【正文】 附件 1 油氣藏簡介和投產(chǎn)配產(chǎn)方案 1 油氣田地質(zhì)概況 a) 地質(zhì)特征 儲層特征 b) 油 氣藏特征 投產(chǎn)順序（應(yīng)使用文字及《投產(chǎn)順序表》進行描述） b) 投產(chǎn)初期資料錄取 典型防砂管柱（附《防砂管柱圖》） 6 開井程序 a) 開井程序 b) 安全要求 投產(chǎn)、修井及放噴期間的安全作業(yè)要嚴格按照《完井、修井現(xiàn)場作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。 凡不在“驗收指標”描述范圍內(nèi)的有關(guān)重要設(shè)施，其調(diào)試與驗收可參照該“驗收指標”所規(guī)定的有關(guān)原則進行。 15 附件 4 投產(chǎn)準備 （本附件可成為通用文件） 1. 設(shè)備準備 a) 設(shè)備調(diào)試與驗收完畢 （參見附件 3— 機械完工驗收文件，直 接、簡要地引用其結(jié)論） b) 設(shè)備狀態(tài) 通訊與助航設(shè)施應(yīng)達到的狀態(tài) 6 其它準備 確認需要外部檢查并發(fā)證的各項工作均已完成。吹洗的順序一般應(yīng)按照主管、支管、疏排管 依次進行。 f) 吹洗時，管道的臟污不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟污一般也不得進入管道。 j) 工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)該進行水清洗，如不能用水清洗或不能滿足要求時，可用空氣進行吹掃，但必須采取相應(yīng)的措施。 m) 空氣吹掃時，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟污為合格。其它用作壓力試驗的任何易燃液體，其閃點必須在 66℃以上。 c) 當對一個系統(tǒng)試壓時，應(yīng)該與以下設(shè)備隔離： 指針式壓力表，當試驗壓力超過壓表量程范圍的時候應(yīng)隔離； g) 水壓試驗升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏，目測無變形為水壓試驗 合格。 3 水壓試驗記錄表 《水壓試驗記錄表》 時間： 年 月 日 試驗系統(tǒng)范圍： 試 驗 壓 力： 穩(wěn)壓時間： 壓 降： 試驗準備： 1. 導(dǎo)通流程：將試驗容器與周圍系統(tǒng)隔離。 安全注意事項： 1. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。 4. 臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。 對于氣密試驗引起的不安全因素，在試驗過程中要采取專門的預(yù)防措施，并在試驗過程中密切監(jiān)視，每個試驗系統(tǒng)盡可能保持較短長度。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，以大約 100KPaG 以內(nèi)（ 15psig）的 級差增高壓力，直到最終達到試驗壓力，然后把壓力減到 90%的試驗壓力，并保持一段足夠長的時間，以使用發(fā)泡溶液檢查所有接頭、焊接和連接處。 2. 物料準備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。 2. 溫度儀表和控制儀表經(jīng)過專業(yè)人員檢查和標定。 安全注意事項： 1. 公用設(shè)施操作人員啟停電加熱系統(tǒng)需經(jīng)工藝工程師批準。 序 號 設(shè) 備 控制儀表編號 設(shè) 定 值 備 注 21 發(fā)現(xiàn)問題和整改情況： 試驗結(jié)論： 試驗記錄： 審核： 7 安全裝置測試程序 《安全裝置測試程序》 a) 壓力安全閥（ PSV） —— 臺架測試 *.安裝在試驗架上。 b) 高壓和低壓傳感器（ PSH 和 PSL） —— 臺架測試 在傳感器上加標簽注明設(shè)定壓力和日期。給容器或管線加壓后泄壓記錄 PSL 跳閘壓力。關(guān) 閉箱體上的切斷閥。把箱體內(nèi)的液體排放至低液位跳閘點。手動控制容器放泄閥，觀察玻璃液面計中的液面，把液位調(diào)到低液位跳閘點。調(diào)整設(shè)定點直到控制器跳閘。 g) 關(guān) 斷閥（ SDV）操作測試 注：本程序參照 API RP 14C 制定。 5%或 或低于該值的 PSHL 在其安裝范圍內(nèi)必須正常工作。 5%。 介紹各級關(guān)斷系統(tǒng)的內(nèi)容，并列出各級關(guān)斷系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖表。 檢查關(guān)斷邏輯的正確性。系統(tǒng)惰化和惰化達到的要求按照下列 程序進行。 d) 打開氮氣瓶閥門，開始向流程充氮氣。 。 f) 從充氮的系統(tǒng)和容器低處排放口檢測含氧量，當含氧濃度小于 5%，流程惰化合格，關(guān)閉放空口。 b) 按惰化流程圖導(dǎo)通流程。將應(yīng)急關(guān)斷（ ESD）系統(tǒng)的輸入端接點斷開或閉合，檢查軟件組態(tài)是否與應(yīng)急 關(guān)斷因果邏輯圖的要求一致，觀查輸出端及被檢設(shè)備的變化，并注意現(xiàn)場設(shè)備的變化狀態(tài)與輸出端狀態(tài)指示是否一致。 d) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的驗證程序 9 ESD 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)試驗 a) 應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)簡述 簡述油田應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的設(shè)計原則及應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)的關(guān)斷級別分類。 d) 低液位傳感器（ LSL）必須在最高液體排放口以上還有足夠液體體積的情況下工作，以防止在關(guān)斷之前氣體排入液體出口。 ， 高于 483KPa時為 3%。 根據(jù)觀察到的溫度重新調(diào)整控制器設(shè)定點。 手動控制容器放泄閥，觀察玻璃管液面計中的液面，把液位調(diào)到高液位跳閘點。打開箱體上的切斷閥。向箱體充液到高液位跳閘點。如果需要，調(diào)節(jié)傳感器，使其達到正常的設(shè)定壓力。給容器或管線加壓，記錄 PSH 跳閘壓力。 *.安全閥應(yīng)繼續(xù)泄壓到復(fù)位壓力，保持測試連接裝置不動，直到壓力停止下降，以保證閥門重新復(fù)位。 3. 空氣軟管和排海軟管一定要固定好。 4. 控制儀表通電、通氣。 4. 臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。 安全注意事項： 1. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。 注：本程序和標準參照 API RP 14E、 ANSI 和 GBJ235— 82 制定。 b) 如果直接進行氣密試驗，試驗壓力為工作壓力的 倍或 700KPaG，取兩者較小值。試驗準備和氣密試驗按照下列程序進行。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易泄露的地方，注意人身安全。 3. 水源可穩(wěn)定供水，控制儀表通氣、通電。 i) 管路和容器作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，在試驗壓力較小者的壓力試驗。 18 e) 啟動試壓泵給系統(tǒng)加壓，升壓和卸壓期間檢查壓力指示、報警、變送、安全儀表并在該系統(tǒng)水壓試驗記錄表內(nèi)進行記錄。安全膜和安全閥； a) 將準備進行水壓試驗的系統(tǒng)用耐壓合格的臨時管線與試壓泵連接起來，并安裝好監(jiān)測用壓力表。 2 水壓試驗程序 和標準 《水壓試驗程序和標準》 投產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，管道和容器組成的系統(tǒng)應(yīng)進行滲漏壓力檢查。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 h) 吹掃鋼制管道時，應(yīng)用錘子敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點進行吹掃。 d) 不允許吹洗或吹洗后可能留有臟污、雜物的管道，應(yīng)用其它辦法補充清理。 16 附件 5 投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責 （簡要介紹投產(chǎn)執(zhí)行小組各崗位人員的職責） 17 附件 6 系統(tǒng)調(diào)試有關(guān)試驗程序、標準及表格 1 管道系統(tǒng)吹掃和清洗程序 《管道系統(tǒng)吹掃與清洗程序》 a) 管道系統(tǒng)在氣密試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗（以下簡稱吹洗）。 b) 人員培訓：完成全員系統(tǒng)崗前培訓，要求參加調(diào)試投產(chǎn)的所有操作人員必須掌握、熟悉投產(chǎn)方案和操作程序。生產(chǎn)處理設(shè)施達到的狀態(tài) 碼頭驗收標準按中華人民共和國交通部《港口工程技術(shù)規(guī)范 1987》上、下冊和中華人民共和國交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JTJ24289）進行 ,并參照《海上油氣田投產(chǎn) 條件和驗收指標 / 中國海洋石油總公司》第三章“驗收指標”所規(guī)定的有關(guān)原則進行。 8 附表：《完井投產(chǎn)時間計劃