【正文】 、變形等缺陷，表面要求質(zhì)量較高，采用了一摸兩腔的注射方式，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間 ,因此采用側(cè)澆口。我們將采用限制性澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上， 應(yīng)用廣泛， 塑料熔體 進(jìn)入 型腔的側(cè)面 而進(jìn)行 充模，其截面形狀 多見 為矩形 形狀的 狹縫， 通過 調(diào)整截面厚度和寬度 去 調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率 以 及澆口封閉時間。 2)、澆口開在塑件壁厚最大處。 6)、避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在每一次注射成型后，使塑料件從模具型腔中或型芯（凸模）上脫出的機(jī)構(gòu)，稱之為推出機(jī)構(gòu)，或稱為脫模機(jī)構(gòu)。 （ 2） 保證塑件不變形、損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。 力求良好的塑件外觀。 根據(jù)本模具的結(jié)構(gòu)選擇推桿推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)推桿布置空間及制件形狀，每個制件設(shè)置 3根推桿，共六根。熱處理后硬度 5560HRC。 復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 塑料注塑模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能是保證其動模部分和其定模部分在模具工作時，能夠進(jìn)行正確的導(dǎo)向與定位。所以模具的正常工作得以保證。導(dǎo)柱如圖 圖 導(dǎo)柱 根據(jù)模具的形狀和大小，和模具的空間位置開設(shè)導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔。導(dǎo)套如圖 圖 導(dǎo)套 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 完成活動型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇肆慵楣茴?，所以有孔，需要型芯，所以需要抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距通常比側(cè)孔凹大 2～ 3mm。一般不大于 25176。在開始抽拔的瞬間抽拔力為最大。） 經(jīng)計(jì)算： Q= 36 40 10 [（ cos1176。 斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合 H7/m6。 斜導(dǎo)柱工作部分長度： L=H/cosα =40/cos20176。在滑塊上直接加工側(cè)向型芯或側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱為整體式，這種結(jié)構(gòu)僅適于結(jié)構(gòu)形狀十分簡單的側(cè)向移動零件，尤其是適于對開式瓣合模側(cè)向分型。該模具水平方向抽芯采用鋼球定位。根據(jù)模具上側(cè)向型芯的大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不同，一般采用 T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。工作部分直徑 30mm，凸臺直徑 50mm，高 10 mm。水道路中的水流處于紊流狀態(tài)。 （ 3）水道路布置方式，一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種形式 1）串聯(lián)水道 優(yōu)點(diǎn) — 如水道中間有堵塞，可以及時發(fā)現(xiàn)。 串聯(lián)和并聯(lián)的運(yùn)用依據(jù)具體情況而定，其缺點(diǎn)可以克服。另外模具的推桿較多，形成的排氣通道較多，所以可利用推桿與模板間的縫隙排氣。確定模架的長度和寬度，應(yīng)以設(shè)計(jì)動模板為基準(zhǔn)。即 355+50=405mm 模具寬度與動模板一致（ 285mm）。 模具的長度為 355mm，寬度為 285mm。 SZ250/1500 注塑機(jī)要求： 最大模具厚度－ 450mm 最小模具厚度－ 220mm 模具厚度確定為 H=255mm HminH=255mmHmax .模具厚度滿足注射機(jī)要求，模架如圖 圖 模架 設(shè)計(jì)定模板 ： 定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 355 285 50 mm. 材料 為碳素工具鋼淬火處理高溫回火，熱處理后硬度 5055HRC。如圖 圖 動模座板 選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘； 定模部分的緊固螺釘選用 M16 70 的螺釘，共 4 個； 模部分的緊固螺釘選用 M16 150的螺釘，共 4 個； 選擇動模部分和定模部分的定位銷； 動、定模部分都是有兩塊以上模板組成，安裝時，為了保證模板間的位置正確，應(yīng)使用定位銷定位。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí) 。同時，仍有很多課題需要后輩去努力去完善。 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 47 致 謝 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 48 參考文獻(xiàn) [1] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks 模具設(shè)計(jì)教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks 零件與裝配體教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [3] 陳超祥，胡其豋主編 .SolidWorks Motion 運(yùn)動仿真教程 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會編 . 模具設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5] 王剛毅主編 . 模具設(shè)計(jì)與指導(dǎo) [M]. 北京：清華大學(xué)出版社， [6] 吳生緒主編 . 塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7] 朱冬梅，胥北瀾，何建英等 .畫法幾何及機(jī)械制圖 [M]. 北京：高等教育出版社， [8] 夏家華，沈順成 . 互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ) [M]. 北京：北京理工大學(xué)出版社， 2021 [9] 徐桂英，郭繼林主編等 . AutoCAD2021 基礎(chǔ)教程 [M]. 大連：大連理工大學(xué)出版社， [。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。此次畢 業(yè)設(shè)計(jì)是對我專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時也是走向工作崗位前的一次熱身 。 定模部分：圓柱銷 10 60； 動模部分：圓柱銷 10 60； 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 46 5 總結(jié)和體會 大學(xué)四年即將過去，學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。如圖 圖 定模座板 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 44 設(shè)計(jì)動模墊板 動模墊板設(shè)計(jì)尺寸為： 355 285 20 mm. 材料為 45鋼。 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 42 確定模架的厚度 確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。 校核模架的長和寬度 為保證模具裝入注射機(jī)的合模裝置中，模具的長寬應(yīng)小于拉桿間距。 模具動定模板的長度為 355mm，寬度為 285mm。 3)、設(shè)計(jì)動定模板和座板。 缺點(diǎn)：堵頭不嚴(yán)時易漏 泄； 有堵塞時不宜檢查。 2）并聯(lián)水道 優(yōu)點(diǎn) — 分幾路通水，流動阻力小，溫度均勻。水孔間距離太遠(yuǎn)，但也不宜太近。 根據(jù)型腔具體工作幾何形狀安排冷卻水道。 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 38 （ 8）壓緊塊的設(shè)計(jì) 在注射成型過程中，側(cè)向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長桿件，受力后容易變形，導(dǎo)致滑塊后移，因此必須設(shè)置壓緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。 綜合考慮，本結(jié)構(gòu)材料選用 T10A，熱處理 后 硬度在 50HRC 以上，型芯如圖 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 37 圖 型芯 導(dǎo)滑條的材料選 T8A材料，熱處理后硬度為 50～ 55HRC，如圖 圖 導(dǎo)滑板 導(dǎo)滑條長寬高分別為： 75mm 15mm 10mm 。 本次設(shè)計(jì)考慮到型芯尺寸較大，故滑塊與型芯作為一體加工，滑塊導(dǎo)滑形式采用導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。 （ 6）滑塊設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊（簡稱滑塊）是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要 零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和開合模時機(jī)構(gòu)運(yùn)動的可靠性都需要靠它的運(yùn)動精度保證。 最小開模行程： H=S*cotα =40cot20176。） ]=8884N （ 4）斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 d = 3s in][c os10???????? SQk f kf ：無量綱系數(shù)，查表 kf = ][? 許用抗彎強(qiáng)度，查表 ][? =300MPa α：斜導(dǎo)柱的傾斜角α =20176。 Q=Ahq(μ cosθ sinθ )式中 Q抽拔力（ N） A型芯被塑件包緊的斷面形狀周長（ cm） h型芯成形深度（ cm） q由于塑件收縮形成 的單位正壓力，一般取 8～ 12Mpa。 （ 3）抽芯力的計(jì)算 塑件在冷卻時包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。 （ 2）斜導(dǎo)柱的傾斜角α 斜導(dǎo)柱的傾斜角通常取 15176。綜合考慮模具結(jié)構(gòu)，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱固定在定模上、滑塊固定在動模上的斜導(dǎo)柱 — 滑塊組合式的抽芯機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 選用帶頭導(dǎo)套，導(dǎo)向部分直徑 25mm,高度 50mm,壁厚 5mm,臺肩高度 6mm。材料選用碳素工具鋼 T8A,熱處理后硬度 55～ 60HRC。 （ 2） 定位作用 模具閉合之后，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)同時保證動模部分和定模部分進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，也就要保證各分型面兩側(cè)型腔的形狀與尺寸準(zhǔn)確?？紤]到本模具結(jié)構(gòu)，復(fù)位桿復(fù)位時與型芯發(fā)生干涉，故采用彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)。如圖 圖 推板導(dǎo)柱 推板 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 31 推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別 25 22 25mm 為采用普通碳素結(jié)構(gòu) 鋼 45 鋼，如圖 圖 推板 推桿固定板 推桿固定板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚與推板相同，分別為 25 2225mm，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 45鋼。 材料選用碳素工具鋼 T8A，熱處理后硬度 55～ 60HRC。 塑件推出機(jī)構(gòu)的組成 組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有： 推桿 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 29 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 推板 推桿固定板 塑件推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推桿 推桿的直徑選 6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，取 105mm。 最常見 的推出機(jī)構(gòu)有： 推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、活動鑲件或凹模推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)、動定模雙向推出機(jī)構(gòu)、順序推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、二級推出機(jī)構(gòu)、雙推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑料件的脫模機(jī)構(gòu)等。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此頂出的作用應(yīng)盡可能地靠近型芯，頂出力應(yīng)作用于塑件強(qiáng)度最大的部位，作用面應(yīng)盡可能大一些。在設(shè)計(jì)的時應(yīng)遵循如下原則 : （ 1） 塑件滯留于動模。 8)、注意對外觀質(zhì)量 的影響。 4)、要有利于型腔中氣體排出。 澆口位置的選擇： 模具設(shè)計(jì) 時，澆口的位置和 尺寸要求往往比較嚴(yán)格，所以 初步試模后還要進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用哪種澆口，開設(shè)位置對成型塑件性能和質(zhì)量影響很大，所以合理選擇澆口的位置是提高塑件質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時澆口位置選擇的不同還將影響模具結(jié)構(gòu)。 我 分析本例，應(yīng) 采用側(cè)澆口。其澆口優(yōu)點(diǎn)是便于機(jī)械加工 ,易保證加工精度 ,而且試模時澆口的 尺寸容易休整 ,適于各種塑料品種 ,其最大的特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間。因此在選 擇澆口位置與數(shù)目時，應(yīng)對塑料熔體在流道和型腔中的流動狀況，填充順序、排氣、補(bǔ)縮等作全面考慮，以獲得盡可能好的制品質(zhì)量。 5 澆注系統(tǒng)的澆口 澆口指流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分，是進(jìn)入型腔的門戶，一般說來，其斷面尺寸比分流道斷面尺寸小，長度也短，起著控制料流速度，補(bǔ)料時間的作用，其斷面形狀常見的有圓形、矩形。 6) 分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ， 間距合理 ， 應(yīng)采用軸對稱 ， 使其平衡 ， 盡量 縮小成型區(qū)域的總面積等等。 直角彎管注塑模具設(shè)計(jì) 26 2) 分流道的固化時間應(yīng)稍后于制品的固化時間 ， 以利于壓力的傳遞及保壓 。 結(jié)構(gòu)。 澆口套的 主流道內(nèi)壁的表面粗糙度應(yīng)在 m 以下， 材料選 T10A 碳素工具鋼， 熱 處理 后硬度 5055HRC。使用 SZ250/1500 注射機(jī)時定位孔直徑為 125mm，與澆口套下部尺寸相差 較大，所以選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu) . 澆口套的設(shè)計(jì) 已知 SZ250/1500 注射機(jī)的注射部分噴嘴球頭半徑為 15mm，噴嘴直徑為4mm。側(cè)澆口寬度 b=2mm，深度為 t=2mm，長度 l=2mm。應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。一摸多穴時，盡量要同時填滿每個模穴。 （ 3）熱量散失及壓力降的考慮。 （ 1）模穴布置的考慮。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)一般是指模具中由注