【正文】 24 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 何尺寸， 板安裝直徑放大 60mm。 4. 排板時(shí)，在三張板重疊處，把最上面的板按圖切割成一斜角。 7. 浮頂頂板的鋪設(shè)方法與浮頂?shù)装逑嗤?，頂板的鋪設(shè)和頂板與環(huán)向隔板、徑向隔板、桁架、浮頂支柱套管、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔、外側(cè)板等構(gòu)件的焊接同時(shí)進(jìn)行，這樣可以減少有限空間作業(yè)；待頂板鋪設(shè)完后，焊接頂板自身的搭接焊縫，并對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。另外由于 5萬罐浮頂面積較大，為保證排水徹底，在浮頂上設(shè)有浮頂排 水分管匯集引入大的積水坑內(nèi)，經(jīng)中央排水統(tǒng)一排出罐外，因此在浮頂頂板安裝前應(yīng)先將浮頂排水分管安裝完成，并且將與分水管連接的積水坑位置確定。 3) 浮頂支柱的再調(diào)整是在充水試驗(yàn)后，浮頂支柱座落在罐底板 上之前進(jìn)行。 浮頂?shù)装?、頂板的焊接順序和中幅板焊接順序相同，具體如下 : 浮頂?shù)装?、頂板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊 長縫。 浮頂?shù)装?、頂板焊接時(shí)焊工對(duì)稱分布，從中心向四周焊接。 3. 浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開，與焊縫邊緣距離不應(yīng)小于 50mm， 大連福佳 5. 浮頂外側(cè)板的 鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 3mm；浮頂外側(cè)板凹凸度的檢查，用 2m長弧形樣板在浮頂外側(cè)板內(nèi)側(cè)檢查，局部間隙不得大于 5mm。 加強(qiáng)圈、罐壁頂部橫梁、梯子、平臺(tái)預(yù)制安裝 罐壁加強(qiáng)圈、罐壁頂部橫梁 罐壁加強(qiáng)圈、罐壁頂部橫梁的下料必需符合圖紙尺寸 , 其曲率與相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。 3) 加強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊筋板的焊縫，再焊環(huán)向焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。 大連福佳 3. 由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審，細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。 7. 預(yù)制 好的構(gòu)件，必須有防止構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中變形的加固措施。 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn)的控制 施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。 20 用水準(zhǔn) 儀檢查 支承罐壁的基礎(chǔ)表面高差：每 10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于 6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不大于 12mm 用水準(zhǔn) 儀檢查 瀝青砂層表面平整密實(shí)，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。 寬度 AC、 B。 檢查有 統(tǒng)一標(biāo)識(shí) 的 B 排版圖 大連福佳 質(zhì)量控制點(diǎn)劃分： 序號(hào) 控制 項(xiàng)目 主要控制內(nèi)容 檢查方法 控制點(diǎn)類別 見證資料 大連福佳 9. 試壓應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，試壓介質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和施工方案的要求。 5. 焊接工程師審查焊工資質(zhì)，并提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查工作，并將合格證復(fù)印件交甲方代表備案。 2. 由工程管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及 大連福佳安裝時(shí)間是第8圈壁板立縫焊接檢驗(yàn)之后 . 2) 罐壁頂部橫梁的 48 個(gè)支座位置應(yīng)附合圖紙的平面位置 ,確保拱頂開孔方位不與網(wǎng)架相碰 .圖紙要求，必須將一個(gè)支座中心與罐頂盤梯平臺(tái)中心對(duì)齊。 加強(qiáng)圈組對(duì)焊接按以下程序進(jìn)行： 1) 壁板吊裝前，在相應(yīng)位置焊接加強(qiáng)圈的臨時(shí)托板。 7. 浮頂隔板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于隔板高度的 ％。 4. 浮頂應(yīng)與底層罐壁板同心，浮頂外側(cè)板與底層罐壁間隙允許偏差為177。 浮頂安裝技術(shù)要求 1. 浮頂?shù)装?、頂板所有焊縫均需采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于 53KPa，無滲漏為合格；浮頂外側(cè)板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂外側(cè)板和隔板與浮頂?shù)装暹B接的角焊縫均需做煤油試漏檢查，無泄漏為合格；浮頂最外一圈浮艙應(yīng)逐艙鼓入壓力為 1200Pa 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。焊接時(shí)必須將相鄰的所有點(diǎn)焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗變形卡具。大化石油化工有限公司 PX 芳烴技改項(xiàng)目 PX、混合二甲笨、石腦油罐區(qū)及泵站制作安裝工程 新增 5 萬立儲(chǔ)罐制作安裝方案 25 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 浮頂?shù)撞康竭_(dá)最低位置時(shí)，停止放水，然后檢查每根立柱銷軸孔與套管銷軸孔之間的高差值，根據(jù)此值調(diào)整各個(gè)支柱的實(shí)際長度，安裝好連接銷軸，全部調(diào)整完以后，再放水，直至排水完成。 2) 浮頂支柱安裝時(shí)，先調(diào)整其高度。 9. 浮頂附件安裝 1) 浮頂附件由船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口、導(dǎo)向管口、呼吸閥、緊急排水管口、浮梯軌道、刮臘裝置、密封系統(tǒng)及泡沫擋板等組成，先在罐外進(jìn)行預(yù)制，待浮頂?shù)装邃佋O(shè)完后，先按照?qǐng)D紙標(biāo)定的位置進(jìn)行測量、放線、劃出各個(gè)附件的安裝位置線，然后到各個(gè)區(qū)域?qū)φ崭№數(shù)装迳蟿澗€位置，準(zhǔn)確確定支柱套管、集水坑、浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進(jìn)行上述各項(xiàng)的開孔、安裝和焊接。 5. 浮頂?shù)装邃佋O(shè)完后，只進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)該使各板長邊壓實(shí)靠緊；然后在浮頂?shù)装迳习凑請(qǐng)D紙標(biāo)示方位分別劃出環(huán)向隔板、徑向隔板、桁架、浮頂支柱、集水坑、呼吸閥、透氣閥、浮頂人孔、外側(cè)板等的位置線，劃線后用油漆作出明顯的標(biāo)記，找出浮頂構(gòu)件 (環(huán)向隔板、徑向隔板、桁架等 )與浮頂?shù)装搴缚p相交的位置，先進(jìn)行相交部位焊縫的焊接，焊縫長度 500mm左右為宜，焊縫真空試漏檢查合格后即進(jìn)行浮頂構(gòu)件 (環(huán)向隔板、徑向隔板、桁架等 )安裝。每堆存放不得超過 2t，吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)，防止 臨時(shí)支架（ 葡萄架 ）受 到?jīng)_擊而傾斜，導(dǎo)致浮頂?shù)装遄冃巍? 浮頂安裝 1. 浮頂?shù)装宓陌惭b使用條形排板方式，板與板之間進(jìn)行搭接。 3. 浮頂臨時(shí)支架組裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量調(diào)整支架安裝高度，其安裝高度應(yīng)比浮頂?shù)装宓脑O(shè)計(jì)高度高 200mm, 以便罐體充水沉降后，支柱高度的調(diào)整。 25mm。 ⑵ 大 于 10mm的壁板所有 T型接頭進(jìn)行 100%RT檢查；除 T型接頭外，小于 25mm的壁板縱縫，每一焊工焊接的每一板厚，在最初焊道 3m焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行 RT檢查，另外每 30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意范圍內(nèi)取 300mm進(jìn)行 RT檢查，符合 JB47302020的Ⅲ級(jí)合格 . ⑶ 小于 25mm的 壁板環(huán)縫， 每種板厚 在最初焊道的 3m焊縫抽查 300mm，另外每圈焊縫的每 30m焊縫及 大連福佳其余各層焊道采用藥芯焊絲 CO2氣體保護(hù)焊。 5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的 1%且不大于 3mm。為了防止變形，焊機(jī)在罐內(nèi)外對(duì)稱均勻分布，分段退步同時(shí)起焊。 0。環(huán)縫允許錯(cuò)邊量：≤ 2mm；組對(duì)間隙要求為 0，無法保證時(shí)，在自動(dòng)焊焊接前，必須用手工焊進(jìn)行封底。 ⑷縱縫焊接過程中如果出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，重新起弧后會(huì)在此處出現(xiàn)焊接缺陷，因此必須將此處將缺陷處理干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。雙面“ X”型坡口焊接時(shí)，先焊接內(nèi)側(cè)再焊接外側(cè)；單面“ V”型坡口， 焊接時(shí)從內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接，一次焊接成型。使用兩馬卡具，通過圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯(cuò)邊量。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時(shí)，可使用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。 ②每一圈板的垂直度都必 須認(rèn)真調(diào)整并做好記錄。找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每兩米點(diǎn)焊一個(gè) F支架對(duì)壁板進(jìn)行固定。在調(diào)整上口水平度時(shí)，在邊緣板下加墊鐵，墊鐵必需墊在壁板的正下方 ,使邊緣板與壁板下口間的間隙保持為 0。 ①用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊量≤ ②用加減絲杠或?qū)?鏈 調(diào)整壁板垂直度。大化石油化工有限公司 PX 芳烴技改項(xiàng)目 PX、混合二甲笨、石腦油罐區(qū)及泵站制作安裝工程 新增 5 萬立儲(chǔ)罐制作安裝方案 20 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 ⑵圍板時(shí)縱縫通過兩馬卡具進(jìn)行固定；環(huán)縫使用 ，見圖 。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進(jìn)行固定，每條縱縫至少需要三套卡具。、 180176。 1/COSarctgA Rc:實(shí)際放線半徑 R:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑 30000 N:壁板數(shù)量 A:基礎(chǔ)坡度比值 15/1000 ⑵ 點(diǎn)焊壁板安裝限位板 沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點(diǎn)焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（外側(cè)基準(zhǔn)線半徑 R+第一圈壁板板厚）點(diǎn)焊壁板外側(cè)限位板。用 2m的曲率樣板沿滾弧方向測量弧度，間隙不大于 4mm，用 1m的直線樣板沿板寬方向測量，間隙不得大于 1mm。 因壁板弧度較大 ,板頭部分可不進(jìn)行預(yù)彎 ,但滾板時(shí)必須嚴(yán)格控制滾制質(zhì)量。 對(duì)角線之差 |ADBC| ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 為保證整體組裝后整個(gè)周長的尺寸，每圈板下料時(shí)，先留一塊板暫不下料。大化石油化工有限公司 PX 芳烴技改項(xiàng)目 PX、混合二甲笨、石腦油罐區(qū)及泵站制作安裝工程 新增 5 萬立儲(chǔ)罐制作安裝方案 18 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 測量部位 環(huán)縫對(duì)接（ mm） 板長 AB（ CD）≥ 10m 板長 AB(CD）＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。圖 ⑴尺寸檢查：壁板卷制完后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。176。177。50176。176。鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。 ⑤坡口形式見圖 ⑵壁板環(huán)縫坡口形式 : ② 板的環(huán)縫中 ,下圈壁板不開坡口 , ②上圈壁板全部為不對(duì)稱單面∨形坡口 ,坡口角度為 50176。 切割表面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨掉。 ： 壁板下料前應(yīng)檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或皺摺、溝紋等缺陷不應(yīng)使用。 δ — 儲(chǔ)罐壁厚（ mm） 。 檢查 每條焊縫焊接完畢并進(jìn)行外觀檢查合格后，進(jìn)行 53kPa的真空試漏，無泄漏為合格。其中在周邊小板對(duì)稱的四邊預(yù)留四 塊小板不焊接，用于排水。 弓形邊緣板的對(duì)焊接采用手工焊。自動(dòng)焊的焊接順序從中心到四周，同手工焊接順序相同。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。焊接完成后立即用鐵錘錘擊焊道，以矯正變形和釋放應(yīng)力。 板與板之間的長縫焊接從中心向兩端，以兩塊板為一個(gè)單元進(jìn)行焊接。 鋪設(shè)順序見圖 大連福佳邊緣板上應(yīng)組裝防變形板或進(jìn)行反變形處理。大化石油化工有限公司 PX 芳烴技改項(xiàng)目 PX、混合二甲笨、石腦油罐區(qū)及泵站制作安裝工程 新增 5 萬立儲(chǔ)罐制作安裝方案 12 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 圖 邊緣板預(yù)制示意 . 4 鋪板 緣 板墊板 邊板的墊板鋪設(shè)前除去表面油污和鐵銹，墊板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，無扭曲、無毛邊。 2mm 寬度（ AC、 EF、 BD）偏差 ：177。 ⑷中幅板寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。 （３）其他焊縫焊后滲透檢驗(yàn)、真空試漏。 12020mm。大化石油化工有限公司 PX 芳烴技改項(xiàng)目 PX、混合二甲笨、石腦油罐區(qū)及泵站制作安裝工程 新增 5 萬立儲(chǔ)罐制作安裝方案 10 / 38 安徽桑鈮科技股份有限公司 圖 底板結(jié)構(gòu)示意圖 注：底板邊緣板材質(zhì)為 Q345R δ =16179。 1/COSarctgA Rc:實(shí)際放線半徑 R:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑 30134mm N:邊緣板數(shù)量 24塊 A:基礎(chǔ)坡度比值 15/1000 并以此確定中幅板與邊緣板安裝線并用記號(hào)筆作出標(biāo)記。進(jìn)行測量的同心圓直徑和最少測量點(diǎn)數(shù)要求見表 一： 表 一： 同心圓直徑測點(diǎn)明細(xì) 同心圓直徑（ m） 1D/5 2D/5 3D/5 4D/5 5D/5 大連福佳基礎(chǔ)驗(yàn)收過程中，應(yīng)仔細(xì)測量環(huán)梁尺寸，檢查環(huán)梁與瀝青基礎(chǔ)過度部分應(yīng)保證圓滑過度，以保證邊緣板的平直度。 關(guān)于罐的焊接 罐壁環(huán)縫采用單側(cè)埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，立縫采用氣電立焊進(jìn)行焊接；罐底中幅板采用埋弧