【正文】 土方開挖時技術(shù)部門應對現(xiàn)場施工人員做出明確交底，對每個承臺的開挖標高在圖紙上做好標注，確保開挖準確 施工前現(xiàn)場工長向所有參加施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底，必須使每個操作者對施工中的技術(shù)要求心中有數(shù)。 對于地表處的雨水、施工用水， 匯集到 排水溝， 然后 引至城市下水管道的方法解決。 為避免地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除邊坡滲水及基坑內(nèi)積水，視場地條件及施 工季節(jié)在坡頂設一道 300 400 磚砌排水溝截斷地表水及及雨水；坡腳設置一道 300 300 排水盲溝排泄基坑內(nèi)積水；在基坑周邊或轉(zhuǎn)角等部位設置集水井，坑內(nèi)井深為坑底下 1m，井徑為Φ 500mm，坑外集水井深為 1m，井徑為 400mm；地下水在排入城市管 17 道前設置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內(nèi)水通過基坑底的排水溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標后排入市政管道。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣， 16 接澆混凝土。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。 15 b、機械故障或其它原因使混凝土在導管停留時間過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 2）樁身夾泥的 處理 灌注時由于導管密封不良，泥漿滲入導管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。灌注之前必須進行首批混凝土量計算，導管底口距孔底間距設置 ～ 米。 （ 4）水下砼灌注事故 14 在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設法補救，不宜輕易廢棄或中止灌注。 ②在有傾斜狀的軟硬土或巖層變化處，控制進尺速度并以低速鉆進（沖機用小沖程沖進），或在斜面位置處填入片石，以沖錘將斜面硬層沖平再鉆（沖）進。如遇到原有的樁基礎(chǔ)，只有移孔才能解決。漏失停止后，恢復正常鉆進。 （ 9）泥漿處理及渣土外運 由于鉆孔灌注樁施工工藝的原因，在施工過程中不可避免地產(chǎn)生廢泥漿及樁渣，處理不好極易影響施工現(xiàn)場的環(huán)境，應采取直接外運。考慮到泥漿層的影響，實灌樁頂混凝土面應高于設計樁頂 以上，以保證樁頂砼質(zhì)量及不浪費材料。 c）、導管提升時，不得掛住鋼筋籠。應及時填寫水下混凝土灌注記錄。如厚度超過規(guī)定，應再次進行清孔?；炷林母叨?，一般在樁底低于樁孔中水面時，應比水面至少高出 2m。 灌注前對灌漿設備進行嚴格檢查導管要求內(nèi)管光滑。導管用鋼管制作，導管壁厚不宜小于 3mm，直徑 為 250～ 280mm。在水下砼灌注過程中應嚴格按照《 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 (GB5020220xx)及設 11 計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應會同監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。安裝完畢后，經(jīng)有關(guān)人員對鋼筋籠的位置、垂直度等全面進行檢查驗收，合格后才能下導管灌注混凝土。 4）、鋼筋籠安放前必須先自檢，自檢合格后再經(jīng)監(jiān)理檢查驗收。 b、置放鋼筋籠后，以灌漿導管為循環(huán)管道進行第二次清渣，可采用正循 環(huán)方式清渣，遇清渣困難時則采用泵吸反循環(huán)方式清渣，直至泥漿指標符合下述要求：比重為 ～ ，粘度為 17～ 22s，含砂率小于 6% ；沉渣厚度小于 50mm 時才能開始灌注。 3）、清孔方法。清孔的質(zhì)量要求是應清除孔底所有的沉淀砂土。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。 6）、進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。 3）、根據(jù)地層條件，采取充分利用地層造漿、適當制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應經(jīng)常檢查泥漿性能。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔鉆進。開鉆前必須準備數(shù)量充足性能優(yōu)良的泥漿，造漿主要采用膨潤土或粘土、水、增粘劑。當?shù)鼗靥钔了缮?、孔口易坍塌時，應擴大護筒坑的挖埋直徑或在護筒周圍填砂漿混凝土。 ②護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。護筒周圍用粘土回填并夯實。在測定的樁位點，打入標志樁（露出地面 5～ 10cm）。 （ 六）鉆（沖）孔灌注樁的施工流程與技術(shù)要點 鉆孔灌注樁的施工流程 為確保鉆（沖）孔灌注樁施工質(zhì)量，使施工按規(guī)定程序有序地進行作 7 業(yè)，特編制了鉆（沖）孔灌注樁施工流程圖。 （ 3）、攪拌樁成樁： 開啟攪拌樁機和送漿泵開始下沉攪拌，控制下沉速度在 6080cm/min范圍，勻速下沉攪拌至預定深度；確認達到深度后開始勻速攪拌提升噴漿至地面。在復核符合規(guī)范要求后方可進行施工。 在施工本工程基礎(chǔ)部分時雨季平繁，且此土層穩(wěn)定性不好，很疏松、遇水易坍塌，所以對自然放坡的支護采用 C20 噴混 ，防止邊坡塌方造成下一道工序難于進行。 支護結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性安全系數(shù) K≥１ .3 支護結(jié)構(gòu)整體抗傾覆安全系數(shù) K≥ 5 基坑支護計算分析 根據(jù) 周邊現(xiàn)場情況及坑壁土層不同，支護結(jié)構(gòu)應按不同剖面進行計算?？油饣毓喔鶕?jù)現(xiàn)場情況實施。 4 （二）設計參數(shù)的選取 坑壁支護方案 根據(jù)工程地質(zhì)及水文情況，本工程擬 采用：“Φ 800 長螺旋鉆孔灌注樁 +Φ 600 長螺旋水泥攪拌樁”再根據(jù)不同斷面的開挖深度調(diào)整支護樁長度。 七彩云南 ?古滇王國文化旅游名城 大劇院 項目 基坑支護 專 項 方 案 編 制單位： 大劇院項目部 二零一三年七月二十二日 1 目 錄 一、工程概況 ............................................................................................................................................................ 3 二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 ...................................................................................................................... 3 三、支護方案設計 .................................................................................................................................................... 3 （一）方案設計依據(jù) .......................................................................................................................................... 3 （二）設計參數(shù)的選取 ...................................................................................................................................... 4 坑壁支護方案 .......................................................................................................................................... 4 降排水方案 .............................................................................................................................................. 4 基坑安全等級 ........................................................................................................