不銹鋼管道施工方案(文件)
【正文】 保持切面直度 (90176。 （ 4）切割后處理切面，使端面平整。 焊接：采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。 （ 2）將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進(jìn)行點(diǎn)焊。 品質(zhì)檢查 (1) 配管管線檢查：配管達(dá)美觀，走管橫平豎直；管線聯(lián)接正確無(wú)誤；管架無(wú)搖晃，管線固定牢靠； (2) 焊接檢查：焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚(yú)鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的 10% 。 管路測(cè)試 1） 保壓測(cè)試 ?取得所要保壓測(cè)試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。；再將壓力降至工作壓力，保持 120 分鐘，壓力不得下降，并檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏。 焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。 不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定要求。 2） 管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。安裝方向一致，螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。 7） 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門(mén)的安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ?檢查所有的接點(diǎn)是否已銜接完畢。則為合格。 ?將壓力升到工作壓力，檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏；合格后再將壓力升到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為管路工作壓力的 ～ 倍；檢查接點(diǎn)應(yīng)無(wú)泄漏，同時(shí)保壓 30 分鐘，壓力下降不得大于 178。 9） 配管時(shí)，其水平度或垂直度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。 4）坡口用機(jī)械方法加工，坡 口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊接工藝流程 焊接工藝流程見(jiàn)圖 1。 管道為 GB3087管道、焊條為 J422焊條。 2）不銹鋼管道清洗分類 需堿洗處理管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼 304L、 316L、2205 管道 需鈍化處理管道：
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