【正文】 上咬口的矩形風(fēng)管的展開圖： LL2(A+B)101/3m101/3mABBABA ③ 矩形大小頭的下料 矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。 ④ 天圓地方的下料 天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。 矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭的曲率半徑一般取 （ A 為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于。其展開下料分別依據(jù)相應(yīng)的“三通規(guī)格及尺寸表展開下料”。 變徑管的加工制作 變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭制作見下圖： 38 a2( m1孔 均布）φ 2鉚 釘孔b1(n2孔均布）a1( n1孔 均布）B2(m2孔均布）φ 螺 孔矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖 圓形法蘭制作：圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭冷卻后，找圓平整，然后焊接和鉆孔。 風(fēng)管的加固 當矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于 1200mm 時，均應(yīng)采取加固措施。 3） 最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。 風(fēng)管支吊架的制作 風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)墊料采用 8501 阻燃膠帶，排煙系統(tǒng)采用石棉橡膠板為墊料。支管重量不得由主風(fēng)道承擔，保溫風(fēng)管為 防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)防腐墊木（外刷汽油），墊木的厚度同保溫層。 2） 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支 架 。 5） 空調(diào)送風(fēng)口與水平支管連接時采用帶保溫的復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為 20 mm 。 風(fēng)管的嚴密測試 風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，應(yīng)加倍抽檢至全數(shù)合格。 （ 2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 為確保工程質(zhì)量，對于本工程我公司計劃在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴密性進行定性檢測，安裝成系統(tǒng)后除100％采用漏光法檢查外，并采用漏風(fēng)量測試對其進行抽樣檢查。用寬度大于 50mm的橡塑膠帶將橡塑保溫板的接縫封嚴。系統(tǒng)包括：冷水機組、冷凍泵、集分水器、冷凍水管路系統(tǒng)和空調(diào)末端設(shè)備。 主要施工程序：施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→材料的采購、檢驗及保管→管道預(yù)制→管道放線→支吊架制作、安裝→管道及附件安裝→管道試壓、沖洗→管道防腐→管道保溫及刷標識漆→系統(tǒng)調(diào)試。 2） 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書。 預(yù)留、預(yù)埋：見預(yù)留、預(yù)埋專項方案。堆入中要有防止管材變形的措施（如下圖示意，不能堆碼過高）。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。 管道預(yù)制 為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。 6） 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查 10%進行強度試驗和嚴密性試驗， 在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。 46 管材枕木(大 管用2 3根 ,小管用34 根)管材堆放示意圖 4） 管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。 2） 材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查 合格后，方可使用。技術(shù)交底分技術(shù)總交底、分項工程技術(shù)交底、重點部位技術(shù)交底、新材料新工藝使用技術(shù)交底等。仔細閱 45 讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。 工程特點 設(shè)備集中布置，管線復(fù)雜，管道密集，接口多，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高；管徑較大 ，滿水后重量大，對支架承重要求高；空調(diào)冷水管夏季易出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成系統(tǒng)能量損失大、污染破壞裝飾層、腐蝕 管道減少管道的使用壽命等不良后果，所以要保證防腐保溫施工的質(zhì)量。風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于 室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流 44 器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。保溫層應(yīng)平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 2） 清潔風(fēng)管表面→保溫板下料→敷設(shè)保溫板→橡塑膠帶粘貼接縫。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點應(yīng)對風(fēng)管 的漏風(fēng)處進行修補。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為 5%，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢 測，漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，做漏風(fēng)量測試。常規(guī)安裝如下圖： 7） 振動和噪音的預(yù)防是 安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音預(yù)防主要從以下幾個方面著手： 空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。 4） 進排風(fēng)機、空調(diào)機的風(fēng)管進出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管。 通風(fēng)部件安裝 1） 消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。 風(fēng)管吊裝 1） 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。 通風(fēng)管道與部件的安裝 風(fēng)管連接 40 1） 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允 許偏差及檢查方法見下表： 風(fēng)管與配件外徑（外邊長） 制作尺寸允許偏差 檢查方法 ≤ 300mm 1～ 0mm 尺量檢查 ＞ 300mm 2～ 0mm 尺量檢查 2） 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表： 法蘭制作質(zhì)量檢查項目 制作尺寸允許偏差 檢查方法 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +1～ +3 尺量檢查 法蘭平面度 2mm 塞尺檢查 矩形法蘭對角線 ≤ 3mm 尺量檢查 法蘭螺 栓、鉚釘孔的間距 低壓、中壓≤ 150mm 高壓系統(tǒng)≤ 100mm 尺量檢查 3） 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。 風(fēng)管的組配 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上 進行，先把兩端法蘭套接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭 9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于 6mm。然后再進行法蘭的滿焊。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作；插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)外工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鉚接在一起。咬口、折方完畢將其合縫。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口；風(fēng)管的咬口寬度決定于所制作風(fēng)管的板材厚度。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎形的展開相似。具體做法如下圖所示： 1 2 3 4 5DA1D 1 B1C1bah1 12345678abaDEAE1AD1/21AD1/2a baAEBCD12345678A 實長線主視圖俯視圖三角形展開法正心天圓地方 ⑤ 彎頭的下料 彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對圓形風(fēng)管過程的矩形四個邊嚴格角方。 制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出 廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 4） 單位工程觀感質(zhì)量評定表。應(yīng)適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。 3） 空氣處理機整體振動。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1） 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 3） 風(fēng)機盤管吊架螺母必須擰緊。 質(zhì)量標準 1） 風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。電源接通后啟動風(fēng)機，檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不對，只要調(diào)換電源進線相序即可 。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗 合格，電氣（儀器）控制等附屬裝置系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運轉(zhuǎn)要求。連接進出水管道時，扭力不應(yīng)超過（ ），建議采用生膠帶密封，避免漏水。需使排水盤保持一定的傾斜，以利于冷凝水排放。機殼的防銹情況 和轉(zhuǎn) 31 子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等，設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。 4） 用 6mm 的鋼板加焊槽鋼 6＃作吊裝連接件用型鋼制作的支架，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝； 5） 吊裝點應(yīng)緊固且需要足夠強度以承受機組重量及運行振動，用Φ 10mm 的圓條作吊裝連接件。主機可直接用螺栓固定在機座上。所有的通風(fēng)空調(diào)產(chǎn)品均采用高效節(jié)能產(chǎn)品； 施工 工藝流程 29 通風(fēng)工程施工方法 根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及本次招標范圍內(nèi)各專業(yè)工藝的特點分別編制了一般施工方案預(yù) 留預(yù)埋、通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、電氣工程安裝、設(shè)備安裝及特殊方案主要設(shè)備吊裝運輸、制冷機房安裝、大型管道、管道沖洗、消防調(diào)試配合、弧形管道等施工方案。 同時在長度超過 20 米，無直接自然通風(fēng)的內(nèi)走道；面積超過 100平米的地上無窗房間；地下面積超過 50平米的或可燃物較多的房間等部位設(shè)置排煙系統(tǒng)。 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計制冷機房換氣 10 次、變配電室換氣 8 次，庫房、水泵水箱間換氣 5 次，汽車庫換氣 6次、衛(wèi)生間換氣 8 次。 蓄熱系統(tǒng)設(shè)計采用全蓄熱，電鍋爐夜間利用低谷電為蓄熱罐蓄熱，白天蓄熱罐為空調(diào)系統(tǒng)提供熱源?？照{(diào)水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng)，在分、集水器之間設(shè)置壓差控制裝置及旁通管，保證系統(tǒng)壓差衡定及控制流量。外區(qū)冬季供熱。 27 六、 暖通工程施工方案 工程簡述 本工程采用風(fēng)機盤管加新風(fēng) 系統(tǒng)，新風(fēng)設(shè)備采用新風(fēng)機組 和帶熱回收的空氣處理機組。 為防止工作時產(chǎn)生晃動影響噴水效果，應(yīng)用吊支架固定，固定支架與噴頭的距離不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750mm 自動噴水滅火給水管道橫管按坡度 敷設(shè)。 自動噴水消防噴頭安裝 消防噴頭安裝前，首先對噴頭的質(zhì)量，產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證證書進行檢查和確認。 26 室內(nèi)消火栓安裝高度為：栓口距地面 ， 閥門中心距箱側(cè)面為 140mm,距箱后內(nèi)表面為 100mm， 栓口出口方向宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直。具體做法生應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品安裝要求并參照給排 水國家標準圖 99S304進行。 衛(wèi)生設(shè)備安裝 衛(wèi)生器具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。 保溫管殼外保護層做法如下：防凍保溫的給排水管道的保溫管殼外做鋁箔玻璃絲布保護層。 非采暖區(qū)域的給排水管道，作防凍保溫處理以防管道凍裂。雨水管熱鍍鋅鋼管（黑色黃環(huán)）外刷調(diào)和漆兩道。每作完一條（系統(tǒng)）管道灌水工作，隨著工作進程，完善各項工程記錄。 灌水試驗前必須確定堵水點與灌水點。在管系統(tǒng)與其它不在本試壓范 24 圍內(nèi)的其它管道（或系統(tǒng)）均應(yīng)采用臨時插（盲）板堵死，并記清位置，以備以后拆掉作正式通水工作。 管道試壓、沖洗、灌水等試驗 在每條（系統(tǒng)）管道安裝完畢后，均應(yīng)作好作完各項試驗，以檢驗制造、安裝工作的成果是否符合設(shè)計與使用要求。另外，閥門的密封處（法蘭面或內(nèi)螺紋絲口處）應(yīng)無傷痕、平滑、干凈，以便今后試壓工作順利進行。 閥門作為管道水流通斷的重要器件，每個閥件必須有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)該對品種、規(guī)格、型號是否合符要求，有無砂眼、破裂、啟閉不靈活等現(xiàn)象。并