【正文】 使用的材料，項目部自行派車負(fù)責(zé)拉運(yùn)或提高廠家運(yùn)費(fèi)，杜絕因此造成的停工等料現(xiàn)象。制定整個合同段的測量計劃和測量管理制度。 ④核對設(shè)計文件 8 接到設(shè)計文件后，結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底，項目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，編 寫會審記錄。 ⑥技術(shù)交底 由項目總工程師組織技術(shù)骨干對投標(biāo)書施工方案進(jìn)行優(yōu)化、完善、修正，編制實施性施工組織設(shè)計、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和年度施工計劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書等下發(fā)各部門執(zhí)行。 ①項目經(jīng)理部向發(fā)包人代表匯報工作情況，與發(fā)包人和發(fā)包人代表協(xié)商工作事項、商定議事規(guī)則及程序、確立例會制度，同時協(xié)助發(fā)包人辦理開工前的各項審批手續(xù)及落實現(xiàn)場施工條件。 房建專業(yè)與通信、信息、信號、電力專業(yè)的配合 根據(jù)實際需要，在開工前及施工過程中，房建與相關(guān)專業(yè)要定期協(xié)調(diào)工程進(jìn)度，確定配合措施。各工點施工供電采用以既有 10KV 電力 線路引入各場區(qū)及工點，配置發(fā)電機(jī)應(yīng)對突發(fā)停電。 ，先進(jìn)可行的施工技術(shù) 按照一流的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)可行的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)鄭徐客運(yùn)專線。同時應(yīng)熟悉有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 建立測量控制網(wǎng)點。接通用電線路，布置生產(chǎn)生活供水管網(wǎng)和現(xiàn)場排水系統(tǒng)。對國家調(diào)撥材料應(yīng)及早辦理計劃指標(biāo)的申請 .對地方材料要落實貨源辦理訂購手續(xù)。 施工隊伍淮備 健全、充實、調(diào)整施工組織機(jī)構(gòu) 調(diào)配、安排勞動班子組合。 分配限額領(lǐng)料卡。 （ 1）主要施工方案為： ①基礎(chǔ)及地基處理：采用基礎(chǔ)和換填對地基進(jìn)行處理，由各房建架子隊負(fù)責(zé)各自區(qū)段。 ⑤腳手架 ：內(nèi)腳手架采用碗扣式滿堂腳手架體系，外架采用雙排外腳手架，密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。 ⑨建筑安裝：由給排水專業(yè)隊、設(shè)備安裝隊組織完成。 定期對總坐標(biāo)，永久性控制坐標(biāo)，建筑物主要軸線控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行復(fù)核，確保平面控制網(wǎng)絡(luò)有效、便捷、準(zhǔn)確。 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工到177。對于弧形等異型結(jié)構(gòu)，需現(xiàn)場放大樣。 ②標(biāo)高傳遞 :測量前應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)控制點在每個建筑附近設(shè)置標(biāo)高傳遞點，標(biāo)高傳遞點不少于三處，在各傳遞點處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高 線，做好水平標(biāo)記。然后利用鋼尺沿外墻豎直向上測量至施工層，用水準(zhǔn)儀測放樓層標(biāo)高。水準(zhǔn)點采用角鋼或鋼筋制作，并埋設(shè)在便于觀測的穩(wěn)定地面上。觀測點用角鋼埋在墻內(nèi)，與墻面成向上 60186。 ③觀測 A、采用精密水準(zhǔn)儀和鋼卷尺， 測量等級暫定為二級水準(zhǔn)測量。 D、沉降觀測要做到三固定：觀測人員固定，水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺固定，水準(zhǔn)點固定。 基坑開挖采用放坡開挖，需做基坑支護(hù)時，另行考慮支護(hù)方案。 各個建筑物基坑暫不考慮降水，只在基坑頂部和底部做好明水的截、排工作。基坑排水溝示意見下圖。為防止鋼筋籠受力變形，主筋、外螺旋筋、內(nèi)加強(qiáng)箍筋用電焊連接。 （ 2）基坑土方開挖 ①本工程一般房屋基礎(chǔ)采用 基礎(chǔ) 。 ⑤開挖的土方視土質(zhì)情況于棄土場分別堆放，用于回填土的土方，應(yīng)在現(xiàn)場合理堆放。 B、軟土基坑必須分層均衡開挖，高差不宜超過 1m。 土方開挖質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 項目 序號 項目 允許偏差或允許值 (mm) 檢驗方法 柱基基坑基槽 挖方場地平整 人工 機(jī)械 主控 項目 1 標(biāo)高 50(40) 177。 40) 水準(zhǔn)儀 2 長度、寬度（由設(shè)計 中心線向兩邊量） +200(+150) 50(40) +300(+200) 100(80) +150(+100) 150(120) 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 設(shè)計要求 觀察或用坡度尺 檢查 一般 項目 1 表面平整度 20(15) 20(15) 50(40) 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 觀察或土樣分析 注：括號內(nèi)數(shù)字為企業(yè)內(nèi)控自檢標(biāo)準(zhǔn)。 ○ 3 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。還可以加速地基的排水固結(jié)。 2） 碎石充砂 我們在工程施工中通常采用 10～ 40 的普通碎石，施工時，為防止含塵過多，可事先沖洗干凈后，再與粗砂混合攪拌均勻使用，砂∶石一般為 3∶ 7。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 3) 鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。 2)分層鋪筑砂石 A、鋪筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行 .。 E、灑水：鋪筑級配砂石在夯實 碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?8%～ l2%。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 4)地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 7)級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。對邊角處的夯打不得遺漏。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。集水井的布置 2 個，用潛水泵將水抽出，排入場區(qū)臨時排水溝內(nèi)，保證基坑底部無明水?；A(chǔ)梁支模見下圖。 鋼筋綁扎順序：承臺下層網(wǎng)片→基梁鋼筋→承臺上層網(wǎng)片→底板鋼筋，上下層鋼筋 以“Π”形馬凳筋支承，馬凳 1m2 布置 1 個，保證上下層鋼筋位置。承臺混凝土應(yīng)分層澆筑，每層 500mm 厚，間隔時間不大于 2h。 第 2 遍：當(dāng)砼收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)），用木抹子進(jìn)行第二 遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應(yīng)稍大（以感覺到砼的柔和性為準(zhǔn)），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平，使面層充分達(dá)到密實、與底部結(jié)合一致，以消除此階段由于砼收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的可能性。養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。 （ 3）基礎(chǔ)施工質(zhì)量、安全保證措施 ①基礎(chǔ)混凝土澆注振 搗時，必須保證搗固點間距不大于 400mm，基礎(chǔ)連梁的兩側(cè)邊搗固到位。 （ 1）混凝土框架主體結(jié)構(gòu)施工總方案 ①總體安排 本工程房屋建筑基礎(chǔ)、主體施工各樓層分成若干個施工段，組織流水作業(yè)。 頂撐水平加固木模板1:m砼墊層砼基礎(chǔ)拉桿基礎(chǔ)模板支撐圖 23 左耳模： 寬：左柱耳寬 高：左柱耳高 高：左柱耳高 右耳模： 寬：右柱耳寬 高：右柱耳高 柱身模： 寬：柱寬＋ 12mm 高：梁底凈高－ 22mm C、外腳手架采用全封閉雙排落地式扣件式鋼管腳手架。 B、頂板模板原則上采用“硬拼”的方式，拼不緊密的模板邊要用手刨先刨平、刨直，對于拼接困難的竹膠板拼縫，加雙面膠墊處理。 b、龍骨配設(shè) (a) 柱身豎向邊龍骨：采用 100 100mm 方木。邊龍骨用 8 號鐵釘與模板之字形釘牢。 (d) 柱身中部豎向龍骨：采用 50 100mm 方木，長度為梁底凈高－ 110mm；龍骨與面板拼裝要求：柱身中部豎向龍骨上部與梁底水平龍骨對齊，根部預(yù)留 16mm；中部豎向龍骨在加固時空放在柱箍內(nèi)。 (b) 按設(shè)計拼接方式和圖紙設(shè)計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。 (e) 按設(shè)計要求加設(shè)外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。 側(cè)模長度＝梁凈跨長＋ 2mm；側(cè)模高度＝梁高－板厚－ 12mm＋ 90mm 外拉桿式柱箍示意圖 柱身梁口下水平龍骨 柱耳內(nèi)側(cè)龍骨 50 100mm 柱身中部豎向龍骨 100 100mm 豎向邊龍骨 100 100mm 豎向邊龍骨 100 100 邊龍骨 25 b、龍骨配設(shè)： (a)、梁底模龍骨：采用 50 100mm 方木；長度：梁凈跨－ 240mm；龍骨與面板拼裝要求：邊龍骨與面板兩側(cè)平齊，用 8 號鐵釘與模板之字形釘牢。梁下邊龍骨高度以梁底模與龍骨對中為宜，用鐵釘與面板釘牢。見下圖。見 下頁 圖。 (b) 先在頂板鋼管龍骨上鋪設(shè)方木龍骨，然后鋪頂板模。 (c) 對于邊長大于 4m 的板其起拱高度，要滿足設(shè)計及施工要求。 D、柱耳模處龍骨與腳手架之間用短方木或鋼管另外進(jìn)行頂撐加固，確保柱耳在混凝土澆筑過程中不變形、不移位。 ④模板拆除 對豎向結(jié)構(gòu)待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。 ⑤保護(hù)模板的措施 A、樓板模板安裝好后立即涂刷脫模劑 1～ 2 遍，梁、柱模板在拼裝前就需刷好脫模劑。 D、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按圖放樣，定位鉆孔，不得放錯位置，以減少鉆洞對模板造成的損傷。拆下的模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理（去除模板及木背棱上的釘子）分類堆放備用。 28 D、柱、梁截面尺寸允許偏差177。 B、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整或檢修，不準(zhǔn)戴手套作業(yè)。 E、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，懸（臨）空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁在高處向下投扔物料。 I、作業(yè)人員必須站在可以保證安全操作的腳手板或工作臺上，不能站在腳手管、橫板或支撐上進(jìn)行作業(yè)。原材料進(jìn)場以后，必須有批號、質(zhì)量證明文件，原材料進(jìn)場進(jìn)行復(fù)驗，合格以后才能使用。 B、試焊合格后方可進(jìn)行正式作業(yè)，并按規(guī)定取樣試驗。 ③電渣壓力焊施工要點 A、在電渣壓力焊接前 ,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭 120～ 150mm 處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。 C、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但在 20℃下溫度過低時不宜進(jìn)行施焊。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒化過程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加 8mm。 E、閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約 1mm/s，終止時達(dá) — 2mm/s。 30 圖 樓板底筋塑料保護(hù)層墊塊柱鋼筋塑料保護(hù)層墊塊 ⑤鋼筋綁扎施工要點 A、頂板鋼筋綁扎前，先彈底層鋼筋線位置、預(yù)留孔線，然后綁底層鋼筋及上層鋼筋，頂板鋼筋綁扎全部完成后，放置墊塊及上下層鋼筋的鐵馬凳，施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格后報監(jiān)理隱檢。 （ 4）混凝土 工程 采用施工區(qū)域內(nèi)自攪拌的混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土原材料、配合比、坍落度、外加劑等，確?；炷恋馁|(zhì)量。 B、頂板、梁：柱頂部混凝土清。嚴(yán)格控制計量，專人負(fù)責(zé)，精確控制混凝土水灰比、坍落度。塑料保護(hù)層墊塊見上圖。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于 10mm。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量 B、閃光 —— 預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、 C、調(diào)伸長度的選擇 ,應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加 ,當(dāng)焊接Ⅲ、Ⅳ級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 4060 內(nèi)選用。上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2 ㎜。 B、把要施焊 的鋼筋安裝在卡具上，機(jī)具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。本工程計劃組建 的 房建綜合施工隊，按鋼筋、模板、混凝土、裝修等專業(yè)分為多個專業(yè)工班，根據(jù)工程施工進(jìn)度計劃，快速展開施工態(tài)勢，形成施工規(guī)模，基礎(chǔ)、主體施工各樓又分成若干個施工段，組織流水作業(yè)。 ②鋼筋焊接施工要點 A、焊工應(yīng)有上崗證書，持證上崗。 （ 3）鋼筋工程 柱子豎向粗直鋼筋 (直徑≥ 18)采用電渣壓力焊或綁扎搭接施工工藝，梁主筋采用閃光對接焊或綁扎搭接施工工藝，頂板鋼筋主要采用綁扎搭接施工工藝。 G、施工用腳手架必須搭設(shè)規(guī)范，驗收合格后方可使用。 D、工作完后清理鋸末、刨花時，一定要斷電。 E、預(yù)留洞盒管中心線及尺寸允許偏差 10mm。 B、加工成形的模板，截面尺寸允許偏差 +3mm，平整度≤ 2mm，拼縫寬度≤ 1mm，相互拼接的板錯臺≤ 1mm，面板與龍骨間的間隙≤ 2mm。 F、要預(yù)先設(shè)計拆摸順序，確保模板易拆。 B、鋼筋運(yùn)到模板面上時要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬 鋼筋嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。懸挑構(gòu)件及跨度大于 8m 以上梁的支撐必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后，方可拆除。 F、配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分類堆放、保管，以免錯用。 B、樓板模板的龍骨鋪設(shè)時，在柱頭處的龍骨要靠緊柱，保證柱頭處的內(nèi)截面符合設(shè)計要求。頂板模周邊與相應(yīng)的墻、梁模交接處，要粘貼雙面膠墊以防漏漿。 b、龍骨配設(shè)：采用 50 100mm 方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作 梁側(cè)模 梁凈跨長＋ 2mm