混凝土缺陷修補(bǔ)方案(可用(文件)
【正文】 ③ 混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進(jìn)，造成過振致使模板變形?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉xxxxxxxxxxxx公司 【 xxxxxxxxxxxxxxxxx工程混凝土缺陷修補(bǔ)方案】 4 陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 （ 2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。 （２）對于過水面的蜂窩、露筋、空洞質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按 5cm 控制，先對鑿除部位進(jìn)行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并確保填補(bǔ)平順。 處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。使裂縫封閉，大約 10 分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。 處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。 對于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 日。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。砂漿攪拌機(jī)一臺(tái)，磨光機(jī)兩臺(tái)，切割機(jī)兩臺(tái)，沖毛槍一臺(tái)，補(bǔ)縫器一臺(tái)、鑿子 10 把、鐵抹子 4 把、木錘 4 把。 向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準(zhǔn)后，投入使用，嚴(yán)格控制修補(bǔ)材料質(zhì)量。 加強(qiáng)缺陷處理后的養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時(shí)用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護(hù)。 xxxxxxxxxxxxx公司 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程 項(xiàng)目部 xxxx 年 xx 月 xx 日 。 （ 2） 作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。 施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進(jìn) 行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工；建立健全三級(jí)質(zhì)檢組織，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度，加強(qiáng)技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結(jié)工作。 施工前 ,對所有參加修補(bǔ)人員 ,進(jìn)行技術(shù) 交底及 培訓(xùn)，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，施工工藝要求。 八 、 資源配置 為消除混凝土質(zhì)量隱患 ，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項(xiàng)目部針對所承擔(dān)的 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程 前期混凝土施工中所存在的缺陷專門成立缺陷處理小組 。 一般項(xiàng)目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 xxxxxxxxxxxx公司
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