【正文】 螈袇肇蚆羃膅肇 蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄肅芄葿螇罿芃 薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈肈薃螈袇肇蚆羃膅肇蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄肅芄葿 螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈肈薃螈袇肇蚆羃膅肇蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄 肅芄葿螇罿芃 薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈肈薃螈袇肇蚆羃膅肇蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄肅芄葿 螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈肈薃螈袇肇蚆羃膅肇蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄 肅芄葿螇罿芃 薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈肈薃螈袇肇蚆羃膅肇蒞螆肁肆蒈羈羇肅薀螄袃膄螞薇膂膃莂螂肈膂蒄薅肄膁蚇袁羀膁莆蚄袆膀葿衿膅腿薁螞肀膈蚃袇羆芇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薇蚈膇芅莇羄肅芄葿 螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂袈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖莄蕆蟻膃蒃蕿袆聿蒃螞蠆羅蒂莁裊羈 平頂山中鹽皓龍?zhí)旌庸靖臄U(kuò)建工程 機(jī)電設(shè)備安裝施工招標(biāo) （ B 標(biāo)段） 金屬工藝管道 施工方案 投標(biāo)單位：中國化 學(xué)工程第六建設(shè)公司 地 址：湖北省襄樊市勝利街 182 號 二○○四年十二月 目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 工程概況 4 施工準(zhǔn)備 5 施工方法 6 管道材料檢驗 7 管道預(yù)制 8 管道安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9 焊接與檢驗 10 安全措施 11 勞動力安排、工機(jī)具一覽表 12 檢驗器具及檢驗方法 1 編制說明 本方案是平頂頂中鹽皓龍有限公司改擴(kuò)建 6萬噸 /年精制鹽項目安裝工程金屬工藝管道部分，由自貢市輕工業(yè)設(shè)計研究院有限公司進(jìn)行設(shè)計。 主要設(shè)備為：濃縮蒸發(fā)室、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ敦蒸發(fā)室、鹵液加熱室、立式洗鹽器、鹽漿增稠器、冷凝水平衡桶、離心加熱室、離心機(jī)洗鹽冷熱干燥床、沉鹽器、濕鹽皮帶、振動篩、鹵水桶、冷凝水箱等設(shè)備。 施工現(xiàn)場平整，水電齊全。 施工現(xiàn)場必用施工機(jī)具齊全。 支吊架應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，支吊架的安裝應(yīng)與管道安裝同步。 管子、管件、閥門在使用前應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，其表面要求： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、皺皮等現(xiàn)象。 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件應(yīng)在使用前進(jìn) 行檢查，尺寸偏差及材質(zhì)應(yīng)符合要求。 閥門的檢驗 閥門試驗用潔凈水進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力 倍。 進(jìn)口閥門不作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。 管道切割加工前，應(yīng)核對基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等是否正確，對最后封閉管段應(yīng)考慮現(xiàn)場裕量。 管道預(yù)制應(yīng)及時編號，并妥善保管。 襯里管道內(nèi)側(cè)焊縫不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤、并應(yīng)修磨平滑，不得有凹陷，凸起高度不超過 ，轉(zhuǎn)彎圓弧半徑應(yīng)大于 5 mm。 支吊架的底板應(yīng)平整。 需要保冷的管道，管道與管托間加木塊隔絕。 管道穿越墻、板時應(yīng)加套管進(jìn)行保護(hù)，對保溫管線套管大小要 考保溫層的厚度。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑 %，且不得大于 2 mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過 程中變形。 不銹鋼管管道與支架間應(yīng)墊入橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。 管托不得脫落 。 焊條的有效使用期為 24 個月。 定位焊前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度、鈍邊厚度、組對間隙、錯邊量，禁止強(qiáng)力組裝。 焊接完畢，應(yīng)及時將溶渣、飛濺物清理干凈。 焊接檢驗 管道探傷檢驗比例，按照業(yè)主或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。 B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 質(zhì)量保證措施 為保證工程質(zhì)量，特成立以施工經(jīng)理為首、各專業(yè)工程師參加的質(zhì)量辦公室，并建立質(zhì)保體系。 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。 焊機(jī)把線擺放整齊，無破皮現(xiàn)象，嚴(yán)禁利用管道和設(shè)備作為地線，要形成就近焊接回路。 施工現(xiàn)場必須配備一定數(shù)量的防毒面具，以防生產(chǎn)裝置氯氣泄漏，造成事故。 對參于登高及特殊作業(yè)的人員必須體檢合格后方可作業(yè)。 現(xiàn)場嚴(yán)禁飲酒、吸煙。 施工現(xiàn)場應(yīng)布局合理，做到文明施工。 D、當(dāng)再 次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 焊接工藝要求 不得在焊件表面引弧息弧或試驗電流。 焊前準(zhǔn)備 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁平齊。 9 焊接及檢驗 焊接工藝主要采用氬弧打底，電焊蓋面。 管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿現(xiàn)象。 不銹鋼焊口焊接完后，要進(jìn)行酸洗、鈍化處理。緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 管道的坡度可用支座下金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。焊接后的變形應(yīng)予矯正。 襯里管段及管件的機(jī)加工、焊接應(yīng)在襯里前進(jìn)行完畢，并經(jīng)預(yù)裝、編號、試壓及檢驗合格。 管道預(yù)制應(yīng)在 X、 Y、 Z三方向上適當(dāng)部位預(yù)留調(diào)整段或調(diào)整口，調(diào)整口的直管段應(yīng)加長 50100mm，調(diào)整段現(xiàn)場實測。 管道預(yù)制的一般要求 管道預(yù)制主要應(yīng)在現(xiàn)場預(yù)制，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便予留活口，預(yù)制完畢管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 不銹鋼管用砂輪切割片切割。 閥門試驗應(yīng)用潔凈水，不銹鋼閥門用水氯離子 含量不大于 25PPM。 方案編寫 勞動力、工機(jī)具配置 管道下料、坡口加工 圖紙會審 組對 焊接 無損檢驗 材料驗收 返修 管內(nèi)清掃 管架安裝 管道安裝 焊接 無損檢測 試壓前共檢 返修 試壓 系統(tǒng)吹掃 氣密試驗 試車 交工 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)寬無整，無傷痕、毛刺等缺陷，配套良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。 管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙文件進(jìn)行，修改設(shè)計及材料代用需經(jīng)設(shè)計部門同意。 焊口的處理應(yīng)先按外觀檢查，后無損探傷等程序進(jìn)行。 5 施工方法 施工程序如下圖。 設(shè)計交底圖紙自審、會審進(jìn)行完畢。 施工應(yīng)具備的條件 土 建施工已達(dá)到安裝條件，設(shè)備就位，并找正找平完畢。管道的試壓、吹掃方案另行編制。 本方 案僅指該工程的金屬工藝管道安裝。 主要物料為鹵水混合液、腐蝕性、氧化性的工藝介質(zhì)，材料為 2205/Q235B、 TATA 316L/Q235B、 316L、 Q235B、材質(zhì)復(fù)雜，焊接難度大，技術(shù)要求高。 4 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 施工用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)齊全 ,施工方案已編制、審批完。 現(xiàn)場三通一平。 管道上的儀表點開孔應(yīng)在預(yù)制時完成。 不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 嚴(yán)密性試驗一般以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力的情況下可以用 倍的工作壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 7 管道的預(yù)制 管子的切割 對于小于或等于 2″的中低壓碳鋼管，一般采用機(jī)械方法切割。 坡 口及組對 管道的坡口形工及組對間隙見表 序號 厚度 T (mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口間隙C(mm) 鈍邊 P (mm) 坡口角度 備注 1 3～ 9 V型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 2 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 3 法蘭角焊接頭 _ _ _ K= E= 且不大于 T 坡口的加工 碳鋼管道坡口切割，采用氧乙炔先切割成形后用角向磨光機(jī)打磨圓整，不銹鋼管直接用角向磨光機(jī)打磨成形。 管道預(yù)制必須在水泥面或鋼平臺上進(jìn)行，不得在砂、土地 上組對、焊接。 襯里管道及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片厚度，并滿足襯里需要。 焊縫外觀檢查不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 8 管道的安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道的坡向度應(yīng)符合設(shè)計要求。 安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)及 標(biāo)高 室外 架空 15 地溝 15 埋地 25 室內(nèi) 架空 10 地溝 15 水平管 彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 主管垂直度 2/1000 最大 15 成排 管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 管道安裝時 ， 應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的滑痕、斑點等缺陷。 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 管道焊縫應(yīng)符合下列要求： 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm； 環(huán)焊縫距支、吊點凈距不小于 50 mm； 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 支吊架安裝 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，不宜使用 臨時支架。 固定支架應(yīng)牢固可靠。 焊條應(yīng)進(jìn)行烘烤，然后存入保溫箱。 焊接環(huán)境低于 5℃時，要對管道焊口用噴燈預(yù)熱，防止產(chǎn)生冷裂紋。 焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，打底完成后經(jīng)外觀檢查合格后立即蓋面。 管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例 進(jìn)行抽查。 C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗，兩道該焊工的同一批焊縫。 質(zhì)保體系如下： 10 安全措施 參加施工作業(yè)的各工種，必須嚴(yán)格遵守本工種的有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范。 在施工中堅持“寧可不干，不能蠻干”的安全準(zhǔn)則。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)第安全帶、穿防滑鞋，必要時要佩戴防毒面具