的雜物并稍濕水，鑿毛止水封蓋板上部的底板孔壁，清理后以基坑底板同強(qiáng)度的砼填入，振搗后抹平。預(yù)計(jì)工期為 60 天（其中支護(hù)樁施工工期 35 天）。建 基坑支護(hù)工程施工方案 45 立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工期目標(biāo)控制體系，對工期目標(biāo)進(jìn)行層層分解，明確體系中各部門的職責(zé)。由工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)分工負(fù)責(zé)，同時展開現(xiàn)場、技術(shù)、資源等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并制定出嚴(yán)格的施工進(jìn)度計(jì)劃，按期完成。 第 八 章 質(zhì)量保證體系及施工保證措施 保證質(zhì)量的主要措施 本質(zhì)量計(jì)劃制訂的根據(jù)是：以我公司已通過 ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證所制訂的質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理文件為依據(jù)，針對工程的具體特點(diǎn)而制訂。在施工中嚴(yán)格質(zhì)量控制，以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合工程的實(shí)際，建立健全組織機(jī)構(gòu)，配齊所需資源，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 加強(qiáng)質(zhì)量管理知識學(xué) 習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開 QC 小組成果發(fā)布會。 制訂和實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負(fù)全責(zé)。 主持編制項(xiàng)目工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。 質(zhì)量體系主要要素控制 物資采購質(zhì)量控制； 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性； 施工過程控制； 不合格品的控制； 糾正和預(yù)防措施； 質(zhì)量記錄。 招標(biāo)活動在工程所需物資到達(dá)工地前進(jìn)行。 材料進(jìn)場后嚴(yán)格按照規(guī)范要求庫存，確保在現(xiàn)場庫存期間不變質(zhì)、不過期。 設(shè)備構(gòu)配件進(jìn)場檢驗(yàn)和質(zhì)量自檢簽認(rèn)驗(yàn)收制度 工程開工籌備階段，由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門和人員根據(jù)投標(biāo)文件中承諾，編制設(shè)備配置清單，確定設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn) 場日期，并報項(xiàng)目總工程師審批。施工技術(shù)部門及 時收集匯總工程質(zhì)量信息，并進(jìn)行數(shù)?！对O(shè)備購置或租賃》、《特殊設(shè)備的租賃或購置》、《設(shè)備使用》、《機(jī)動車輛、小型機(jī)具、報廢設(shè)備、機(jī)械配件的使用管理》嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及公司設(shè)備相關(guān)規(guī)定。所有材料統(tǒng)一采用定額發(fā)料的管理辦法，保證工程成本測算有依據(jù)、內(nèi)部工班承包嚴(yán)密。招標(biāo)活動的具體實(shí)施執(zhí)行公司《物資招標(biāo)采購辦法》。選擇信譽(yù)度高、講誠信、產(chǎn)品質(zhì)量合格且穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家進(jìn)入招標(biāo)程序。 組織推廣和應(yīng)有應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。 推廣應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，加強(qiáng)文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。 總工程師質(zhì)量職責(zé)： 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施。 主持工程的全面質(zhì)量管理，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實(shí)糾正措施，并督促實(shí)施。 質(zhì)量目標(biāo) :確保合格工 程。 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) 我們將切實(shí)貫徹執(zhí)行“科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的方針，進(jìn)一步增強(qiáng)各級管理人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感 ,質(zhì)量管理實(shí)行三精原則。各職能部門每天組織現(xiàn)場碰頭會，對當(dāng)天工作進(jìn)行總結(jié)，對第二天工作進(jìn)行布置。各作業(yè)隊(duì)組建專業(yè)化、熟練掌握操作技能的施工班組，實(shí)施分部工程平行、分項(xiàng)工程流水作業(yè)，以加快進(jìn)度。我單位將精心組織 基坑支護(hù)工程的 施工， 派具有專項(xiàng)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍和專業(yè)管理人員 來保證本階段的任務(wù)能夠按時完成。最后一口井如水壓、水量過大，則可在井管中部留一出水管，將出水管周邊封堵密 實(shí)后再將出水管封死。 基坑支護(hù)工程施工方案 44 (9)、施工完畢后，采取“以砂還砂，以土還土”的原則，封堵井孔，在井口處采用混凝土進(jìn)行回填（在澆筑底板混凝土?xí)r，對井管外側(cè)用混凝土填實(shí)），并加焊封口鋼板。 (6)、建議在基坑周邊布設(shè)一定數(shù)量的沉降監(jiān)測點(diǎn)及在護(hù)坡內(nèi)布設(shè)一定數(shù)量的測斜孔。 (5)、在 基礎(chǔ)底部鋼筋設(shè)置工序進(jìn)行前 ，作好管外止水鋼板的安裝，確保承壓水不會沿著管壁滲入地下室。為保障水泵運(yùn)轉(zhuǎn)和正常使用，對電機(jī)設(shè)備要配有補(bǔ)償保護(hù)裝置。 (10)、在施工 1～ 2 口降水井后應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，以調(diào)整設(shè)計(jì)用的水文地質(zhì)參數(shù)和設(shè)計(jì)的井?dāng)?shù)。 (6)、所有井管都要求圓直，成井時井管下到預(yù)計(jì)深度后，其環(huán)狀問隙，盡快填礫，除填礫外，其它尺寸用優(yōu)質(zhì)干粘土球填實(shí)。粘土球?yàn)橹睆?20～ 40mm，反濾料為直徑 2～ 3mm 的粗砂。降水井待頂板覆土完成后方可拆除井點(diǎn)管，封堵井點(diǎn)。 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫狀態(tài)下，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)進(jìn)行。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 混凝土澆筑與振搗的 要求： 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。坍落度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，對不符合要求的混凝土應(yīng)退回處理。 2）混凝土的運(yùn)輸 施工現(xiàn)場混凝土輸送主要采用車泵、在車泵無法達(dá)到的部位采用地泵，把混凝土直接運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。 4）梁側(cè)模安裝：將事先預(yù)組拼的木模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐；隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，并用鋼管與第一片模板組合成一體，同時作好支撐。 基坑支護(hù)工程施工方案 39 1）進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測出每條支撐的每條軸線。 10 鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺 網(wǎng)眼尺寸 177。接頭位置相互錯開，采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按設(shè)計(jì)要求施工。 綁扎箍筋：箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，綁梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法。 鋼筋綁扎的搭接： 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 ,凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 4）鋼筋連接： 鋼筋采用綁扎搭接及焊接。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑 基坑支護(hù)工程施工方案 37 的 5 倍。 彎鉤 ,其彎鉤內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍，彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。允許由同一牌號、同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。 在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 2）鋼筋的檢驗(yàn)與存放： 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 基坑支護(hù)工程施工方案 36 30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況，并應(yīng)符合 GB1499 的規(guī)定?；炷辆褂蒙唐坊炷粒嚤门c地泵相結(jié)合泵送入模。 ZC2： 500 500(寬 高 )，主筋 對稱 5φ 25，加強(qiáng)筋 4φ 20，縱、橫向箍筋 （ 4 肢） φ 8200，節(jié)點(diǎn)處局部φ 8lOO。 基坑支護(hù)工程施工方案 35 冠梁 主筋采用對稱 10φ 28，加強(qiáng)筋 4φ 16，箍筋（ 4 肢）φ 10100，拉鉤 2φ 10200。同一側(cè)面上，上層支護(hù)體施工完成時間與下層土開挖時間間隔不得少于 48 小時。分層分段開挖時，每段長度按 3～ 6m 控制，每層厚度不大于 3m，坡度 1:2。 十四、在澆注基礎(chǔ)底板前，應(yīng)作好止水鋼環(huán)的安裝，確保承壓水不會沿著管壁滲入地下室。 十一、在整個排水系統(tǒng)及配電系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行一次不少于一周的欲降 水試驗(yàn)，試驗(yàn)期間對周圍建筑物、道路以及管線進(jìn)行監(jiān)測，同時還要檢測已安裝好的排水系統(tǒng)和配電系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。 九、安裝好排水系統(tǒng)，采用管道進(jìn)行排水，將抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系統(tǒng)中。 六、下管填礫后，及時進(jìn)行洗井，采用間斷抽水或活塞洗井法，直至水清、砂凈。 二、成井施工采用清水鉆進(jìn)，水壓法護(hù)壁，一次成孔工藝，井深保證達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔徑保證達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑，保證滿足設(shè)計(jì)要求。投濾采用動水投礫法，對稱投填，隨填隨測，計(jì)算量和實(shí)際量因基本相等，當(dāng)兩者出入較大時，因找出原因，及時予以排除，直至設(shè)計(jì)深度。CZ300（ CZ150）沖擊鉆機(jī)特點(diǎn)是可 清除類似石塊、混凝土塊等物體，其缺點(diǎn)會產(chǎn)生大量的泥漿，對清理場地工作造成一定的難度；車式反循環(huán)水井鉆機(jī)其特點(diǎn)是鉆進(jìn)速度快，產(chǎn)生的泥漿少，清理現(xiàn)場較容易，其缺點(diǎn)是遇上障礙物時不易鉆進(jìn)，容易偏孔。 施工應(yīng)十分小心，避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時不能碰撞格 基坑支護(hù)工程施工方案 31 構(gòu)柱，以防格構(gòu)柱位移頃斜。 格構(gòu)柱垂直度控制：將格構(gòu)柱定位架與基座連接牢固，定位架本身垂直度和中心定位由二臺經(jīng)緯儀及一臺水準(zhǔn)儀控制，格構(gòu)柱由吊車整體起吊入孔，用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后，固定錨在鉆機(jī)基座的螺栓，格構(gòu)柱利用自重及上口校正居中，能做到格構(gòu)柱安裝垂直度不大于 1/300，中心偏差177。 (3)、當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，先進(jìn)行樁身水下砼灌注。 、立柱樁鋼筋籠制作安裝 立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，安裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平 穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。 B、可采取放長泥漿循環(huán)溝的長度和設(shè)置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放 置 6 分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。確保成孔質(zhì)量：成孔時間不得小于 10 小時。 （ 8）、在縮孔部位，使用Ⅰ檔（ 40 轉(zhuǎn) /分），增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度，并對該部位進(jìn)行多次掃孔。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3 分鐘再擰卸鉆具。 （ 2）、設(shè)計(jì)立柱樁樁徑為￠ 800mm，施工時使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時錐形鉆頭夾角應(yīng)大于 120。 鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于 10mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/100。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。接下來進(jìn)行護(hù)筒 埋設(shè)，在埋設(shè)時應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中心，中心偏差控制在 10mm 以內(nèi)。 (c)、 放樁位線 :從各軸線引出樁位線，允許偏差為 1cm。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。 、測量放樣 （ 1）、根據(jù)業(yè)主 提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。 基坑支護(hù)工程施工方案 25 施工技術(shù)要求及措施 ： 支撐格構(gòu)柱采用場內(nèi)加工，由總包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)加工。 工程特點(diǎn)及難點(diǎn) （ 1）、由于本工程鉆孔灌注支護(hù)樁：在第③ 3 層粉細(xì)砂層砂層很厚。 20mm 內(nèi)，且應(yīng)一次成樁。灌注樁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級為 C30。 i、綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面 下面 左面 右面。 e、嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場管理。 b、施焊時，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。拼裝胎模要經(jīng)過班組、項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼裝胎模制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。 e、切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用 機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。 b、放出 1:1 鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。 c、對本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程〉執(zhí)行。鋼立柱有效長度為 。一搬回填土至壓頂圈梁的頂標(biāo)高。 2. 要有 H 型鋼臨時堆放整理的場地，原則上每二天或每三天外運(yùn)一次。施工現(xiàn)場平面布置（見附圖） 圈梁H型 鋼插板千斤頂夾具 基坑支護(hù)工程施工方案 20 （ 2）、拆除插板，或直接裝上 T 字形接頭，用夾具、液壓千斤頂，逐步將 H 型鋼頂出地面。每天要求做一組 試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 28 天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于 。 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。 (3)、在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位模具