五金沖壓車間品質(zhì)管理規(guī)定(文件)
【正文】 良品放置在規(guī)定的塑料框中，同時(shí)還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上及相關(guān)的記錄表中。 當(dāng)發(fā)生外觀嚴(yán)重不良、尺寸超差大且影響客戶的整機(jī)組裝時(shí)。 1相關(guān)文件和記錄 沖壓車間巡檢規(guī)范 作業(yè)基準(zhǔn)書 不合格品控制程序 巡檢記錄表 首 /末件檢驗(yàn)記錄表 生產(chǎn)流程 卡 品質(zhì)矯正對(duì)策書 不良退料單 首件檢驗(yàn)委托單 返工 /返修單 。 生產(chǎn)過程出現(xiàn)嚴(yán)重問題時(shí)。 針對(duì)可進(jìn)行返工返修的不良品，應(yīng)集中放置處理；生產(chǎn)管理人員還需填寫“返工 /返修單”并經(jīng)質(zhì)檢科巡檢人 員及負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行返工返修。 不良品的處理 裝模人員在 調(diào)模時(shí)，要對(duì)首件確認(rèn)合格前的試模產(chǎn)品分開放置，并集中進(jìn)行處理，要對(duì)不良品做好標(biāo)識(shí)。 若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，在該工序完工后，巡檢員須在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上簽名確認(rèn)，以示對(duì)進(jìn)入下道工序的許可。 在巡檢中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題須及時(shí)通知相關(guān)人員，督促生產(chǎn)車間進(jìn)行改善。 經(jīng)巡檢員檢驗(yàn)判定不合格，車間必須根據(jù)不合格現(xiàn)象，分析原因并采取有效措施糾正該不良現(xiàn)象，直至首件檢驗(yàn)合格為止方可批量生產(chǎn)。
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