【正文】 出現(xiàn)故 ⑤ 與儀表工段聯(lián)系，排除故障 26 障 2 NaOH 濃度低 ① 堿液循環(huán)量不足 ① 提高堿液循環(huán)量 ② 稀釋用水量不足 ② 提高用水量 3 H2 、 CL2壓力不穩(wěn) ① 管路有水 ① 疏通管路積水 ② 用 H CL2 部門壓力不穩(wěn) ② 聯(lián)系調(diào)度計(jì)相關(guān)工段進(jìn)行處理 4 槽電壓過高 ① 槽溫過低 ① 提高電槽溫度 ② 進(jìn)槽鹽 水、 Ba、 TOC 等含量高，陽極涂層表面屏蔽 ② 提高鹽水質(zhì)量 ③ 進(jìn)槽純水中 Fe 含量高，陽極涂層表面屏蔽 ③ 提高純水質(zhì)量 ④ 電極活性涂層適用壽命終結(jié) ④ 激活電極涂層 9. 安全技術(shù) 由于氯氣是一種有毒有害的氣體，對人體個(gè)器官組織侵害性極強(qiáng)，吸入能引起中毒；有氯氣外溢現(xiàn)象時(shí)，操作人員必須戴上防毒面具，不必要留在現(xiàn)場者，應(yīng)迅速撤離，此時(shí)不能跑步離開，應(yīng)憋住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻部位，緩慢的繞過低洼地，超逆方向走去。 本工段嚴(yán)禁煙火，特殊情況動火需辦理動火許可證，工段不得存放易燃品，操作人員一律穿戴絕緣鞋、工作服等防護(hù)用品，備足防毒面具。 2 崗位流程簡述 27 電解工序送來的淡鹽水被送到脫氯塔中，在真空狀態(tài)下，絕大多數(shù)氯氣被脫出送至氯氣總管。 3. 開車前的準(zhǔn)備工作 其他生產(chǎn)區(qū)域的操作人員應(yīng)作好檢查以確保各系統(tǒng)操作正常，包括電解室，CL２ 處理和廢氣吸收，并且各公用系統(tǒng)和儀表空氣也必須正常 。 4． 開車操作 氯水泵開車操作 打開氯水泵并通過最小流量界限開始塔的旁路操作。 淡鹽水供 應(yīng) 電解工序的淡鹽水泵向脫氯塔中引入淡鹽水。 啟動脫氯淡鹽水泵。 配制所需的 Na2SO3溶液 將堿液供給控制計(jì)（ AICA1602）打到手動狀態(tài)，并將其至于關(guān)閉或停止?fàn)顟B(tài)。 當(dāng)脫氯操作趨于穩(wěn)定后，調(diào)整 10％ Na2SO3溶液的流量。 通過取樣，確保分析儀示數(shù)與實(shí)際分析數(shù)據(jù)有一個(gè)比較。 打開界內(nèi)區(qū)化學(xué)品入口管線上的閥門。 步驟 將壓力控制計(jì)（ PIVA1601）打到手動模式，停真空泵，并關(guān)閉 PV1601 閥29 門。 檢查確保脫氯鹽水泵停止時(shí)，化學(xué)品 Na2SO3和 NaOH 進(jìn)料停止。 操作人員嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。 30 第四章 氯氣處理 崗位 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)任務(wù) 將電解生產(chǎn)的高溫濕氯氣進(jìn)行洗滌、冷卻、干燥、壓縮輸送至其它工序，控制 好各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，降低消耗，管理好所屬的設(shè)備，管路，搞好安全文明生產(chǎn)。 開車前的準(zhǔn)備工作 檢查循環(huán)水系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門是否完好處于備用狀態(tài)，電器、儀表部分是否正常。 打開一級鈦冷卻器，二級鈦冷卻器，氯氣中間冷卻器，溴化鋰機(jī)組等用水設(shè)備的冷卻水進(jìn)出口閥，調(diào)節(jié)好各用水設(shè)備的閥門開度。 適當(dāng)打開溴化鋰機(jī)組，二級鈦冷卻器冷水進(jìn)口閥門及機(jī)組冷水出口的回流閥，并打開冷水泵的進(jìn)口閥。 檢查氯水泵電機(jī)的油位是否在正常位置，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或輕重均勻，并注意泵內(nèi)應(yīng)無摩擦聲和異物滾動聲，如有應(yīng)設(shè)法排除，檢查泵冷卻水的壓力在 左右， 檢查氯氣硫酸干燥系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道，閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路是否暢通，電器、儀表部分是否正常。 開啟氣動閥試驗(yàn)開關(guān)，檢查氣動閥是否打開，高位槽是否下堿，正常后合上試驗(yàn)開關(guān)，氣動閥恢復(fù)原位。 檢查油箱油位是否達(dá)到 2/3～ 3/4 液面（ 320～ 450mm）如果為新開車液位略微高于正常液位。 壓縮空氣系統(tǒng) 檢查壓縮空氣和空氣干燥機(jī)的管路、設(shè)備、閥門是否完好無泄漏，電器、儀表是否完好、顯示整長。 33 調(diào)節(jié)空氣穩(wěn)壓氣動閥出口壓力在 — 之間 透平機(jī)系統(tǒng) 檢查主機(jī)電源是否正常，電機(jī)絕緣測試是否合格。 檢查確認(rèn)透平機(jī)進(jìn)出口閥已關(guān)閉，微開去漂液排氣閥，通知漂液崗位好接收廢氯氣的準(zhǔn)備。 循環(huán)水罐加水后，可啟動涼水塔風(fēng)機(jī)，觀察電機(jī)電流及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 溴化鋰制冷系統(tǒng) 與調(diào)度聯(lián)系好后，首先啟動冷水泵，按下冷水泵啟動按鈕，慢慢打開出口閥門，根據(jù)水壓調(diào)節(jié)閥門開啟度，并觀察電機(jī)的電流情況。 氯 氣汽滌冷卻系統(tǒng) 打開氯水泵機(jī)械密封的冷卻水，水壓控制在 左右。 氯氣硫酸干燥系統(tǒng) 依次打開泡罩塔硫酸出口閥，濃酸循環(huán)泵進(jìn)，出品閥，濃硫酸板換進(jìn)，出口閥，板換冷水進(jìn)，出口閥，等泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。 打開稀酸自動調(diào)節(jié)閥進(jìn)，出口閥門，調(diào)節(jié)好填料塔液位。 氯氣壓縮系統(tǒng) 主機(jī)空載運(yùn)行開車操作 全開主機(jī)回流閥，排氣閥，機(jī)組進(jìn)，出口閥，快速切斷關(guān)閉。 注意：緊急情況下至少空載運(yùn)行半小時(shí)方可通氯氣開車。等二級出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時(shí)，快速打開二級冷卻器出口閥，慢慢關(guān)閉機(jī)組排氣閥， 二能冷卻器出口壓力不能交于管網(wǎng)壓力，同時(shí)慢慢打開一級氯氣進(jìn)口閥。 二級冷卻器出口閥打開后，操作室內(nèi)總回流閥方可投入使用。 聯(lián)系調(diào)度，漂液，離子 膜準(zhǔn)備進(jìn)行兩機(jī)切換操作 慢慢打開備用機(jī)組一級入口閥， 適當(dāng)關(guān)小機(jī)組回流閥，關(guān)小備用機(jī)組排氣閥， 實(shí)行備用機(jī)組內(nèi)部開車， 電解總管氯氣壓力可用操作室內(nèi)總回流閥調(diào)節(jié)。 根據(jù)氯氣，潤滑油溫度，調(diào)節(jié)好冷水及冷卻水流量。 開一級氯氣進(jìn)口閥主機(jī)電流將升至 350Ａ，此時(shí)應(yīng)關(guān)小回流閥，將電流降至 300Ａ，再開一級氯氣進(jìn)口閥。 隨氯氣純度升高至 85％以上，主機(jī)電流逐步升高至 290Ａ左右。 35 啟動主機(jī)，調(diào)節(jié)排氣閥及 回流閥，保持系統(tǒng)出口壓力低于 ，注意觀察電機(jī)電流是否正常，各級進(jìn)出口壓力，溫度是否正常，主機(jī)軸承，增速器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，如有異常及時(shí)處理。 啟動堿液循環(huán)泵，打開堿板換冷卻水進(jìn)出口，啟動風(fēng)機(jī)，以備吸收系統(tǒng)內(nèi)的廢氯氣以防止 氯氣外溢。 依次打開填料塔硫酸出口閥，稀酸循環(huán)泵進(jìn)，出口閥，稀硫酸板換進(jìn)，出口閥，板換冷水進(jìn)，出口中閥，等泵內(nèi)灌滿后再關(guān)閉泵出口閥。 啟動電機(jī)，緩緩打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)至工作壓力。 硫酸系統(tǒng) 34 打開濃硫酸板換冷水進(jìn)，出口閥門，調(diào)節(jié)好冷卻后的濃硫酸溫度。水罐補(bǔ)水時(shí)應(yīng)使用聚合冷凝水，其次為蒸發(fā)回水，盡量不用一次水補(bǔ)充。 首先啟動熱水循環(huán)泵，在 現(xiàn)場按下啟動按鈕，慢慢打開出口閥，觀察出口壓力及電機(jī)電流變化情況。 按潤滑油操作程序，使油系統(tǒng)投入正常運(yùn)行，運(yùn)行 5Mim 以上方可啟動透平機(jī)。 檢查組合式空氣 干燥機(jī)進(jìn)出口閥門開啟是否正確，管路是否暢通，必要時(shí)還應(yīng)打開油霧過濾器排污閥進(jìn)行排污。 檢查油溫，油溫低于 25℃是開啟電加熱器，使其控制在 25～ 35℃之間。 潤滑油系統(tǒng) 潤滑油系統(tǒng)開車之前全系統(tǒng)必須經(jīng)沖洗循環(huán)，符合要求，油品分析合格。 32 檢查堿系統(tǒng)管路是否完好暢通，儀表空氣壓力是～否滿足要求。 檢查濃硫酸儲罐，廢酸高位槽，濃酸高位槽，泡罩塔及填料塔的液位，確保正常開車運(yùn)行的需要，如液位過低可用濃硫酸計(jì)量泵或弄酸泵王高位槽及系統(tǒng)內(nèi)加酸 檢查氯氣洗滌冷卻系統(tǒng)的所有設(shè)備，管道，閥門是否完好處于備用狀態(tài)，管路是否暢通，電器、 儀表部分是否正常。 打開加水閥往冷水罐加水至 2/3 以上；打開蒸汽總管閥門，調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥控制蒸汽壓力在 ，開機(jī)前一定要打開蒸汽管道凝水排凈閥排掉管道積存的冷凝水。 檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)，涼水塔，熱水泵的電機(jī)加油情況，檢查泵的密封是否良好，并且進(jìn)行盤車檢查，看齊運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活且無異?，F(xiàn)象。 干燥合格的氯氣，經(jīng)過酸霧捕集器除去夾帶的酸霧后，進(jìn)入透平壓縮機(jī)的一級入口，經(jīng)壓縮升壓后進(jìn)入一級中間冷卻器，用循環(huán)水冷卻；冷卻后的氯氣再進(jìn)入透平壓縮機(jī)的二級進(jìn)口，壓縮后的高壓氯氣，經(jīng)二級中間冷卻器冷卻后 ，送往用氯單位使用。 解除轉(zhuǎn)動設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。 7． 工藝控制指標(biāo) 序 號 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 檢 測 地 點(diǎn) 檢 測 次 數(shù) 1 脫氯鹽水 PH 8 AICA1602 1 次 /小時(shí) 2 脫氯鹽水 ORP ≦ 500mv AICA1604 1 次 /小時(shí) 8． 故障處理 序號 故 障 現(xiàn) 象 故 障 原 因 處 理 方 法 1 淡鹽水 PH高 ① 鹽酸流量小 ① 加大鹽酸流量 ② 儀表顯示數(shù)有誤 ② 檢查并人工分析 ① 32％ NaOH 流量小 ① 加大 NaOH 流量 2 淡鹽水 PH低 ② 儀表顯示數(shù)有誤 ② 檢查并人工分析 PH 3 氧化還原電位高 ① 淡鹽水 PH高于 ① 加大 HCL 進(jìn)料量，調(diào)整淡鹽水 PH至正常 ② 脫氯鹽水 PH低 ② 調(diào)整脫氯鹽水 PH 至 11177。 停氯水泵 P1606A/B 在確認(rèn)電解工序來的淡鹽水不再送至脫氯塔（ T1601）后，停脫氯鹽水泵（ P1602A/B），檢查確保 LV1601 閥門完全關(guān)閉。 6． 正常停車步驟 無論何時(shí)整個(gè)脫氯系統(tǒng)停車，都應(yīng)和其它工序操作人員搞好協(xié)作，因?yàn)楸鞠到y(tǒng)操作與其它工序密切相關(guān)。 化學(xué)品加料 保持脫氯后鹽水 PH 為８ Na2SO3加入量的 AIA1604ORP 指示計(jì)的測量值保持在 500mv 以內(nèi)。 5． 正常操作 每半小時(shí)巡回檢查電 解工序淡鹽水取樣器， PH 狀況，保持淡鹽水 PH 值 2，這是脫氯操作的最佳 PH 值。 打開 Na2SO3泵（ P－ 1603A/B）并向脫氯鹽水中加入 Na2SO3溶液。 啟動真空泵。 將氯水罐、脫氯塔的液位計(jì)打到自動模式。 手動打開氯水泵出口自動閥，向脫氯塔中注入氯水。 打開儀表變送器的所有閥門，如液位和壓力變送器。 1：中和后， Na2SO3被加入到管道中以除去殘余的游離氯，然后送往鹽水工序。 第二節(jié) 淡鹽水脫氯崗位 生產(chǎn)工藝 1 生產(chǎn)目的 將電解產(chǎn)生的含氯淡鹽水脫除游離氯，并將脫除的氯氣送至氯氣總管，脫氯后的淡鹽水送往一次鹽水工序。 氫氣與空氣混合極易爆炸，混合氣中氫氣含量最低極限為 ％，最高為％，遇火將發(fā)生爆炸，應(yīng)防止氫氣中混入空氣。 10g/L 電槽淡鹽水出口管 1 次 /天 2 出槽 NaOH 濃度 ～ % 電槽堿出口管 1 次 /天 3 成品堿濃度 ～ % 成品堿罐 1 次 /罐 4 成品堿含鹽 ≤ 10ppm 成品堿罐 1 次 /罐 5 冷堿溫度 45177。 停 車期間，電槽氯氣負(fù)壓由氯氣處理提供（透平機(jī)后事故氯風(fēng)機(jī)） 電槽排液 確保 H2側(cè)壓力保持在 650mmH2O，同時(shí) CL2側(cè)與大氣相通，確保電槽溫度低于 40℃。 關(guān)閉電槽氯氣閥，打開氯氣去事故氯閥門，打開單元槽上方的取樣閥，進(jìn)行氣體置換。 通入 N2置換 H2。 正常停車 與調(diào)度處聯(lián)系，離子膜電解準(zhǔn)備停車。 停止停車電槽的淡鹽水循環(huán)，并用超精制鹽水（ ）進(jìn)行鹽水置換，根據(jù)槽溫極超精制鹽水的濃度，調(diào)整純水加入量，防止鹽水過飽和形成結(jié)晶，陰極側(cè)則繼續(xù)進(jìn)行燒堿循環(huán)。 每天在現(xiàn)場用便攜式伏特表測量單元槽電壓，并認(rèn)真作好記錄，根據(jù)離子膜電槽運(yùn)行狀況，每周對槽壓連鎖設(shè)定值重新設(shè)定一次。 在目標(biāo)電流下操作約兩小時(shí)后，分析淡鹽水中 NaCL 的濃度，并調(diào)節(jié)進(jìn)料鹽水流量，使淡鹽水 NaCL 的濃度保持在 190～ 210g/L 范圍內(nèi)。 調(diào)節(jié)超精鹽水流量、純水流量于目標(biāo)電流一致，逐步升電流至 9KA、 11KA、15KA、 KA。 準(zhǔn)備工作就緒后，報(bào)調(diào)度同意后，與整流、氯氫處理聯(lián)系后，電槽以 1KA/min的速度升電流，根據(jù)電流、堿液濃度狀況，調(diào)節(jié)精鹽水及純水的加入量，保持電槽壓差 350mmH2O，同時(shí)觀察電槽溢流情況。 通過持續(xù)的 N2供應(yīng)，確保氫氣側(cè)的壓力表穩(wěn)定控制在 650mm。 聯(lián)系氯氫處理崗位，確認(rèn)事故氯處理系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行。 為避免膜受到氯氣過量正壓而造成機(jī)械損傷，氯氣壓力水封（ V2020A） 用于把氯氣總管的氯氣排放到氯氣尾氣處理單元，為避免膜受到氯氣過量負(fù)壓而造成機(jī)械損傷，氯氣真空水封（ V2020B） 用于把空氣吸入氯氣總管。通過堿液密度指示劑（ AIA2020） 監(jiān)控并向循環(huán)堿中添加純水控制堿液的濃度維持在最適合離子膜的濃度，即大約 32wt％。 高純水被用來對陽極液進(jìn)行稀釋，可以防止停車時(shí)形成鹽結(jié)晶，同時(shí)將陽極液濃度調(diào)節(jié)到滿足離子膜開車的要求。 第三章 離子膜電解崗位 生產(chǎn)工藝 第一節(jié) 電解崗位崗位 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)目的 負(fù)責(zé)離子膜電槽的運(yùn)行管理，保證電槽的安全運(yùn)行，生產(chǎn)出符合要求的離子膜燒堿、氯氣及氫氣，控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，搞好安全文明生產(chǎn)。 檢修物料管道設(shè)備前，應(yīng)切掉物料來源，卸掉壓力后方可松開螺絲，松螺絲時(shí)動作要緩慢，面部不的正對法蘭密封面等物料可能沖出的方向，酸濺