【正文】 tics have many advantages that the metals and other nonmetals with for can39。塑料注射模是模具中的一種，也是當(dāng)今市場最常用、最具發(fā)展前景的模具之一。哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文速度表從動齒輪模具設(shè)計及工作過程的動畫設(shè)計摘 要由于塑料具有許多金屬和其它非金屬所無法比擬的優(yōu)點(diǎn), 所以近年來發(fā)展尤為迅速。在設(shè)計過程中，通過了解和掌握塑料尼龍及速度表從動齒輪塑料模具設(shè)計的有關(guān)知識，主要完成注射塑料模具的成型部分、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、模體等部分的設(shè)計，并利用功能強(qiáng)大的CAD軟件Pro ENGINEER進(jìn)行三維造型及工過程的動畫設(shè)計。t pare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.The design project for graduation is on the Pro ENGINEER platform to design the injection mould for Driven gear wheel of the autometer. It is one of the molds, and also in nowadays market is the most in mon used, most having the developing foreground of the mold insides the injection mould for plastics. In the design process, through the understanding and mastering the plastics Nylon and Driven Initiative gear wheel of the autometer, primarily plete to the plastics mould of type part, injection system, , and design the system for the plastics taking off and the frame of mold the etc. And make use of the Pro ENGINEER which is one of the CAD software with mighty functions to acplish 3D shapes and Animation of worker39。 The injection mould for plastics。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進(jìn)入富裕社會的原動力”。到2010年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達(dá)到50%，這些都會大大增大對模具的需求量。我國每年進(jìn)口模具約占市場總量的20%左右，已超過10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具的50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%?？v觀發(fā)達(dá)國家對模具工業(yè)的認(rèn)識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。無論是什么種類的樹脂，都屬于高分子化合物，簡稱高聚物。樹脂的主要作用是將塑料的其它成分加以粘合，并決定塑料的類型（熱塑性或熱固性）和主要性能，塑料中的樹脂主要是合成樹脂，其次是纖維素酯，樹脂在塑料中的比例約為40~50%，另外，塑料還包括填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、阻燃劑、防靜電劑等多種成分，使塑料不但美觀，而且改善塑料及塑件的綜合性能，使其滿足不同塑件的使用要求。 塑料的選用常用塑料可分為：熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。尼龍66樹脂：1．名稱為聚己內(nèi)酰胺，俗名尼龍66；2．結(jié)構(gòu)式為[NH（CH2）6CO]；3．分子量達(dá)到15000～22000；4．性能如表21所示。6．成型工藝尼龍66較易受熱氧化而發(fā)黃，采用真空干燥，避免高溫氧化分解，也有利于除去微量水分。 注射模具 表面淬火鋼最適合來制造模具。它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜，尺寸精密，帶有嵌件的制品，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，應(yīng)用廣泛。但會到其他方面因素的影響，所以應(yīng)注意以下幾項。還要注意一點(diǎn)的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。注射模的總體功能結(jié)構(gòu)分為：成型部分——作為塑件的幾何邊界，包容塑件，完成塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸等的成型。對于不同的塑料和塑件，溫度調(diào)節(jié)的方法不一樣，在本例中，不設(shè)計該系統(tǒng)，詳細(xì)情況見溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計部分。圖 22從動齒輪的結(jié)構(gòu)圖塑件的幾何形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型的原則，即在開模取出時，盡可能不采用復(fù)雜的瓣合分型與側(cè)抽芯。由于該塑件的成型部分為一斜齒輪，本身具有一定的螺旋角，這樣成型的斜齒輪可以通過自身的旋轉(zhuǎn)旋出，并且斜齒輪的成型部分應(yīng)有一定的倒角，這樣有利于脫模。為此，塑件除了使用上要求必須采用尖角之處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓弧過渡。第3章 模具的設(shè)計 成型零件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，應(yīng)盡可能減小分型面接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應(yīng)力，防止溢料，并簡化分型面的加工。3. 模具結(jié)構(gòu)考慮。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡可能選擇平直分型面，易于加工，易于成型。；；；。圖32模具的型腔排列方式圖在本例中，我們采用第一種方法來確定型腔數(shù)目： （3—1）式中：為型腔數(shù)為注射機(jī)公稱注射量的利用系數(shù),～,。在本設(shè)計中由于所選的注射成型機(jī)的最大注射量比所需的大出很多，所以確定型腔數(shù)為四是可以的了?？紤]本塑件的待塑部分和嵌件的結(jié)構(gòu)，動模采用鑲拼組合方式，但采用這方式可以使便于加工，保證精度。a．頂圓直徑尺寸利用公式： (32)式中，為型腔內(nèi)形（內(nèi)徑）尺寸，mm 為塑件外徑基本尺寸，mm。 為模具成型尺寸設(shè)計公差，一般 =(1/8～1/4)s=～。其它各項同上，下同。即定模固定板的外形尺寸為222282mm，厚度為20mm。單擊菜單 文件—新建命令，打開新建對話框，選擇零件類型，輸入新建文件名稱“shangxingqiang”,然后確定，進(jìn)入零件工作環(huán)境。圖35上型腔/*分度圓直徑d=m*z/cos(bta)/*基圓直徑db=m*z*cos(afph)/*齒頂圓直徑da=d+2*1*m/*齒根圓直徑df=d2*(1+)*m3．選擇拉伸,拉伸直徑為df和高度為20的圓柱環(huán)(選擇Front面為草繪平面),選擇草繪對d，da，df分別進(jìn)行草繪。7．創(chuàng)建第一個輪齒,插入/掃描混合/切口,截面選擇環(huán)1和環(huán)2。11．澆道,剪切/倒直角/倒圓角。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。為了便于凝料從主流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，其半錐角～內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有Ra0. 24。在保證塑件成型良好的前提下，主流道的L盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑料損耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地達(dá)到型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra 并不要求很低， 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。本模具的流道布置形式采用平衡式，如圖32所示。我們將采用限制性澆口。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。 澆口位置的選擇模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進(jìn)入型腔，便會產(chǎn)生次品。圖38澆注系統(tǒng)圖第4章 模具結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計模具除了型腔模以外一般還包括定模型板、定模固定板、動模墊板（或叫支承板）、墊塊（或叫墊腳、模腳、支承塊）、動模固定板、頂出固定板、頂出墊板（或叫頂出底版）、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、等組成。 導(dǎo)向零件在動、定模之間脫模系統(tǒng)中，都要用到導(dǎo)向零件。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計原則為。4．各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保持平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至破壞導(dǎo)向零件。為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套孔的前端應(yīng)有倒角；導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，；導(dǎo)套的材料硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。拉料部分的形式?yīng)按塑料種類，澆注系統(tǒng)的尺寸形式及模具結(jié)構(gòu)而定。 B為動模墊板寬度（mm）。 K 為修正系數(shù)，～。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，安裝和更換都很方便。由于它主要是承受壓力，所以材料可選用HT200。墊塊的高度計算式如下：h墊塊=h限釘+h推板+h頂桿+S嵌件+（3~6mm） （41）式中，h墊塊為墊塊的高度，mm。S嵌件為底板下面的嵌件長度，mm 。 圖 42 墊塊與底板連接 頂板導(dǎo)柱為推板動作導(dǎo)向，成滑動配合，并且增加了動模部分的強(qiáng)度，在動模墊板和固定板之間起到支柱的作用，可以防止動模板固定板變形，可以減少動模板固定板厚度。接著重復(fù)步驟2操作插入第二個元件導(dǎo)柱，在元件放置對話框中單擊添加約束，相應(yīng)選擇組件和元件的裝配參考，使其符合條件。圖52a下模子組件的裝配圖 模具的整體裝配步驟1 單擊菜單文件新建命令，打開新建對話框，選擇組件類型，輸入新建文件名稱總裝，然后確定，進(jìn)入組件工作環(huán)境。完成的裝配圖如（圖53）所示。重復(fù)步驟2添加其他的電動機(jī)，驅(qū)動器2“feiliao1”方向向上；驅(qū)動器3“tuiban1”方向向上；驅(qū)動器4“tuiban1”方向向下；驅(qū)動器5“sujian1平移軸”方向向上；驅(qū)動器6“sujian1旋轉(zhuǎn)軸”方向向上“sujian2” “sujian3” “sujian4”同“sujian1”一樣設(shè)置。通過在這次畢業(yè)設(shè)計中參考、查閱各種有關(guān)模具和Pro/ENGINEER方面的資料，掌握了Pro ENGINEER的一些基本使用方法,特別是動畫的制作,由淺入深,體會深刻,在模具的裝配過程中應(yīng)當(dāng)注意裝配順續(xù),動話制作要注意連接類型的選擇；在設(shè)計過程中還學(xué)會了基本塑料注射模具的設(shè)計步驟；體會到利用Pro/ENGINEER繪圖的優(yōu)越性和他的強(qiáng)大功能；使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍,并對塑料模具設(shè)計的各種成型方法，成型零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。這次設(shè)計是大學(xué)期間所學(xué)知識的一次綜合運(yùn)用，它涉及到軟件應(yīng)用，模具設(shè)計等多方面的知識。大學(xué)畢業(yè)后，我將走向工作崗位。這篇論文分析了這項技術(shù)的原則和條件，和介紹機(jī)器加工儀器和控制系統(tǒng)。 精密靜壓軸承是一種具有高旋轉(zhuǎn)精度的靜壓軸承。為了獲得較高的對稱度一般的方法是應(yīng)用特別的卡具和高精密指針。2．同步點(diǎn)火花加工的原理和優(yōu)點(diǎn)同步點(diǎn)火花加工的原理如圖2所示。高對稱度的孔用很少的費(fèi)用便加工出來了。 （3）．簡單的成型原理使得工藝過程不再依賴高精度指針的卡具。3．用同步回轉(zhuǎn)電火花在電火花機(jī)床上加工孔 。這兩個軸在同一平面內(nèi)并且可以在工作臺的X方向平移，工具電極和工件可以旋轉(zhuǎn),并且工件可以在工作臺的 X,Y移動.。一個脈沖相當(dāng)于工作臺1um 并且步進(jìn)電機(jī)切割驅(qū)動技術(shù)的運(yùn)用,。另外,這種方法能夠通過數(shù)控編程加工其他更復(fù)雜的內(nèi)孔表面。塑料成形模具 mould for plastics熱塑性塑料模 mould for thermoplastics熱固性塑料模 mould for thermosets壓縮模 　 pression mould壓注模、傳遞模 transfer