【正文】 干凈并涂刷隔離劑。 ③使用的模板滿足構(gòu)造尺寸、表面干凈，涂刷好脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工 程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。 ⑤各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。 ②模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。 (2)模板施工的質(zhì)量通病防治措施 ①為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線。 ⑤在砼澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。 ⑵ 灌筑采用兩側(cè)對稱灌筑，保證兩側(cè)灌筑高差不超過 1m，防止側(cè)壓，臺車移位。澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過 1h，否則按施工縫處理?？刂祈哦逊e高度，以確保該處砼搗固充分，避免出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象。拆模時，要小心謹(jǐn)慎，以免缺棱掉角現(xiàn)象發(fā)生。 砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天 砼施工質(zhì)量保證 措施 ⑴ 施工前，結(jié)合施工所需配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。 ⑷ 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。 ⑽混凝土運(yùn)輸采用攪 拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，并經(jīng)常清除殘?jiān)?，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬雨淋、漏漿、嚴(yán)重滲水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。 ⑷ 洞內(nèi)澆注砼，有足夠照明設(shè)備。 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。 砼的攪拌一定要對原材料嚴(yán)格把關(guān)，并控制溫度，且在運(yùn)輸過程中保證溫度損失在規(guī)定范圍內(nèi)。 砼澆注后 ,作好砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變，降低溫度應(yīng)力；冬季施工時采取保溫覆蓋。 施工縫表面必須鑿毛，清洗干凈，確保清掃干凈砼面浮渣、塵土積水，確保施工縫粘貼止水條處砼面光滑、平整、不被鑿毛破壞，澆筑前灑水潤濕，并用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。做到上 道工序質(zhì)量不合格，不準(zhǔn)許下道工序進(jìn)行，以確保防水施工達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 1混凝土澆筑質(zhì)量 （ 1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制 ①水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）加強(qiáng)工藝過程質(zhì)量控制 ①砼的采用為商品砼，使用過程中加強(qiáng)檢測控制。 （ 3）技術(shù)措施的落實(shí) 實(shí)行強(qiáng)制性“砼澆灌令”，施工班組作好砼施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報“砼澆灌申請單”，總工程師檢查復(fù) 核后簽發(fā)“砼澆灌令”，無總工程師簽發(fā)澆灌令，任何人不得進(jìn)行砼施工。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要小心下料，混凝土搗固時，搗固棒不能離孔模太近；搗固應(yīng)保證密 實(shí)，以防止發(fā)生預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中線移位或預(yù)留孔洞外邊緣變形等質(zhì)量問題 。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并辦理簽認(rèn)手續(xù)；簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序施工。 ③砼的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，澆筑過程中要隨澆隨振搗，振點(diǎn)要均勻，不能漏振。 ②粗、細(xì)骨料：選料以天然為主 ，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，砂細(xì)度模數(shù)控制在 ～ ，石子最大粒徑控制在 40mm 以內(nèi)。 1認(rèn)真收做好防水板的保護(hù)工作，防水板保護(hù)層砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)入下一步工序。作業(yè)工班配備專業(yè)防水工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、施工組織、監(jiān)督及質(zhì)量把關(guān)。 頂板要進(jìn)行詳 細(xì)的支撐體系計(jì)算，要有防下沉控制措施。 為控制裂縫的產(chǎn)生，充分利用砼的后期強(qiáng)度，降低砼中的水泥用量，另采取措施在結(jié)構(gòu)側(cè)墻砼中摻加纖維，防止砼早期開裂；在頂板砼施工中用二次抹面的施工工藝處理砼表面早期裂紋。 砼嚴(yán)格按照大體積砼施工規(guī)范的要求；一次連續(xù)不間斷澆注完成。 所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗(yàn)收，保證使用的材料全部 符合工程質(zhì)量的要求。 建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為代表的行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中的質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。 ⑵ 清管時，管端設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。 ⑻拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗(yàn)確定。 ⑹ 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。繼續(xù)澆筑砼前，用水沖洗干凈，并鋪上一層其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿 ，厚 20～ 25mm。 ⑶ 拆模后，若發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自修補(bǔ)，由技術(shù)人員共同研究確定方案后及時處理。 ⑺ 灌筑后清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng) 輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用。砼振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土不下沉，不冒氣泡，表面開始泛漿。 ⑷ 混凝土采用分層、對稱澆筑，每層澆筑厚度不得大于 1m。 混凝土的運(yùn)輸 砼在 洞外攪拌站集中拌制，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 ③為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。 ④頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空限界要求。 模板的拆除 支撐體系拆除時間不小于 14 天，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，