【正文】 各分項工程施 工前，必須先做好樣板，這些樣板工程按施工規(guī)范驗收達到優(yōu)良后，再按樣板的質量要求進行大面積施工，以分頂工程優(yōu)良確保工程質量達到優(yōu)良。標高測引，在基礎施工段標高控制采用設置控制樁并將標 高引測到控制樁上，作好標識和保護工作，結構上來后，再用水準儀引到地面上并彈出水平線，以便施工控制標高?；A工程施工完且驗收合格 后應及時回填土，及時回填既便利于上部結構施工，又可防止雨水或現(xiàn)場用水灌入基坑，影響基礎的穩(wěn)定。 （ 3）、砌筑前要彈好墻易軸線及邊線，立好皮數(shù)桿；砌筑時必須拉全線；砌筑過程中留磋處要放好扭結筋，埋入長度必須符合設計要求。施工過程中實行跟蹤檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即整改，每道工序必須進行驗評，層層把好質量關。 （ 5）、 模板拆除遵循先側模后底模的施工順序，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞后方可拆除：底模在砼強度符合“現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度”時方可拆除，預留孔洞內橫，在砼強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后方可拆除。 （ 3）、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷。鋼筋焊接工必須持有有效證件上崗，鋼筋焊接質量應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 1）、施 工前要提前做好混凝土的試配工作。 （ 4）、砼的拌制必須嚴格按照其配合比要求車車過磅下 料，原料的偏差不允許超過177。 （ 6）、澆筑之前，工地技術負責人應會同質檢員進行全面檢查支架是否牢固，模板軸線、截面尺寸、垂直度、平整度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，預埋件、預留孔位是否正確，鋼筋位置是否正確，有無漏項等，合格后經甲方、監(jiān)理驗收合格后，且辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。澆水養(yǎng)護日期不少于 7晝夜，在當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水在砼強度未達到 ㎡以前 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架（注意砼水化熱作用）。收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 （ 6）、變形縫、檐口、泛水、水落口等處的細部做法，必須符合細部設計要求和有關屋面工種技術規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）、合理安排勞動力，采用正常的施工程序；推廣裝修樣板門做法，經驗收合格后方可大面積施工，以此控制裝修質量并盡可能減少浪費。 （ 4）、安裝時根據放好的標線標記拉通線進行，并認真復核，確保門位置橫平、豎直。 （ 7）、窗安裝前必須要彈線找規(guī)矩，水平、豎直方向均要拉通線做標記，使內。 （ 6）、門安裝應位置準確，橫平豎直，門扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 （ 2）、各種連接鐵件和門框外側均做防腐處理。 (2)、墻面抹灰前均要沖筋打出標準點，保證抹灰墻面垂直度、平整度和陰陽角的方正。 （ 5）、防水層表面不應有積水和滲水現(xiàn)象。 （ 2）、對屋面防水材料實行雙控，除有出廠合格證外，現(xiàn)場按規(guī)定抽樣送檢，經檢驗合格后方可使用。砼施工過程應按規(guī)定抽取試樣制作試塊送檢，砼澆灌完畢，經 24 小時后加以覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于 7天。 （ 5）、嚴格控制砼外加劑摻量，水泥要有出廠合格證并取樣試驗合格后方能使用，加強配合比管理。 （ 2）、項目部給公司中心試驗室試配的同時，必須詳細注明工程名稱、地點使用時間、每小時供應量、混凝土強度等級、抗?jié)B等級、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種、摻量要求以及混凝土澆筑方式等。 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場拌制。鋼筋綁扎之前由專職施工員進行技術交底，嚴格按照鋼筋工程綁扎方法進行。 （ 2）、鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋的下料必須由專職施工員根據施工圖及變更填報，由項目部技術負責人審核后方可進行鋼筋加工。為保證豎向會直，應用經緯儀復核。 （ 2）、模板安裝技術交底，措施要得當 ，模板要規(guī)范標準，給排水、設備安裝預留孔，防雷預留孔，埋件必須先預埋。用于抹灰的石灰必須熟化，砌塊砌筑前一天應澆水濕潤。為保證測量質量，使用的測量儀器一定要經過檢查校正，安置儀器一定要對中、定平。首先應做好座標控制點、永久性控制點的保護工作。 （ 9）鋼筋焊接質量必須符合規(guī)范要求，鋼筋接頭位置數(shù)量應符合圖紙及規(guī)范要求。現(xiàn)場設置臺稱，派專人負責過磅計量工作。裝飾工程積極推進樣板間工程，經甲方、設計、監(jiān)理認可后再大面積施工。 （ 2）實行項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員和隊長的三級技術管理目標責任制落實到人的制度。 1編制好施工組織設計和項目質量設計，施工過程中嚴格按施工組織設計和項目質量計劃要求施工，保證施工組織設計和項目質量計劃的順利實施。 嚴格控制質量，杜絕因劣質材料，施工質量差、圖紙不熟悉或技術交底不清造成的返工，延誤工期，力爭項目一次成活。通過月旬作業(yè)計劃及時分析各種不平衡因素，綜合各種施工條件，不斷進行各種專業(yè)工種的綜合平衡。 為了保證工程能夠按指定工期如期完成，采取以下保證措施： 制定動態(tài)的勞動力平衡計劃，指導勞動力調配：怎樣合理組織調配勞動力是建筑施工生產的一個關鍵問題，我們根據已確定的工期安排計劃，參照以往施工類似工程積累的經驗，結合我公司的實際操作水平和工效，繪出勞動力需用量計劃及其動態(tài)曲線圖，標明各階段各種勞 動力投入的具體人數(shù)，以指導勞動力組織調配。 在合部調正后，再用自測進行檢查，直到符合規(guī)范要求后，用砂漿進一步固定好。 開關、插座預埋 開關 、插座盒預埋在土建標高線及抹灰塊打出后施工。焊接時，應將焊渣敲完，焊接飽滿，不應有灰渣、咬肉、裂紋、氣孔等現(xiàn)象，并應雙面焊。 避雷網焊接 引上線焊接好后，土建條件具備（女兒墻找平）時查施工。 接地裝置 在土建基礎底筋綁扎完后，按圖紙要求做好水平地板焊接，并按圖紙要求作好上極接點的標識。進入器具（如斷路器）的接頭應浸錫。理好后用直木條直地摟兩邊水平標識樣驗水平，底邊應和直木條水平吻合，并在兩抹灰標準點用直木條校核箱體的凹凸情況，將其調正，最后加以固定。 火災報警工程導線接頭必須采用鋁錫焊接，不允許有虛焊現(xiàn)象。 管道連接處要做好接地保護。 為防止盒、管堵塞，盒、管內必須填滿廢紙或木屑。成排燈頭盒應拉線測定。每次進料材料員要嚴格檢查驗收，杜絕不合格材料用在工程上。 閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)，絲扣間閥安裝時需要卸掉閥桿、閥芯和手輪，以便閥體轉動，此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時先轉動手輪，使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)，若閥芯緊緊的關閉用力轉動壓蓋絲扣，就會把閥桿扭斷。 閥門安裝時，截止閥、止回閥應注意流體方向，禁止接反。 直徑小的閥門，運輸時嚴禁隨手拋擲。 為防止管道堵塞或進入施工雜物，應在安裝中注意對各敞開口加以密封。給水立管穿過廁所處應設大 2號塑料套管，套管與立管的間隙可用油麻填緊并用水泥砂漿封抹平。 塑料管安裝： 管道敷設要嚴格按照設計要求及施工規(guī)范進行安裝。 焊工施焊時必須保證焊透，不得有焊渣氣孔，焊縫上不準開孔。 設計要求：給水管道采用新型給水塑料管、室內消火栓系統(tǒng)管、自動噴淋管及噴淋管均選用熱鍍鋼管， DM80 采用絲扣連接， DM80 采用法蘭連接或焊接。防水層施工結束后，經甲方、監(jiān)理、質檢部門驗收后方可鋪設保護層施工。 屋面找平層施工按工藝流程：基層清理～管根封堵～標高坡度彈線～灑水濕潤～水泥砂漿找平～養(yǎng)護～驗收，然后進行卷材防水等施工。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后上口拉線貼粘尺，抹 1： 2水泥砂漿用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺用后抹子溜直壓光。 冬期施工時室內溫度不得低于 5 度。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面不泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂 (1:1)的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 5cm），橫堅間距 1 .5~，灰餅上平面即為地面面層標高。 基層處理： 先將基層上的灰 塵掃掉，用鋼絲刷刷凈，剔掉灰漿層和灰渣層，用 10﹪火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用計清水及時將堿液沖凈。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。 用 60~80 號粗粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。 ④磨光 大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可用小型 手提式磨機研磨，對局部無法機械研磨時，可用手工研磨。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質量。 石子漿面至少要經兩次用毛刷（橫掃）粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補石子）后， 再用鐵抹子（灰匙）抹平壓實，至泛漿為止。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌后密篩多次，使顏料均勻 混合在白水泥中，并注意調足用量以備補漿之用，以免多次調合產生色差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水攪拌。純水泥漿的涂抹高度比分格條低 3~5mm。找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。 養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層 ，應在 12小時左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于 7 天。 振搗：用鐵鍬鋪設砼，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗，做到不漏振，確保砼密實。 30mm179。后臺操作人員認真按砼的配合比投料，每盤投料應過磅，投料順序為石子～水泥～砂～水。 （ 1）地面素砼施 工 工藝流程：基礎處理～測標高、彈水平控制線～砼攪拌～鋪設砼～振搗～找平～養(yǎng)護。然后全面檢查氏灰平整、陰陽角方正，培與預交接光滑平整，并用托線板檢查墻的垂直與平整情況。 （ 2）根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度。每層打底時以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層次做到橫平豎直。當?shù)讓悠鲋亮夯虬宓赘浇鼤r，采用側磚逐塊敲緊砌實。砌筑前應進行抄平，樓板高差超過 50 ㎜的應用細石砼找平，高差小于 50 ㎜時可用 1： 2水泥砂漿找平。 砼小砌塊墻 的規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，進場時應有產品出廠合格證，并提供每批 砼小砌塊墻 的生產日期，進場后應由專職取樣員會同甲方監(jiān)理進行見證取樣工作，送檢合格后方可使用，砌筑所用的水泥同樣送檢，嚴格做好雙控工作。如墻壁砼可用麻袋或稻草覆蓋澆水養(yǎng)護；框架柱在脫模后采用麻袋或薄膜等進行包裸后澆水養(yǎng)護；樓面采用稻草或麻袋覆蓋。 澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，振搗過程中用插入檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。 柱振動采用插入式振動器，振動時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。取樣員按規(guī)定隨機進行取樣，作好坍落度測試檢查和制作試塊送檢。 砼攪拌 施工前應做好砼配合比試驗工作，施工時根據配 合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。 梁、板鋼筋綁扎同時，按規(guī)定放好預埋件：每層在梁或樓板預埋好固定這墻桿的預埋件：在與填充墻 連接的框架柱沿高每隔 500 預埋 2○ 6 拉結筋：在有填充墻的上下梁或樓板中預留插筋以便與構造柱鋼筋焊接或搭接。 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板～模板上畫線～綁板下受力筋 板筋綁扎前要清理模板上面的雜物，用粉筆在樓板上劃好受力筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50 ㎜處。 梁的受壓鋼 筋接頭按設計要求，設在梁跨 1/3 范圍內。 梁筋綁扎 工藝流程：畫主次梁箍筋間距 —— 放主次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋 ——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 —— 穿主梁上層縱向架立筋 —— 按箍筋間距綁扎—— 穿插次梁上層縱筋 —— 按箍筋間距綁扎。按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 模板拆除 模板的拆除要滿足砼結構工程施工及驗收規(guī)范中的有關要求，模板拆出后及時修整涂刷隔離劑，并分類分規(guī)格堆放整齊。承力架和支撐采用鋼管支撐，支撐下設墊板。 構造柱模板： 構造柱模板安裝時采用螺桿卡具固定，內墻的構造柱模板可采用鋼管支撐固定。 材料、工具 要用滑輪和繩索運送。 拆除腳手架及注意事項 拆除時應劃出工作區(qū)標志和設置圍欄，并派專人看守，嚴禁行人進入。第四步縱向水平桿→安裝連墻桿→接長力 桿→加設剪刀撐→鋪設腳手架。搭設腳手架時，必須將地基土作填平夯實處理，并加設底座。 砼澆筑完畢，終凝后要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 設計要求：地質土質均勻，無地下水等不良現(xiàn)象，基礎砼等級 C20。柱子拆模后，要在柱頂彈出十字形軸線，還要拉通線復核，防止出現(xiàn)大的偏差。每個樓層均用經緯儀從標準樁將軸線引上去。軸線測定以后，再根據建筑平面圖，將其它軸線一一測出。土方大開挖過程中，要時刻把各軸線引到基坑上，以控制挖土深度，防止多挖超挖。 施工階段劃分及銜接關系 為突出重點，明確目標，將工程施工分為五大階段。 排水溝及基坑臨邊防護。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工 的生產的積極性。 表 主要施工機械的進場計劃表 序號 機械設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 (臺 ) 國 別 產 地 制造 年份 額定 功率 （ kw） 備注 1 反鏟挖掘機 WY50 2 中國江蘇 1999 年 2 井架 2 中國廣東 20xx