【正文】 平臺，人工進行安裝，錨樁安裝合格后進漿管和回漿管均必須露出孔口不少于 30cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后進行下一工序。鋼筋安裝前根據(jù)測量所放的線在底板上焊接架立筋，架立筋要有足夠的剛度，保證設(shè)計鋼筋的位置及體型滿足設(shè)計要求。立模完成后由測量進行模板的校正，并保證模板的平整度符合設(shè)計及規(guī)范要求，提交測量資料進行倉位驗收。 8） 混凝土拌制、運輸、澆筑 底板混凝土采用半幅澆筑，澆筑寬度約 5～ 6m，混凝土襯砌厚度為 50cm，故采用平鋪法通倉澆筑。 （ 2）邊頂拱混凝土施工 ① 施工工藝 邊頂拱混凝土施工工藝見下框圖示。 3） 測量放線 用全站儀、水準(zhǔn)儀等進行測量放線，確定鋼筋、模板邊線及隧洞軸線等，并做好標(biāo)記。根據(jù)測量所放的線進行架立筋的安裝和焊接，架立筋要有足夠的剛度，保證設(shè)計鋼筋的位置及體型滿足設(shè)計要求。 5） 預(yù)埋管、止水及排水管安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行回 填灌漿及固結(jié)灌漿管、止水及排水管安裝與加固，保證埋設(shè)位置的準(zhǔn)確；回填灌漿及固結(jié)灌漿管、止水帶、排水管按設(shè)計位置固定牢靠，在混凝土澆筑過程中注意保護，防止回填灌漿及固結(jié)灌漿管、止水帶、排水管破損、偏移，并加強附近區(qū)域混凝土振搗。止水根據(jù)設(shè)計要求進行埋設(shè)并采用 Ф12 鋼筋固定。堵頭模板采用 3cm 木板人工架立，其背楞采用 12*12cm 枋木， Ф12 拉筋加固。 8） 混凝土拌制、運輸、澆筑 混凝土由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制， 6m3 混凝土攪拌車運輸至工作面。邊拱下部為反弧，混凝土面易形成麻面，混凝土內(nèi)的空氣不易排出，須嚴(yán)格控制混凝土的塌落度及和易性，由專人進行振搗，保證混凝土澆筑質(zhì)量。邊頂拱混凝土養(yǎng)護采用刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護劑須符合有關(guān)規(guī)范要求。在儀器埋設(shè)過程中 ,應(yīng)及時向監(jiān)理人報告發(fā)生的問題，并提供有關(guān)質(zhì)量記錄。 綜合部 項目經(jīng)理總工程師 質(zhì)量副經(jīng)理 總經(jīng)濟師 安全監(jiān)察部 各作業(yè)廠隊質(zhì)檢員 各班組質(zhì)檢員 各專業(yè)質(zhì)檢工程師 生產(chǎn)副經(jīng)理_____ 機電物資部 生產(chǎn)部 綜合辦公室 經(jīng)營管理部 安全副經(jīng)理 工程技術(shù)部 財務(wù)部 黨委副書記 質(zhì)量管理部 測量隊 實驗室 計量竣工辦 主廠房開挖支護 工程 [合同編號： LDL/C22] 施工管理報告 中國水利水電第十四工程局有限公司金沙江魯?shù)乩娬卷椖坎? 28 質(zhì) 量 保 證 體 系 框 圖 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保證用戶 滿意 反 饋 質(zhì)量保證體系 思想保證 組織保證 技術(shù)保證 施工保證 經(jīng)濟保證 提高質(zhì)量意識 項目經(jīng)理部 質(zhì)保領(lǐng)導(dǎo)小組 項目總工程師 工程技術(shù)部 質(zhì)量第一 為用戶服務(wù) 下道工序 制定教育計劃 工班回訪 改進工作質(zhì) 量 成果發(fā)表 班質(zhì)保小組 總結(jié)表彰先 進 質(zhì)保 教育 掌握規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底 圖紙交底 測量交底 推廣新技術(shù)新工藝 技術(shù)崗位責(zé)任制 質(zhì)量責(zé)任制 提高技術(shù)水 平 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 檢查創(chuàng)優(yōu)效果
。 表 44 進場交通洞監(jiān)測儀器埋設(shè)情況統(tǒng)計表 儀器名稱 單位 設(shè)計數(shù)量 已完成數(shù)量 備注 主廠房開挖支護 工程 [合同編號： LDL/C22] 施工管理報告 中國水利水電第十四工程局有限公司金沙江魯?shù)乩娬卷椖坎? 26 錨桿應(yīng)力計 套 12 12 2 點式 巖石變位計 套 9 9 表 45 進場交通洞監(jiān)測儀器埋設(shè)情況 序號 儀器名稱 儀器編號 斷面 埋設(shè)部位 單位 數(shù)量 完成情況 備 注 1 錨桿應(yīng)力計 R201JJ1 1～ 1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 2 R202JJ1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 3 R203JJ1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 4 R201JJ2 2～ 2 左邊 套 1 已完成 埋設(shè) 5 R202JJ2 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 6 R203JJ2 右邊 套 1 已完成 埋設(shè) 7 R201JJ3 3～ 3 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 8 R201JJ4 4～ 4 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 9 R201JJ5 5～ 5 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 10 R201JJ6 6～ 6 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 11 巖石變位計 MD01JJ1 1～ 1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 12 MD02JJ1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 13 MD03JJ1 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 14 MD01JJ2 2～ 2 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 15 MD02JJ2 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 16 MD03JJ2 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 17 MD01JJ3 3～ 3 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 18 MD01JJ4 4～ 4 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 19 MD01JJ5 5～ 5 頂拱 套 1 已完成 埋設(shè) 5 施工質(zhì)量管理 、質(zhì)量管理組織保證 根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，以質(zhì)量方針為宗旨，以 ISO9001： 20xx標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量管理體系文件和合同文件要求，建立健全質(zhì)量管理檢查機構(gòu)，制定本工程的項目質(zhì)量計劃，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確、合理地分配質(zhì)量管理職能，實施全面質(zhì)量管理。通過勤量測，及時反饋信息，指導(dǎo)開挖支護施工，確保 邊墻 穩(wěn)定和施工安全。堵頭模板拆除后將在伸縮縫上的拉筋頭割除。倉內(nèi)接軟管至兩邊拱，頂拱采用沖天管入倉。 7） 清倉、驗收 清理倉位內(nèi)的雜物，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，倉面保持濕潤但不得有積水。鋼模臺車在 1165 高程交通平臺進行安裝，運行洞內(nèi)校正檢查，保證鋼模臺車的制作與安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求。采用 Ф50PVC 管按設(shè)計圖紙要求預(yù)埋并固定， PVC 管一端伸出外層鋼筋 10cm，并采用泡沫封堵，另一端與鋼模面盡量接觸嚴(yán)密，并用紅色油漆作好標(biāo)記，以方便澆筑完成后灌漿造孔施工。鋼筋超前混凝土 4～ 5塊。鋼筋運 輸采用 5t載重汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，并且按鋼筋編號有?guī)律的堆放。 2） 倉面處理 底板混凝土澆筑完成后，與邊拱交接處的臨時水平施工縫采用高壓風(fēng)水槍進行沖毛或人工鑿毛，使其臨時水平施工縫麻面滿足規(guī)范要求。 9） 拆模、養(yǎng)護 混凝土終凝后，應(yīng)及時灑水連續(xù)養(yǎng)護 7～ 14d，在每一澆筑段半幅澆筑完成后表面鋪氈子、砂料、碎石料進行混凝土面防護。 7） 清倉、驗收 清理倉位內(nèi)的雜物，并用高 壓水沖洗干凈，排干積水，倉面保持濕潤但不得有積水。 5） 止水及排水管安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行止水及排水管安裝與加固，保證埋設(shè)位置的準(zhǔn)確；止水帶、排水管按設(shè)計位置固定牢靠，在混凝土澆筑過程中注意保護，防止止水帶、排水管破損、偏移，并加強附近區(qū)域混凝土振搗。 4） 鋼筋制作、運輸、安裝 鋼筋制作根據(jù)設(shè)計圖紙、規(guī)范要求以及鋼筋原始長度進行下料，由鋼筋加工廠統(tǒng)一施工準(zhǔn)備 測量放線 清底、巖面處理 抹面成型 鋼筋 安裝 排 水 管安裝 清倉、驗收 砼入倉、 澆筑 養(yǎng)護 鋼筋 制作 、運輸 倉位取樣檢驗 模板安裝 下一塊施工 混凝土拌制及運輸 主廠房開挖支護 工程 [合同編號： LDL/C22] 施工管理報告 中國水利水電第十四工程局有限公司金沙江魯?shù)乩娬卷椖坎? 22 加工制作，制作完成后，分類編號堆放。 、 混凝土 施工 （ 1）底板混凝土施工 主廠房開挖支護 工程 [合同編號： LDL/C22] 施工管理報告 中國水利水電第十四工程局有限公司金沙江魯?shù)乩娬卷椖坎? 21 ① 施工工藝 底板混凝土施工工藝見下框圖示 ： 底板混凝土施工工藝框圖 ② 工序控制要點 1） 施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙以及現(xiàn)場實際情況進行混凝土施工的各項設(shè)備和材料的準(zhǔn)備，并做好防護工作。錨筋樁 3Φ28 、 L=12m，制作采用 2根 Φ28 、 L=9m的鋼筋、 2 根 Φ28 、 L=3m、2根 Φ28 、 L=6m 錯接頭拼接并在一起，間距 1 m 熔槽焊加固，梅花型布設(shè)焊縫，焊縫長10d。發(fā)現(xiàn)脫落的噴層或大量回彈物被鋼筋網(wǎng) “ 架住 ” ，必須及時清除，不得包裹在噴層內(nèi)。噴 射時人工在平臺架上施噴，噴頭與受噴面噴射距離控制在 ～ ?；旌狭涎b入噴射機前應(yīng)過篩?；旌土显诎韬蜆前柚?，拌料和使用時應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 全部用水量一次與水泥、砂攪拌均勻，隨拌隨用。噴砼施工工藝流程如下： 備料 拌和 運輸 施工準(zhǔn)備 清理巖面 驗收 噴機就位 施噴 養(yǎng)護 檢驗 主廠房開挖支護 工程 [合同編號： LDL/C22] 施工管理報告 中國水利水電第十四工程局有限公司金沙江魯?shù)乩娬卷椖坎? 20 噴砼材料采用不低于 P178。所有排水孔施工完成后均妥善保護 ，直到驗收合格移交為止。 c、 排水孔鉆進過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時通知監(jiān)理人，并按監(jiān)理人的指示進行處理。 2） 測放孔位，安置固定鉆機，精確調(diào)整鉆孔角度和方向。 交通洞拱墻沿排水孔口鋪設(shè)環(huán)向 HMF80K 塑料盲溝，間距 3m，兩側(cè)墻腳沿縱向設(shè) HMF80K 塑料盲溝與環(huán)向塑料盲溝、橫向φ 50PVC 排水管三通連接，將水引入排水溝內(nèi)。鋼支撐安裝完成后和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。 。 3） 鋼架單元組裝，單元間通過接頭板、螺栓連接 或焊接 。安裝完后立即用噴射砼將其覆蓋，覆蓋后方可進行下一循環(huán)的開挖。 （ 3）鋼支撐施工工藝 對于洞身 Ⅳ 類圍巖及斷層破碎帶須安裝鋼支撐支護。預(yù)應(yīng)力錨桿的施工程序為：或錨桿造孔 → 內(nèi)錨段灌漿 → 插錨桿 → 安裝錨桿墊板、墊圈、螺帽 → 張拉、錨固 → 灌漿封孔。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 、支護施工 （ 1） 錨桿施工 工藝 錨桿施工采用 YT28 鉆機 (L＜ 5m)或 QZJ100B 潛孔鉆 (L≥ 5m)鉆機鉆孔，錨桿在鋼筋加工廠制作， 15T 自卸汽車運至現(xiàn)場，人工在平架上安裝錨桿，注漿采用錨桿注漿機進行。 b、 鉆爆作業(yè) 開挖鉆爆按照 “ 重地質(zhì)、管超前、短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤量測 ” 的原則施工。 6） 出渣、清底：出渣采用裝載機、反鏟配合自卸汽車進行。 4） 通風(fēng)散煙：爆破后起動軸流通風(fēng)機通 風(fēng)，開挖爆破面進行人工灑水降塵。鉆孔、裝藥完成后再用裝載機抬運至安全地段。每排炮由值班技術(shù)員按 “ 平、直、齊 ” 的要求進行檢查。測量作業(yè)由專業(yè)人員認(rèn)真進行，每個月進行一次測量控制點檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。 Ⅳ 類圍巖 視地質(zhì)情況進行超 前錨桿 施工 開挖采用 全斷面 短進尺 法 ，開挖進尺 2～ 。 開挖采用自制平臺架，手風(fēng)鉆鉆孔， 可 先進行中導(dǎo)洞開挖周邊孔光面爆破擴挖， 或全斷面短進尺開挖 ， ～ 2m 一個循環(huán)。 Ⅳ 類圍巖采用開挖每排炮后及時進行支護 ， 錨桿鉆孔用 YT28 手風(fēng)鉆 (L＜ 6m)或QZJ100B 潛孔鉆 (L≥6m) 進行施工 ， 對需要鋼筋網(wǎng)、鋼支撐加強的巖層及時采用鋼支撐、鋼筋網(wǎng)進行支護 ， 噴砼采用濕噴機進行施工 （前期采用干噴） 。特別是兩組陡緩傾裂隙相互交切，對進廠交通洞頂拱圍巖穩(wěn)定影響很大。 ～340176。16 m 1600 洞內(nèi) 12 程控電話 門 3 13 傳真機 部 1 14 對講機 部 12 、主要工序施工工藝 、 開 挖施工 （ 1） 開挖施工方案 ① 洞口鎖口施工 ： 廠交 0+～廠交 0+ 段洞向