【正文】 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 模板工程 （ 1）、支模前準(zhǔn)備 ○ 1 、支模前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。 ○ 3 、支設(shè)模板前先在墻體上彈出軸線，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件相互位置、軸線位置準(zhǔn)確，標(biāo)高控制以墻體上 線直接引測(cè)至模板安裝位置，然后將模板依線進(jìn)行支設(shè)，從而保證支設(shè)好的模板位置準(zhǔn)確、方正、順直。支模前，必須檢查柱、墻、梁板內(nèi)的水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開(kāi)始支設(shè)模板。 模板工程質(zhì)量程序控制表 模 板 選 擇 平整鋼模板 模板涂隔離劑 與鋼筋以序交接 檢查腳手架、腳手板 底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線 中 間 抽 查 自 檢 按梁、柱，各抽查 10%，但均不應(yīng)小于 3件；板每 30~50m2（各抽查 1處，但不應(yīng)少于 3處） 按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間 注意保護(hù)棱角 清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工 準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書(shū) 面 交 底 操作人員參加 和鋼筋、砼工序交接檢查 澆灌砼時(shí)留人看模 執(zhí)行新版規(guī)范 不合格的處理（返工） 質(zhì)量評(píng)定記錄 施 工 記 錄 技術(shù)交底 支 模 檢查驗(yàn)收 拆 模 資料整理 ○ 3 、澆灌砼時(shí)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，隨時(shí)檢查預(yù)埋鐵件、套管的位置及模板和支撐系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。 （ 4）、模板工程質(zhì)量控制程序 見(jiàn) 模板工程質(zhì)量程序控制表 混凝土工程 （ 1）、配合比的確定與實(shí)施 混凝土由項(xiàng)目部施工員提出配合比申請(qǐng)單，再由試驗(yàn)室根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料及擬用附加劑進(jìn)行試配，以取得符合要求強(qiáng)度和最佳配合比。 （ 3）、混凝土澆筑 ○ 1 、砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可澆筑。 ZND50 電機(jī)內(nèi)裝插入式低噪音振動(dòng)器具體參數(shù) 棒頭直徑 Mm 50 棒頭長(zhǎng)度 Mm 510 空載振動(dòng)頻率 Hz 195 空載最大振幅 Mm 1． 1 電 源 Phase/Hz/V 3/195/42 功 率 Kw 0． 55 電纜總長(zhǎng) M 30 電纜截面積 Mm2 3 棒 重 Kg 噪 音 DB(A) ≦ 70 混凝土生產(chǎn)率 M3/h 18 ○ 3 、砼要按照配合比嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，砼澆筑過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度情況，并做好記錄。 ○ 6 、施工縫處砼終凝后，用鋼絲刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松動(dòng)石子，并且水沖洗干凈浮灰。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。 （一）、抹灰工程 抹灰前的準(zhǔn)備 （ 1）、進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，并且取樣試驗(yàn)，杜絕過(guò)期水泥進(jìn)廠。 （ 3） 、基層表面凹凸太多的部位用 1： 3 水泥砂漿補(bǔ)齊，表面的砂漿污垢等事先清除干凈。墻面的腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道處必須用 1： 3 水泥砂漿堵塞嚴(yán)。 （ 3）、墻面腳手孔洞堵塞嚴(yán)密，水暖，通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞必須用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)。 （ 2）、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線找直，然后在墻有的另一面順靠尺抹上砂漿。 頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。 （ 2）、施工要求： a、砼應(yīng)采用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻。砼面層澆搗完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋 養(yǎng)護(hù) ，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)以能保持砼具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。先鋪設(shè)地面，后安裝踢腳板。 b、水泥砂漿：按配合比配置砂漿，攪拌均勻。 e、拔縫：砸平后調(diào)整縫隙，先調(diào)豎縫，后調(diào)橫縫，要求縫隙通直均勻 f、修整：拔縫后把留在縫內(nèi)的作漿和磚面上的砂漿刷凈，用拍板再輕砸一遍，使其平整。 i、踢腳板采用粘貼法施工，粘貼時(shí)應(yīng)從陽(yáng)角向兩側(cè)粘貼。 涂刷要均勻進(jìn)行，不可漏涂。施工完后，進(jìn)行再次打磨，再涂第三遍。 框體調(diào)整合格后用木楔臨時(shí)固定，用鋼釘固定牢。防止污染和電焊火花灼傷面層。 用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。 附件安裝齊全、牢固、準(zhǔn)確、端正、適用和美觀。 （ 3）、框體與洞口縫隙內(nèi)填塞礦棉或軟塑料泡沫則應(yīng)以不透風(fēng)為直。 （ 3）、涂乳白膠的橡膠條安完后，應(yīng)及時(shí)擦凈在玻璃上的膠液，然后再去烘干、減少污染。 （ 2）、待洞口抹灰含水率 18%時(shí)，用干毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格的密封膠，即可粘牢。 （ 5）、應(yīng)向用房說(shuō)明使用方法，并演示啟用動(dòng)作，防止硬開(kāi)硬關(guān) 七、屋面與防水工程 本工程防水層均為 SBS 改性瀝青防水卷材。 （二）、 SBS 防水卷材防水層施工 基層要求 基層為 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層，鋪抹要平整豎實(shí)，抹壓出漿出光，表面清潔，不起砂，無(wú)凹凸開(kāi)頭及尖銳顆粒，用 2m 靠尺檢查平整度，且不能超過(guò) 5mm，待凝 固后灑水養(yǎng)生。第二遍涂刷必須在第一遍干燥后才能進(jìn)行。 將 SBS 防水卷材置于起始位置，對(duì) 好長(zhǎng)短方向搭接縫，滾展卷材 1m 左右，掀開(kāi)已展開(kāi)的部分，開(kāi)啟噴槍點(diǎn)火，噴槍點(diǎn)與卷材保持 50100mm 距離，與基層呈 3045 度角，將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時(shí)加熱卷材底面墊熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)現(xiàn)稍有氣泡，慢慢放下卷材鋪于基層，然后進(jìn)行趕氣輥壓使卷材與基層粘結(jié)牢固。 在完成保護(hù)層施工后進(jìn)行屋面磚鋪設(shè)施工。 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按同批數(shù)量的 10%進(jìn)行抽查，作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)于主干管上的切斷閥門(mén)，須逐個(gè)試驗(yàn)。 給水橫管和排水橫管，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)坡，給水管坡向泄水裝置，排水管坡向檢查井。 1安裝采暖立管，應(yīng)先核對(duì)各層預(yù)留孔 洞位置是否垂直，吊線、剔眼、裁卡子，再將預(yù)制好的管道按順序安裝。如槽仍無(wú)氣泡泛出合格，試壓合格的閥門(mén)，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，密封口應(yīng)涂防銹油，閥門(mén)兩端應(yīng)封閉，試壓不合格的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行研磨，研磨前，應(yīng)將閉門(mén)拆開(kāi)，用煤 油清洗閥芯和閥座上用震動(dòng)或往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨并用紅丹檢驗(yàn)，其接觸面均勻，無(wú)間斷為合格，組裝閥門(mén)時(shí)，壓蓋壓力料槽的深度必須保證再次壓緊填料，其閥桿的行程應(yīng)靈活，并應(yīng)再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并無(wú)滲漏為合格?！?92186。 室內(nèi)上下水管道安裝：有天棚懸吊管距柚板下凈距為 200mm，無(wú)天棚懸吊管距柚板下凈距為 150mm， 所有污水管道的三通彎頭均以 Y型三通與同時(shí) 45176。填充層面積超過(guò) 30m2 或長(zhǎng)邊超過(guò) 6m 時(shí)填充層應(yīng)設(shè)置間距 ≦ 6m 寬度≧ 5 的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹膏，與墻，柱的交接處應(yīng)填充厚度≧ 10mm 的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。 地?zé)岚惭b： 地面做法中在采暖管道下面敷設(shè)密度為 25kg/m3優(yōu)質(zhì)聚苯乙烯保溫層，其中導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于 ，壓縮應(yīng)力不小于 100kpa，吸水率不大于 4%，氧指數(shù)不應(yīng)大于 32，加熱管以上的填充層厚度不小于 30mm。 （ 六 ）、衛(wèi)生設(shè)備安裝： 施工前應(yīng)按規(guī)定預(yù)制各類(lèi)衛(wèi)生設(shè)備需用的規(guī)格木磚并用瀝青浸煮。通過(guò)樓板的套管長(zhǎng)應(yīng)露到樓板或地平臺(tái) 1020mm，過(guò)墻套管子墻壁厚度相同。 1排水管在試用前，應(yīng)作系統(tǒng)通水試驗(yàn)。 埋地的排水管在隱蔽前應(yīng)作灌水和通球試驗(yàn)，灌水高度以底層地坪 高度為準(zhǔn)。 安裝給排水塑料管，應(yīng)先用砂紙將管口及管件內(nèi)壁打毛，然后用膠粘牢，待陰干后方可通水。 （二）、暖衛(wèi)工程的主要施工措施 各系統(tǒng)合安裝前，應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)，檢查，不允基層清理 找坡層施工 保溫層施工 細(xì)石砼找平 涂刷冷底子油 防水卷材鋪貼 試驗(yàn)驗(yàn)收 許有不合格品進(jìn)場(chǎng)。 排氣、壓實(shí)：當(dāng)鋪完一卷卷材后，立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材一端開(kāi)始按卷材橫向順序滾壓一遍，以排除卷材粘接層空氣，空氣排出后用外包橡膠鐵棍滾壓，使 卷材與基層粘接牢固，垂直部位用手持壓棍滾壓。處理劑涂刷必須均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、漏涂等現(xiàn)象。 材料要求 防水材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證書(shū)，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格，不合格的材料不得使用。 對(duì)于即將進(jìn)行防水層施工的基層，派專(zhuān)人看護(hù)，防止基層表面被雜物污染、被水 淋濕或被其它物體砸傷形成凹坑。此控制器制作簡(jiǎn)便，能沿著框體上下左右自如滑動(dòng)，使用方便，由于控制器使出膠點(diǎn)與著膠點(diǎn)保持衡距，所以擠出膠體順直均勻，目測(cè)極值。 （ 1）、向框體與洞口填塞礦棉或軟塑料泡沫時(shí)，填塞物應(yīng)整理齊縮入框體表面內(nèi)35mm。 扇上玻璃封閉橡膠條接頭或直角處縫隙大，形成通風(fēng)、散熱和滲雨和通道的防止措施： （ 1）、沿玻璃一面向扇體槽內(nèi)塞橡膠條時(shí)，使其松緊處于自然狀態(tài)，不施加拉力。 （四）、通病的防治措施 窗框安裝后變形的防治措施 （ 1） 、連接 螺栓應(yīng)松緊適度，以保持框體四周橫平豎直。 門(mén)扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 門(mén)框用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊固定點(diǎn)不少于三處， 其間距應(yīng)不大于。 安裝附件時(shí)，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。 檢查洞口尺寸，外圍高度偏差各小于 3mm，對(duì)角線偏差小于 5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。打磨時(shí)用細(xì)砂紙輕而勻地進(jìn)行，不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，再進(jìn)行第二遍涂刷。 （三）、墻面涂料工程 將水泥砂漿面層的灰塵、污垢、砂漿流痕等清除干凈，并將缺棱掉角處水泥砂漿修補(bǔ)好。如設(shè)計(jì)不留縫隙，則用 1： 1 水泥細(xì)砂（砂過(guò)窗紗篩 ）加水調(diào)成糊狀，灌滿(mǎn)縫子，再用 1： 1 水泥干砂面掃一遍，最后用干鋸未掃凈。 d、砸平：鋪完磚后用噴壺灑水，使磚浸潤(rùn)接近飽和，一般需 15 分鐘左右。 施工前根據(jù)地漏位置確定標(biāo)高，找好坡度，進(jìn)行基層處理。 b、不得在已做好的地面上拌和砼或砂漿。 c、施工間歇后繼續(xù)澆搗前，應(yīng)對(duì)已硬化的砼表面用鋼絲刷刷至石子外露，表面用水沖洗，并涂刷一層水泥漿，使新舊砼接縫緊密，施工縫處的砼應(yīng)搗實(shí)壓平。 頂棚膩?zhàn)?完后，表面應(yīng)順平，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。 （ 4）、墻、柱面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺 在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿，突出墻面的柱面抹灰時(shí)，必須拉通線，使之在同一垂直面。搭縫寬度從縫過(guò)起每邊不得小于 10cm。表面的砂漿污垢、油漆等事先勻應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。使用前取樣作試驗(yàn)，合格后方可使用，在使用時(shí)須過(guò)篩。 （ 5）、混凝土工程質(zhì)量控制程序 見(jiàn)混凝土工程質(zhì)量控制程序表。 ○ 7 、砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高先用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木模反復(fù)壓實(shí)搓毛，以閉合收水裂縫，視氣溫情況適時(shí)用草袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。被澆筑過(guò)程中，要保證保護(hù)層 厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正，澆筑砼板時(shí)必須搭設(shè)馬道特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。 振搗方法采用垂直 與斜角振搗相結(jié)合，插入點(diǎn)要均勻，移動(dòng)要均勻，不得有漏振、少振，要做到快插慢拔，振動(dòng)器的插點(diǎn)可按行列式或交錯(cuò)式的排列次序移動(dòng)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò) 300mm，插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土內(nèi) 50100mm，每棒振搗時(shí)間不少于 20 秒鐘，一般以砼表面呈現(xiàn)水平狀，并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人進(jìn)行混凝土拌制和計(jì)量監(jiān)督。 ○ 2 、梁、板跨度小于 8m 時(shí)，強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)方可拆除底模，砼強(qiáng)度根據(jù)相同養(yǎng)護(hù)條件下試塊確定。樓板高強(qiáng)覆塑竹膠模板下采用 100 50mm 木方作板底支撐，間距 400mm。 （ 2） 、 模板的支設(shè) ○ 1 、梁采用組合鋼模板，板均采用高強(qiáng)覆塑竹膠模板，使用 100mm 50mm 木方、腳手鋼管、摳件、對(duì)拉螺桿固定，高強(qiáng)覆塑竹膠模板拼接縫處用膠帶紙粘貼。 ○ 2 、提前對(duì)鋼模板進(jìn)行拼接設(shè)計(jì)，計(jì)算各種規(guī)格模板的數(shù)量，并進(jìn)行準(zhǔn)備。 （ 5）、鋼筋工程質(zhì)量控制程序 。 ○ 4 、在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上 打火點(diǎn)焊；澆筑砼時(shí)，不得振搗鋼筋。 ○ 7 、鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 ○ 5 、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)與專(zhuān)業(yè)工程相互配合，防止暗敷管線從梁板上層筋上部通過(guò)，以免起出樓地面，造成板面開(kāi)裂，應(yīng)在梁板底層筋安裝后，立即敷設(shè)線管，再安裝上層鋼筋。 ○ 3 、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開(kāi)，保護(hù)層厚度是否符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）鋼筋安裝 ○ 1 、鋼筋在綁扎前必須核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，檢查無(wú)誤后進(jìn)行下道工序的施工。