【正文】 規(guī)定防火時(shí)效之牆面、地面開口，包括給排水配件、電纜 (槽 )架、導(dǎo)線管或管線之穿透套管以及規(guī)定防火時(shí)效之區(qū)隔處等。 (3) 鄰接面之保護(hù)：使用護(hù)面膠帶以保護(hù)填縫材側(cè)邊相鄰接之裝修材料 4 免於污染。 (2) 於擠佈後：在面膜未乾固前隨即用工具將封縫料抹平，並立即揭除護(hù)面膠帶。 (1) 將開口部分之油污及其它游離液體依 KRTC 認(rèn)可之方式清理乾淨(jìng)。份量勿超過總體積之 1/3，以作為液劑膨脹預(yù)留之空間，施工應(yīng)切實(shí)遵照廠商指示。 現(xiàn)場品質(zhì)控制 封縫料：施工 48 小時(shí)後，檢查是否完全黏著，未完善部份則加以填補(bǔ)修正。 (1) 施工 24 小時(shí)後，拆除擋板以檢查截火材料。 調(diào)整及清理 遵照容器標(biāo)籤上的指示，清除無氣孔表面上硬化的密封材，使用如石腦油無機(jī)溶劑般的商品化的溶劑。 。 清理 將所有剩餘截火材料及因本工作而產(chǎn)生之廢棄物殘骸碎片搬離現(xiàn)場並清理乾淨(jìng)。於 24 小時(shí)後再次檢查。應(yīng)包括下列四點(diǎn)：泡沫顏色、泡沫的結(jié)構(gòu)、膠合時(shí)間 (Snap Time)以及游離泡沫密度。 (2) 混合劑在測得的膠合時(shí)間或最多 3 分鐘時(shí)間內(nèi)仍未將開口填滿者，應(yīng) 停止施工至少 15 分鐘，以待發(fā)泡成形。 拌合：依原廠之建議混合比例，將原封之 A、 B 兩劑以手或其他動(dòng)力拌合機(jī)充分拌合。 發(fā)泡材料之施工 施工：於防火時(shí)效需求之牆面及地面開口處，其組合複雜者施用發(fā)泡材料，包括組合電纜、組合電纜架、電纜管以及電纜溝及管路組合等。擋板及 金屬套管內(nèi)之礦棉填塞法需依標(biāo)準(zhǔn)圖施工。 (1) 金屬面：遵照產(chǎn)品說明，用布料沾浸非酒精溶液擦拭之。 底材：不含石棉之高鋁矽纖防火板、礦纖板、礦纖維墊、礦纖油灰（補(bǔ)土）管道膠帶或石膏牆板由發(fā)泡材製造商推薦。 40％仍能與隙縫之基材黏住。 防火時(shí)效等級：孔口處所供應(yīng)之材料應(yīng)為 UL 1479 T級且達(dá)圖示防火區(qū)間之防火時(shí)效，接縫處所供應(yīng)之材料應(yīng)為 UL 2079 Assembly Rating 之防火等級，且達(dá)圖示防火區(qū)間之防火時(shí)效。 引用標(biāo)準(zhǔn) 美國材料及試驗(yàn)協(xié)會(huì) (ASTM) (1) ASTM E814 貫穿式截火材料之防火性 能試驗(yàn)法 (2) ASTM C920 彈性封縫劑 美國保險(xiǎn)業(yè)實(shí)驗(yàn)室 (UL) (1) UL 1479 貫穿式截火材料之防火測試標(biāo)準(zhǔn) (2) UL 2079 建築物連接系統(tǒng)之防火測試標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)送、儲存及裝卸 截火材料之裝運(yùn)應(yīng)儲裝於原廠未啟封全新之容器內(nèi)，容器上需標(biāo)明廠商之名稱及內(nèi)裝名稱。 提送資料 依循第 01330 章及本章外加需求送審附加的相關(guān)條件。 燃燒試驗(yàn)：孔口處填塞所供應(yīng)之截火材料應(yīng)通過為 ASTM E814「貫穿式截火材料之防火性能試驗(yàn)法」或 UL 1479「貫穿式截火材料之防火測試標(biāo)準(zhǔn)」之「 T」級。 (2) 穿越防火區(qū)劃與屋頂和樓地版之處。 設(shè)立位置應(yīng)求醒目，其材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)信耐久，安全必需考慮；所有尖角銳邊，應(yīng)於以適當(dāng)處理，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 標(biāo)示位置： 標(biāo)示之設(shè)置場所，應(yīng)於閥、接頭、轉(zhuǎn)彎及隔牆旁 30cm 處設(shè)置。 中 華人民共和國 國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB） a. 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定 (GB152581999)。%)。 設(shè)備系統(tǒng)安裝完成後，承包商應(yīng)再以 N2 或超純水將系統(tǒng)管線、桶槽等清潔乾淨(jìng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格後再行試車。 管路吊架須考慮地震之避震吊桿系統(tǒng)。 監(jiān)控系統(tǒng)圖面須能監(jiān)視液位高度 (以百分比方式圖示 )。 (16) AlEtch 之 SCADA 須能接收設(shè)備之濃度調(diào)整系統(tǒng)訊號及濃度分析報(bào)表。 (11) 各桶槽液位監(jiān)視。 (7) 警報(bào)摘要。 (2) 洩漏圖及設(shè)備位置圖。 10 5. 監(jiān)控系統(tǒng) 承包商必須提供必要的設(shè)備以使監(jiān)控系統(tǒng)能監(jiān)視化學(xué)品供應(yīng)狀態(tài)且能遙控控制。 (11) 氣動(dòng)操作閥 (AOV) 三通箱應(yīng)具有下列功能 : (1) 內(nèi)部應(yīng)含光學(xué)滲漏偵測器。 (7) 箱蓋應(yīng)採易開式彈簧扣環(huán)設(shè)計(jì)。 (3) 需留 N2 沖洗 (purge)閥連接口。 閥箱的滲漏偵測器應(yīng)能引起警報(bào)，當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)有滲漏警報(bào)時(shí)應(yīng) /或能關(guān)閉化學(xué)供應(yīng)系統(tǒng)。 非腐蝕性 Solvent 的主供應(yīng)管路採 SUS316L BA 管或依業(yè)主之規(guī)定 ， 腐蝕性 Solvent(醋酸 )的主供應(yīng)管路採 SUS 管內(nèi)襯 PFA450 或依業(yè)主之規(guī)定，隔膜閥採 SUS316L。 為了避免污染，所有桶槽或容器需有氮封。 酸、鹼的桶槽材質(zhì)均採用 SUS304 內(nèi)披覆 PTFE 或 PFA 製成或經(jīng)業(yè)主認(rèn)可之材質(zhì)，外部須噴漆處理。 每一單元之主管線應(yīng)設(shè)流量計(jì)，且每一單元之主管線末端應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。 (4) 所有的焊縫應(yīng)為水密。 (2) 酸鹼類管路中各式的閥封，均採用鐵氟龍 (Teflon)材質(zhì)， Solvent 類管路中各式的閥封應(yīng)用不與 Solvent 反應(yīng)之材質(zhì)。 防漏堤 (1) 承商應(yīng)於細(xì)設(shè)時(shí)提出設(shè)置防漏堤、邊溝及管溝位置供土建 承商施做，防漏堤之 有 效容積至少為堤內(nèi)最大桶槽有效容積之 倍。 7 (3) 需附可目視之液位計(jì)，並將 高高、高、低、低低液位警 報(bào)傳遞至 化學(xué)品供應(yīng) 室之 PLC 供中央監(jiān)控引接 。當(dāng)警報(bào)發(fā)生時(shí)應(yīng)有警報(bào)聲及閃光燈以提醒操作者。 所有排液連接口應(yīng)採用 U 形管以避免化學(xué)蒸氣回至排氣系統(tǒng)。 Solvent 區(qū)的設(shè)備、元件、繞線等應(yīng)採用符合 IEC 防爆標(biāo)準(zhǔn) (Zone2， Gas group IIA， Temperature class T3)。 AlEtching 供應(yīng)系統(tǒng) 須能接收 AlEtching 機(jī)臺之濃度分析儀之訊號及由CCSS 之 HNO3 與 CH3COOH 補(bǔ)充單酸至設(shè)備反應(yīng)槽。 每個(gè)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過流量計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)流量過大或不合理，系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。並 於 管路 系統(tǒng)中 提供脈衝調(diào)節(jié)閘 (Pulsation damper)以 避免產(chǎn)生脈衝。 化學(xué) 品 供應(yīng)室之各式桶槽大小應(yīng)配合 化學(xué)藥品日用量妥為設(shè)計(jì)， 除 KOH其余 儲存桶需具 1 天份用量。 第二章第 10 節(jié)各項(xiàng)保證項(xiàng)目之驗(yàn)證。 自 /手動(dòng)及遙控運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。製造部份承包商應(yīng)審慎檢驗(yàn)，必要時(shí)業(yè)主／工程師將派員會(huì)同檢驗(yàn)，承包商不得藉詞拒絕。 承包商如一次將所有的圖面資料送審有困難時(shí)，可按工程進(jìn)度分批次檢送，惟不得藉審圖時(shí)間要求延長工期。