【正文】 實(shí)施人： 日期 審核人： 日期 純化水的驗(yàn)證 目的： 為 了向蒸餾水機(jī)和各使用點(diǎn)提供合格純化水，除對電導(dǎo)率、酸堿度、 TOC 化學(xué)指標(biāo)進(jìn)行檢測控制 外，還要對微生物限度、細(xì)菌內(nèi)毒素等 指標(biāo)進(jìn)行檢測 ，以符合生產(chǎn)工藝要求。 制 水崗純化水取水 口 測定內(nèi)容及次數(shù) 詳見《純化水內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》、《純化水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》 生產(chǎn)過程中， 純化水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 ，制水崗取水口每周進(jìn)行一次全項(xiàng)檢測；乳劑車間清洗室純化水取水口 等關(guān)鍵用水點(diǎn) 在生產(chǎn)過程中 根據(jù) 使用情況進(jìn)行全項(xiàng) 或部分 檢測， 制水崗取水口 每個(gè)周期 考察 三批 或三批以上，每年度連續(xù)三～四 組 的檢測數(shù)據(jù) 進(jìn)行長 期考察分析。 C． 依據(jù) 一年度的 監(jiān)測數(shù)據(jù)，重點(diǎn)對制水崗取水口長期監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行考察分析， 證明因季節(jié)的變化引起的原水水質(zhì)的變化不影響出水的質(zhì)量。 評價(jià)及結(jié)論： 實(shí)施人： 日期 審核人 ： 日期 B．依據(jù) 一年度三～四 次生產(chǎn)周期內(nèi)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，重點(diǎn)對制水崗取水口長期監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行考察分析 ，定量分析數(shù)據(jù)作出圖表反映水質(zhì)指標(biāo)的波動趨勢 ： 考察項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 檢驗(yàn)結(jié)果 性狀 無色的澄清液體；無 考察項(xiàng)目 標(biāo) 準(zhǔn) 制水崗取水口 性狀 無色的澄清液體；無臭，無味。 控制標(biāo)準(zhǔn) 《中國藥典》 2021 版注射用水標(biāo)準(zhǔn)， 注射用水內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 微生物 警戒限度： 5 CFU/ml，糾偏限度： 8CFU/ml 制水崗制備注射用水的操作控制 針劑車間 洗烘室取水口 （全項(xiàng)） 乳劑車間配制室取水口（微生物限度） 采樣方法和程序 先放水，排除管道內(nèi)積存死水。 D． 不溶性粒子試 驗(yàn)：用清潔的專用取樣瓶，使用待檢驗(yàn)水清洗 2~3 次后采集大約100ml注射用 水。 各 測定點(diǎn)的監(jiān)測值符合要求時(shí)，判定為合格。 調(diào)查并查明原因，并迅速采取措施，防止相同情況發(fā)生。 重新測定，確認(rèn)測定值符合標(biāo)準(zhǔn)為止，方可放行使用。 pH 值 硝酸鹽 006% 亞硝酸鹽 002% 氨 02% 電導(dǎo)率 應(yīng)符合規(guī)定 總有機(jī)碳 不得過 不揮發(fā)物 100 ml 不得過 1mg 重金屬 01% 細(xì)菌內(nèi)毒素 小于 EU/ml 微生物限度 不得過 10 CFU/100ml 警： 5；糾： 8 不溶性粒子數(shù) 不 得 過 20個(gè) / ml ( ≥10μ m) 不得 過 2 個(gè)/ ml (≥ 25μ m) 最終判定 批 號 報(bào)告書編號 TOBISHI 廠房與設(shè)施驗(yàn)證 頁次： １７ ／ 17 注：定量分析填寫數(shù)據(jù)，定性分析“√”表示合格，“”表示不合格。 將所采取的措施進(jìn)行相關(guān)記錄并填寫偏差處理記錄。 屬于貯罐及管路清潔滅菌存在問題的，生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人提出警告，重新清掃、滅菌。 C．依據(jù) 一 年度 每 次生產(chǎn)周期內(nèi)的監(jiān)測數(shù)據(jù)，重點(diǎn)對制水崗取水口長期監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行考察分析， 所制定的微生物警戒限度、糾偏限度標(biāo)準(zhǔn)能有效地控制注射用水微生物負(fù)載在合格水平 ， 證明系統(tǒng)在相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)始終如一生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的 注射用 水 和純蒸汽 （由于注射用水是由純蒸汽直接冷凝形成的） 。 測定內(nèi)容及次數(shù) 詳見《注射用水內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》、《注射用水檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》 每 次生產(chǎn)過程中 注射用水系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 （約 三周 ） ，制水崗取水口每周進(jìn)行一次全項(xiàng)檢測 ，考察兩～ 三批 ；針劑車間清洗消毒室取水口、洗烘室取水口，乳劑車間清洗室取水口在生產(chǎn)過程中根據(jù)使用情況進(jìn)行全項(xiàng)檢測 ，考察至少三批 ； 其它用水 點(diǎn)如針劑車間配制室、滅菌室、乳劑車間配制室注射用水只進(jìn)行微生物限度考察。 B． 細(xì)菌總數(shù)試驗(yàn)：使用經(jīng)過高壓蒸汽滅菌的 250ml 具塞錐形瓶 ，使用待檢驗(yàn)注射用水清洗 2~3 次后，采集大約 250ml注射用水。 乳劑車間 清洗室取水口 （全項(xiàng)） 對運(yùn)行及監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確記錄 采樣地點(diǎn) 酸堿度 應(yīng)符合規(guī)定 硝酸鹽 % 亞硝酸鹽 % 氨 % 電導(dǎo)率 應(yīng)符合規(guī)定 總有機(jī)碳 不得過 不揮發(fā)物 100 ml 不得過 1mg 重金屬 % 細(xì)菌內(nèi)毒素 小于 EU/ml 微生物限度 不得過 100 CFU/ml 警 限 ： 30 糾 限 ： 50 最終判定 批 號 報(bào)告書編號 TO