【正文】 2）噴射砼要求每臺班取一組試塊， 共 68組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 20mm； ②土方開挖逐步進(jìn) 行，嚴(yán)禁超步開挖； ③孔位允許偏差177。 （ 5）質(zhì)量保證措施 1）邊坡開挖與修整 邊 坡 修 整 定 位 放 線 成 孔 插 筋 注 漿 掛 網(wǎng) 端 頭 安 裝 邊 坡 開 挖 面墻砼施工 養(yǎng) 護(hù) 張 拉 試 驗(yàn) 某公司 地址： ？？？ 27 郵編 ？？？ 首先按設(shè)計(jì)要求由測量人員放出基坑開挖邊線，并應(yīng)有專人驗(yàn)線并作預(yù)檢記錄。成孔后對孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做 好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄，請甲方驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。 ６）鋼筋網(wǎng)制作與安裝 ①根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)用 I、Ⅱ級鋼筋，復(fù)檢合格后先除銹、調(diào)直（用冷拉機(jī)），拉伸率不大于 2％，根據(jù)場地情況及開挖步驟下料，網(wǎng)結(jié)某公司 地址： ？？？ 28 郵編 ？？？ 點(diǎn)采用點(diǎn)焊或綁扎。 ７）面墻噴射混凝土 ①一般工程按《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》給定的配比執(zhí)行，重要工程應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試配。 ⑤噴射砼終凝 2小時(shí)后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為 3－ 7天。 施工工藝 某公司 地址： ？？？ 29 郵編 ？？？ 否 是 是 否 否 否 是 施工質(zhì)量控制 施工準(zhǔn)備 測量放線定樁位 埋設(shè)護(hù)筒 設(shè)備材料進(jìn)場 挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng) 設(shè)備安裝就位 是否合格 ? 鉆進(jìn)成孔 清孔換漿 吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管、清孔 沉渣是否滿足要求？ 測導(dǎo)管埋深 安放球膽 水下混凝土灌注 提導(dǎo)管 起拔護(hù)筒 鋼筋籠模具、支架制作臺 鋼筋籠制作 是否合格 ? 鋼筋籠存放 P≤ 處理泥漿 試塊制作 標(biāo)養(yǎng) 抗壓試驗(yàn) 某公司 地址： ？？？ 30 郵編 ？？？ 、鋼材：材料進(jìn)場要有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定取樣送檢，待檢測合格后方可使用； 、混凝土：本工程擬使用自拌混凝土，施工前需按規(guī)定先做配合比試驗(yàn)，并檢測砂、石料及水泥的安定性檢驗(yàn)，待檢測合格后方可使用。檢孔器用鋼筋焊制而成，其直徑略小于樁徑、高度可取樁徑的 3倍，當(dāng)檢孔器能順利下到孔底，即可認(rèn)為孔深、孔徑及其垂直度滿足要求。 10mm 177。施工前先檢查導(dǎo)管的密封程度，做壓水試驗(yàn)，試水壓力為 ～ ，做好配管記錄，最下一節(jié)導(dǎo)管由于在砼中經(jīng)常提升，因此要求采用 4m長的導(dǎo)管； 、安設(shè)隔水栓：在澆注水下砼之前，導(dǎo)管內(nèi)一般安放隔水球。 砼的灌注質(zhì)量控制 、砼灌注開始后應(yīng)緊湊的、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，灌注過程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降的情況，正確掌握導(dǎo)管的提升和拆卸； 、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿比重大，可能會出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿。加快速度擬采用四臺壓樁機(jī)由東西方向向中間施工。 4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對單樁、獨(dú)立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。 管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，宜采用吊機(jī)及平板車配合操作。 L 圖 2 二點(diǎn)支墊示意圖 某公司 地址： ？？？ 37 郵編 ？？？ 管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，焊接樁尖，然后將樁插入土中 ，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近 90 度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。 3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度 ,一般以 。 接樁 將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面 左右 高度時(shí)停止壓樁，開始進(jìn)行接樁作業(yè)。 焊接完成后，自然冷卻 8min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 2）、場地土承載力要求 場地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對施工場地要求較高，由于樁機(jī)及配重重 量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。 樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn)行觀 測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。 4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制 樁尖焊接時(shí)不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時(shí)間，一般不應(yīng)小于 8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機(jī)械 ,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)控制施工停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。 設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測量，即可控制。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。檢測的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。 某公司 地址： ？？？ 43 郵編 ？？？ ②抽檢取樣 :熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。 ③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 （ 4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135176。 鋼筋種類： （ 1） HPB300、 HRB33 HPB400。 （ 3）接頭部位： 1）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）基礎(chǔ)底板上鐵在在支座處搭接，下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接； 3）其余部位梁板的上鐵宜在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座處搭接； ４）暗柱鋼筋接頭部位應(yīng)設(shè)在距樓地面上≥ 500mm。 （ 6）錨固要求： 1）暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。 （ 8）箍筋的設(shè)置要求： 1）箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行； 2）豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置； 水平鋼筋綁扎： （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋： 某公司 地址： ？？？ 46 郵編 ？？？ 1）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 對焊連接→ 放混凝土墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接→ 二次放線確定插筋位置 →墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）底板鋼筋加設(shè)鋼筋馬凳保證上部鋼筋位置，馬凳采用鋼筋直徑為 16mm，按照雙向間距 1 米 *1米梅花布置焊接牢固。 2）頂板筋綁扎一般采用順扣或八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。 5）為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋（或負(fù)彎矩筋）間加設(shè)馬凳筋，其中地下室頂板馬凳采用鋼筋直徑為 16mm，按照雙向間距 1米 *1米梅花布置焊接牢固（如圖 1）。 ２）箍筋肢數(shù)：當(dāng)梁寬 b≥ 350mm 時(shí)采用四肢箍，當(dāng)梁寬 b＜ 350mm時(shí)采用兩肢箍。 ２）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。 ４）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。 7）暗柱鋼筋綁扎： 在立好的暗柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。 ②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。并在上中下綁一道臨時(shí)定位箍筋（如圖），澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 10 尺量 排距 177。 3 墻板、樓板 某公司 地址： ？？？ 53 郵編 ？？？ （六）模板工程： 該工程全部采用木模板。支撐體。 考慮本工程柱多為框架異形柱，且截面尺寸不大，同時(shí)考慮至梁柱的接縫處理，決定梁、頂板和墻柱采用木模板，厚度 18mm。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間 距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 長度 177。 ③墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，拉接鋼筋直 徑 6mm，采用梅花型布置，橫向和豎向間距均為 600 mm。 （２）柱縱向鋼筋錯開 50%，錯開間距大于 35d且大于 500 mm。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。在墻兩邊立 鋼梯（地下室墻每隔 3米設(shè)置鋼梯）見下圖，在下部１ m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。 為了保證樓板鋼筋或梁鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔 500mm 設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。（如圖 2） 某公司 地址： ？？？ 48 郵編 ？？？ 圖 1 （ a）中間支撐；（ b）中間支撐位置 1上層鋼筋網(wǎng)； 2下層鋼筋網(wǎng)； 3中間支撐； 4水泥墊塊 圖 2 （ 3）樓梯鋼筋綁扎： 1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線； 某公司 地址： ？？？ 49 郵編 ？？？ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)； 3）板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步筋。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，設(shè)木板作行走平臺，供人行走。并且按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加設(shè)鋼網(wǎng)。 3）鋼筋網(wǎng)片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 （ 4）鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。 鋼筋錨固及連接要求： （ 1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊），必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 （ 6） I 級鋼筋的末端需做 180176。 （ 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，減少擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。對于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置。施工過程中，采取合理某公司 地址： ？？？ 41 郵編 ？？？ 的技