制衣廠裁床管理規(guī)定(文件)
【正文】 縮水大及彈力布要輕拉輕放，避免裁后與《制造通知單》中的制單尺寸相差太大，同時要檢查布料是否有抽紗、頭尾、左右陰陽色或次布，如發(fā)現(xiàn)要及時裁剪抽出，問題嚴重的要立即向上級反映，具體操作規(guī)程請參考附件三《 拉布工藝要求》。 、 每張《制造通知單》在裁床完成后，先由裁剪員進行核對，然后由裁床主管復(fù)審，確保不會有漏裁的現(xiàn)象。與車制收發(fā)員當面清點裁片數(shù)量在《裁片下車間交接表》簽名確認，將檢驗合格的裁片移交 車制或外發(fā)廠。 文件名稱 裁床管理規(guī)定 文件編號 WI/QM10 版本 A/0 頁次 第 4 頁 共 7 頁 、裁床主管負責填寫《裁剪總結(jié)表》一式兩份，交生產(chǎn)跟單。 面料方向的正確性。 文件名稱 裁床管理規(guī)定 文件編號 WI/QM10 版本 A/0 頁次 第 5 頁 共 7 頁 面料與排嘜架的寬度不可一致性。 密套排。 附件三拉布工藝要求： 三齊一準 三齊是鋪料起手齊、落刀齊、疊布齊，一準是正反面要準。 異料鋪料 對一些特殊面料的鋪排，如對條對格、倒順毛等，則要嚴格按工藝文件要求去做，層與層之間對條或?qū)Ω癖仨氁獙剩鬼樏蛴蟹较蛐詧D案的面料切忌方向錯位，鋪料時必須保證面料的倒順一致。 裁刀要鋒利，刀刃不鋒利，布料和切口就會磨損起毛，影響裁片的精確度。 同一件服裝每個部位的不同裁片必須從同一層布料裁出。 將一扎衣服裁片與 其他分別捆扎起來的相應(yīng)裁片正確配對后，一定要系上標記。 捆扎的數(shù)量視布料的厚薄而定，一般適量便可。 掌握溫度，遇到裁剪熱 塑性布料時，要將裁剪機的運作速度降低，或在刀刃涂上硅酮潤滑濟，同時減少鋪料的厚度，以免裁刀與布料之間因劇烈磨擦使裁刀溫度升高而造成裁片邊緣變色發(fā)焦。 附件四裁剪工藝要求： 先橫后直，把布段橫向
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