【正文】 00X100 mm 木方） 間距： 400mm。柱模支撐采用Φ 鋼管架，并采用地錨 φ 6 鋼筋 拉 死 柱模頂部 ， 用花籃螺栓調好， 防止柱模板上浮。 ②安裝箍筋：用 100X100mm 木方作柱箍，第一道柱箍距模板下口150mm，其他柱箍間距最大為 400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬600mm、 800mnl、 1000mm 中間設一道螺栓，柱寬 1200mm 中間設兩道螺栓。斜撐。跨度大于 4m的梁底摸、頂板模板起拱 % 。側模與底模固定方法為側模夾底摸。 c、柱粱節(jié)點模板支設： 業(yè)務樓梁、柱、頂板混凝土強度等級相同，柱頭砼與梁、板同時 澆注，柱頭、梁底模、側模面板均采用竹膠板， 50X100 木方作龍骨。支撐系統(tǒng)為中Φ 鋼管，間距 700X900mm。用云石機切割，然后人工剔除。 ③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱上鋪大、小龍骨。在樓梯間兩側柱體上、平臺板的標高處留置平臺板或梁插筋。 脫模劑涂刷、模內清理 、模板拆除： a、脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。 c、模板拆除： ①柱、梁側面模板首次拆模時，需當常溫混凝土同條件試塊強度大于 方可拆除，當天氣變 化時需再次進行常溫同條件試塊試壓；拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰，不受到損壞。 ②模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 2mm，每層垂直度小于 3mm，相臨兩板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線，預留洞中心線位移2mm。柱、梁、頂板自檢 合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。 29 c、杜絕層間交接處錯臺，要求柱體模板垂直控制在 2mm 以內。 f、所有預留洞、預埋件均需按要求留設，并在合模前與水電隊配合核對。模板按標準層 2 個流水段配置。 安全技術措施： a、模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內的大模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆 放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場， 30 不得在大模板下休息、乘涼。 b、 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。 d 月牙肋 HRB335 20MnSiV φ 1225 335 510 16 180176。 31 d、熱軋鋼筋的化學性能 品種 牌號 化 學 成 分 強度等級代號 C Si Mn V Nb Ti P S 不大于 Q 235 A3 ～ ～ HRB335 20MnSi ～ ～ ～ HRB400 20MnV ～ ～ ～ ～ 20MnSiNb ～ ～ ～ ～ 20MnTi ～ ～ ～ ～ 5 每批由同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t，取樣 1 組。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 ，不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。 樓板上筋 ○ 梁下筋 ○ 梁上筋 ○ 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯開，第一排接頭位置離板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排接頭位置距第一個接頭不小于 35d 且不小于500mm。鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋的最小錨固長度見下表。 鋼筋切斷 ，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度 ，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。 鋼筋彎曲 ，對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產。 時以內邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 （ D）不應小于鋼筋直徑（ d）的 5 倍。 從暗梁邊 50mm 開始鋪第一根鋼筋。 連接柱主筋：鋼筋上端 2 人扶住鋼筋， 1 人用力矩扳手擰緊，當聽到 “ 咔嗒 ” 響聲停止。 箍筋開口上下錯開綁扎。 4)框架梁鋼筋綁扎 :畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架→立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢 。直螺紋連接要兩個人同時操作， 1 個用扳子卡住一根鋼筋，另 1 個用扳子擰另一根鋼筋，直到聽見 “ 咔嗒 ” 響聲時停止。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角。 工藝流程 :清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→墊墊塊→水電管線預埋→綁上層鋼筋或負彎距鋼筋 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。 對于甩出的柱子豎向鋼筋，用定距框來防止其變形、走位。套筒應有出廠合格證，分批驗收。 177。 鋼筋端部螺紋采取 10%的抽查率，如發(fā)現(xiàn)有不合格的端部螺紋，應對該批端部螺紋進行逐個檢驗，不合格的螺紋應切去重新套制。 鋼筋絲頭加工應根據(jù)鋼筋規(guī)格 調整或更換漲環(huán)刀。 M29x3 37— 40 ≥ 10 Φ 32 177。 施工作業(yè)前，按同一施工條件下、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，每 500 個接頭為一批，不足 500 個也作為一批，每批截取 3 個試件做單向拉伸試驗。 接頭擰緊力矩表 鋼筋直徑（ mm） 20— 22 25 28 32 擰緊力矩（ ） 200 250 280 320 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，并無完整絲頭外露。 地下室基礎鋼筋保護層墊塊采用 40mm 大理石邊角料或 70x70x40mm的豆石混凝土墊塊，間距 1m 梅花形布置。 地下室外墻外側采用 40mm 厚水泥砂漿墊塊做保護層。 43 梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應≤ 5d，且 ≤ 100；受壓 ≤ 10d 且 ≤ 200）， d 為最小受力筋直徑。 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松扣。 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。 門窗遺漏加強筋，加強筋斜加，增加鋼筋層數(shù)，增加澆筑混凝土困難。 在澆筑梁板時，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移 及時調整。 安全措施 電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。 雨雪過后，塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。 綁扎柱鋼筋時，必須搭設作業(yè)平臺，護身欄高度為 ，在 2m以上高度作業(yè)時，系好安全帶，安全帶要上系下用。違章作業(yè)時 ，安全員有權制止或強制停工整治。 以下 地下室 596 177。 177。 46 ，安裝 一個標養(yǎng)箱，配備天平、臺稱、磅稱各一臺，塌落度筒一個，兩個振搗器， 100mm 100mm 100mm混凝土試塊模 9 組?；炷镣饧觿裙悠泛拖嚓P文件，在設計和建設單位認定后，方準使用。施工現(xiàn)場議定混凝土泵車擺放位置，確定混凝土澆筑順序方案。夏季高溫環(huán)境下，進入施工現(xiàn)場的商品混凝土最高溫度不得大于 25℃，攪拌站應對砂、石、水泥采取遮蓋降溫措施。在常溫及高溫下，應使用緩凝型的減水劑，緩凝時間不少于三小時為宜。檢查合格后方準使用，不合格產品堅決退場。攪拌機前要有醒目、正確的混凝土配比標志牌。如有進水或受潮要及時使用，不得繼續(xù)儲存。施工現(xiàn)場技術員應會同混凝土工長、試驗工、機工對砂、石、水自動計量器進行實際檢測，測出計量器的實際精確度，確定精確度符合要求后，按施工配合比定盤。同時組織施工班組人員，對澆筑部位鋼筋疏密程度能否滿足澆筑混凝土的要求進行勘察，如間距過密，要請有關工長和技術人員安排調整。夏季混凝土溫度應控制在 25℃以下。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于 500mm。在混凝土澆筑前，先將作業(yè)面下側和周邊混凝土樓面打掃干凈，架子上鋪嚴薄鐵板，材料雜物堆上覆蓋雙層整塊塑料布。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。在繼續(xù)澆筑混凝土前，必須將 49 原混凝土接茬處剔毛露出堅實混凝土面，并清水沖洗干凈，均勻澆灑一道水泥素漿。 ，常溫環(huán)境下先均勻淋澆一遍清水，隨后涂刷兩道混凝土養(yǎng)護劑。在施工過程中，由工長、技術員組織振搗手定期進行具有針對性的技術培訓。 混凝土中摻用的粉煤灰的級別不應低于二級，質量應符合現(xiàn)行國家 50 標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。 3)振搗手上崗，作業(yè)面上掛牌操作。 4)商品混凝土到現(xiàn)場后，由試驗員進行測溫并做坍落度檢驗，每日上、下午至少兩次，并隨時抽測，入模溫度應≤ 28℃，坍落度偏差177。澆筑過程中，混凝土工長及相關技術人員必須在場以保證澆筑順序及澆筑方法的正確。 7)加強測溫工作。 51 9)混凝土如需測溫時，應保證測溫工作按時、準確進行，遇有異常及時向技術組通報，以便及時采取措施，依據(jù)實際內表溫差變化 ，及時調整養(yǎng)護材料厚度，防止混凝土出現(xiàn)裂縫 。 技術管理措施 1) 提前對商品混凝土公司進行技術交底并簽定質量保證合同，并由商品混凝土公司提供相關資料。 保證安全措施 1)嚴格貫徹國家、省、市的有關法規(guī)，建立項目部的安全責任制及安全領導小組。 環(huán)境保護措施 1)混凝土攪拌專用場地，場地用混凝土硬化，地面混凝土厚度不小于100mm，在場地一側做排水明溝，排水明溝與沉淀池相通。 2)在混凝土澆筑期間，應加強從晚 10點至次日早 6 點間的噪音監(jiān)測。夜間要盡量減少錘擊物件和物體相互撞擊。 陶?？招钠鰤K墻工程 作業(yè)條件： 1)主體分部承重結構部分已施工完畢，質量合格，并已有關部門驗收。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。 施工要點： 1）配筋帶：砌塊外墻于窗臺下部和窗洞頂高度處及內墻門洞頂高度處均設置 50mm 高通長混凝土配筋帶配筋 4φ 10連系筋。 4）填充墻上門洞兩側設置抱框，抱框沿高度每 400mm 設 2φ 6 拉結筋伸人墻內 700mm。豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，灰縫厚度 8－ 12mm，砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不小于 90mm。 T 字交接處，應隔皮使橫墻砌塊端面露頭。防水材料用市建委推薦產品。準備好熱熔施工用的噴槍、壓棍、刮刀、卷尺等。 ② 施工前，先將卷材打開試鋪，在基層上彈線定位。 ④ 卷材鋪貼要保持松弛狀態(tài)，不宜拉緊，鋪貼時用壓輥由卷材中心向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。 所有管道不得碰損變位，也不得堵塞雜物。 2） 出入口：屋面的洞口容易踏破引起溢水，因此在出入口處采用雙層 SBS 防水卷材鋪帖，以增強防水能力。 管道根部采用細石混凝土拍成錐行，熱熔粘貼 SBS 卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道貼牢，并用密封膏封 花崗巖樓地面 工程 1) 作業(yè)條件： ①墻上四周彈好地面標高控制線，并經核實無誤。 2) 工藝流程： 基層處理、排磚→砂漿攪拌→基層灑水及刷素水泥漿結合層→鋪找平層。 ③隔墻抹灰已完成；已安完的門框做好保護；結構樓面清理干凈。 4）女兒墻根、管道根 在女兒墻、管道與屋面交界處，均采用細石混凝土抹成圓弧狀。 卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層，防止斷裂和損傷。 屋面防水卷材施工完畢后，應認真檢查接縫和各節(jié)部位的粘貼密度封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。 ③ 熱熔卷材：將噴槍調試就緒，然后對準卷材與基層交界面（卷材與噴槍距離保持 5－ 10cm），等卷材表面熱熔膠溶化并發(fā)黑有光澤時進行滾貼。 2）找平層：干燥、平整、坡度一致、牢固、不起砂、不開裂，陰陽角處做成圓弧形，圓弧半徑不小于 150mm。 2）對進庫的卷材進行抽樣復試， 其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。填砌臨時洞口時的砌筑砂漿強度等級宜提高一級。轉角處和交接處要同時砌起，如不能 同時砌筑起，則應留置斜槎，斜槎的長度應等于或大于斜槎高度。 5）砌塊水平灰縫 15mm 為宜。配筋 4ф 12， φ 6＠ 200，尺寸同墻寬。 4)根據(jù)皮數(shù)桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰 縫厚度超過 2 公分時，應用 細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿找平。 53 3)根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立墻的轉角處和交接處。混凝土振搗、操作人員在夜間施工時要嚴禁用振搗棒敲砸鋼筋和模板，盡力避免振搗棒接觸鐵器物。對于容易發(fā)生較大噪音作業(yè)的盡量安排在白天。棚子采用Φ48鋼管搭設，鋼管間距：立桿不大于 米，橫桿不大于