【正文】 按時(shí)完成。 ③ 、為保證項(xiàng)目的順利建設(shè)， 應(yīng)積極與建設(shè)單位交流匯報(bào)，主動(dòng)為建設(shè)單位排憂解難，想建設(shè)單位所想，急建設(shè)單位所急，和建設(shè)單位融洽相處。 21 ③ 、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。使用前應(yīng)主動(dòng)遞交材料物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。 ② 參加施工圖會(huì)審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。遇有設(shè)計(jì)變更，及時(shí)迅速地修改工程進(jìn)度計(jì)劃并相應(yīng)調(diào)整人力、設(shè) 備、材料和資金的用量。 現(xiàn)場(chǎng)用φ 50 水管沿場(chǎng)地周邊分布 ,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點(diǎn)接通，每約 50ｍ 間距設(shè)一水栓 .利用 大門(mén)口清洗 池為儲(chǔ)水池 ,供消防和加壓 洗車(chē)等 。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)復(fù)核無(wú)誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測(cè) ,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。 ? 樁機(jī)就位時(shí)，樁管在垂直狀 態(tài)下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并垂直套入已定位預(yù)埋的樁尖，樁架底座應(yīng)呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于 %。施打開(kāi)始時(shí)應(yīng)低錘慢擊，施打過(guò)程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。測(cè)量沉管的貫入度應(yīng)在樁尖無(wú)損壞、錘擊無(wú)偏心、 25 落錘高度符合要求、樁帽及彈性 墊層 正常的條件下進(jìn)行。每立方砼的水泥用量應(yīng)不少于 300Kg。在軟硬土層交界處及接近地面時(shí)，應(yīng)控制在。 26 ⑴ 對(duì)于砼灌注充盈系數(shù)小于 的樁，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究補(bǔ)救措施。 ? 樁的入土深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的樁端持力層，最后三陣每陣十錘的貫入度，最后 1m 的沉管錘擊數(shù)和整根樁的總錘擊數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及試樁確定的要求。 主筋間距 177。10 ㎜ 27 鋼 筋 籠 長(zhǎng)度 177。 ? 如采用跳打法施工，跳打時(shí)必須等相鄰成形的樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%以上方可進(jìn)行。 ? 鋼筋籠放入樁管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好，防止插斜、插偏和下沉。 ? 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場(chǎng)地和壓實(shí)打樁機(jī)行走的道路。打樁過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意打樁機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情 況應(yīng)立即停止，并及時(shí)糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。 ⑸ 已完成的樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%，不準(zhǔn)車(chē)輛碾壓。 樁承臺(tái)，地梁土方→底板砼墊層→樁承臺(tái)鋼筋安裝→地梁、承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)、地梁砼澆注 5. 3. 2 主要施工方法。 開(kāi)挖坑深超過(guò) 時(shí)，必須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過(guò) 2m 時(shí)，周邊必須設(shè) 2 道護(hù)身欄桿，危險(xiǎn)處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。 30 (7)基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。 應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達(dá)到承臺(tái) 底，梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，誤差不得超過(guò) 15mm 。 第四節(jié) 回填土方 基礎(chǔ)施工完畢后，立即回填土方，土方采用挖機(jī)回填，人工輔助整平夯實(shí)。 打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。 為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45176。 當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱， 如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。梁鋼筋綁扎好需加對(duì)拉螺桿，先驗(yàn)收無(wú)錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝水電、消防線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鋼筋工綁扎面筋。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱筋 D ﹥ ￠ 18 時(shí)按設(shè)計(jì)要求 機(jī)械連 接， D ＜￠ 18 時(shí) ,擬采用電渣壓力焊焊接施工。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。箍筋不應(yīng)小于φ 12 ，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15㎜ ,用砼墊塊來(lái)確保尺寸的準(zhǔn)確 .樓板的面鋼筋應(yīng)焊接 馬鐙 支承鋼筋 .使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙 設(shè)計(jì) 要求 . 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工 ? 焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片 ,鋼筋端頭有歪曲部分切去。 ? 卸出焊劑、完成焊接： “電渣過(guò)程 ”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ? 鋼筋焊接完成后，就及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 ? 對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過(guò)秤。 各種材料按設(shè)計(jì)配合比，計(jì)量投料，控制在允許偏差內(nèi)。 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 500 ㎜ 為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。注意不斷用鐵鏟或拖板控制混凝土板厚度。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土應(yīng)斷續(xù)澆筑完成。 砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰 37 縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過(guò) 15m，并用水準(zhǔn)儀抄平。 墻身抹灰、粉刷 在抹灰前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)（ 250㎜ ）寬，以防空鼓 ,開(kāi)裂。 5 ㎜ 內(nèi)，清除表面雜物 ,沖冼干凈。 ? 用 1 ： 2 水泥砂漿鋪結(jié)合層時(shí)，必須先采水濕潤(rùn)基層，并刷水泥漿一度。 第十節(jié) 外墻外保溫工程 施工前準(zhǔn)備工作： 39 ? 提供施工要求及技術(shù)交底文件。 ? 協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接，嚴(yán)防交差污染以保證外墻面的整體形象。 ? 墻面基層處理 完畢清理干凈后，應(yīng)無(wú)油漬、無(wú)浮灰，墻表面凸起物大于或等于 10mm 應(yīng)剔除。對(duì)露天存放的砂石料用氈布或細(xì)密目安全網(wǎng)覆蓋。 ? 中砂應(yīng)符合《普通混凝土砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ92）細(xì)度模數(shù)的規(guī)定，含泥量少于 3%。該漿料應(yīng)隨攪隨用， 41 在 4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。 ? 界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時(shí)控制水泥與砂子的比為 1： 1，合理調(diào)整界面劑用量以達(dá)到適宜的稀稠度。 ? 抹保溫漿料 設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)職進(jìn)行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時(shí)間和配合比的準(zhǔn)確。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達(dá)到要求。網(wǎng)邊的搭接長(zhǎng)度均應(yīng)大于 50mm，搭接部位以 43 不大于 300 ㎜的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。在四角網(wǎng)抹抗裂砂漿應(yīng)適當(dāng)增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹時(shí)要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 時(shí)（大約 7 天）方可進(jìn)行下道工序，但必須經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理單位對(duì)基層的驗(yàn)收。相同高度屋面按照先遠(yuǎn)后近的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超 9% ，鋪貼時(shí)排氣完全 。應(yīng)及時(shí)做上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。 ? 平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂底膠劑待干燥后方可鋪貼卷材。 ? 施工時(shí)戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。 鋼筋網(wǎng)片綁扎或點(diǎn)焊成型，綁扎鋼筋端頭應(yīng)做彎鉤，搭接長(zhǎng)度必須大于 30 倍鋼筋直徑，冷拔低碳鋼絲的搭接長(zhǎng)度必須大于250mm。 鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)處于防水層的中偏上，但保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格正確。要求尺寸、位置正確。一個(gè)分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不 得留施工縫。鋪設(shè)時(shí)邊鋪邊提鋼筋網(wǎng)片，使其處于正確位置，不得貼靠屋面板后有露筋現(xiàn)象。在分格縫處，宜在兩邊同時(shí)鋪設(shè)混凝土后再振搗，以避免分格條變位。 終凝前進(jìn)行第二次抹光，使混凝土表明平整、光滑、無(wú)抹痕。一般可采用淋水或覆蓋草簾、砂、鋸末等，使其保持充分的濕潤(rùn)，有條件時(shí)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。 澆筑防水層時(shí)，分格縫兩側(cè)做成高出防水層表 面約 120～ 150mm 的直立反口。蓋瓦只能單邊用水泥紙筋灰填實(shí)，不能兩邊填實(shí)，以免蓋瓦粘結(jié)過(guò)牢，當(dāng)防水層熱脹冷縮時(shí)被拉裂。 ? 安裝工作應(yīng) 在 室內(nèi)和室外粉刷找平 粗刮 等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 ? 填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側(cè)貼橡膠條軟質(zhì)膠帶，窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷（裝飾）不應(yīng)超過(guò)門(mén)窗外框邊 3mm 。 ? 粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙?jiān)谛涂虮砻媪粲械哪z痕，宜用香蕉水清理干凈。為保證棚架的穩(wěn)定性，外架鋼管下腳加砼墊塊。 室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用 DN100 UPVC 排水管，接口粘接。 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實(shí)施，嚴(yán)格按照施工圖 51 紙及說(shuō)明和相關(guān)國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，采用先主管后支管的方法進(jìn)行。 設(shè)備安裝前，先要開(kāi)箱檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時(shí)，先按圖 紙要求復(fù)查設(shè)備進(jìn)出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無(wú)誤后再進(jìn)行設(shè)備安裝，所有閥門(mén)在安裝前，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)，必須經(jīng)過(guò)研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。 管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管 材和閥門(mén)因高程靜壓增加的承受能力。 所有穿過(guò)墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)和管段不得有接 頭。 排水管道作通水試驗(yàn)，無(wú)滲漏、堵塞，水流暢通為合格。排水管的 安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。安裝時(shí)先用手?jǐn)Q緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點(diǎn) 2 扣時(shí)，打正位置，不準(zhǔn)擰過(guò)頭利用倒扣來(lái)打正，絲接口的填料φ 25 ㎜以下的管子使用生料帶，φ 32 ㎜以下的采用麻絲鉛油作密封填料。 室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于 100 ㎜時(shí)絲扣連接，大于 100 ㎜時(shí)焊接。配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗(yàn)車(chē)間，配備各類(lèi)閥門(mén)試壓，清洗成套設(shè)備。（布置詳施工總平面布置圖）。 固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。 ? 首先彈出門(mén)窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。 當(dāng)反口高度較低時(shí)，可在反口頂部座灰，使蓋瓦離開(kāi)防水表面一定距離。縫內(nèi)用瀝青砂漿或水泥砂漿填實(shí)。 屋面女兒墻泛水應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求參照西南 03J2011施工，泛水與防水層一次澆搗完成，轉(zhuǎn)角處要做成圓弧和鈍角。必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行第三次抹光。 混凝土振搗、碾壓泛漿后，按設(shè)計(jì)厚度要求抹平壓實(shí)，使表面平整，符合排水要求。混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時(shí)間不宜超過(guò) 2 小時(shí)。如用澆灌斗吊運(yùn)時(shí)，傾倒高度不應(yīng)高于 1 米，且分散倒于屋面，不能過(guò)于集中。 運(yùn)送混凝土的器具應(yīng)嚴(yán)密，不可漏漿；運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)防止混凝土分層離析；料車(chē)不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。也可以在木條兩側(cè)覆貼塑料板，即增加木條剛度，又能減少木條取出時(shí)混凝土的摩擦阻力，保證分塊邊角整齊美觀。 鋼筋直徑、間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。焊接成型時(shí)搭 接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 25 倍 46 鋼筋直徑。找平層隔離層施工完畢后，應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)；混凝土運(yùn)輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施；綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面；澆搗混凝土?xí)r更不能損壞隔離層。 ? 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)視情況施工作業(yè)人員每隔 12 小時(shí)到通風(fēng)地點(diǎn)休息 1015 分鐘。 質(zhì)量保證及安全措施 ? 所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格 證 及附使用說(shuō)明 書(shū) 等。 ? 鋪貼的順序合理，涂布時(shí)應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部位，再由低處貼向至高處。 ? 第三道涂刷表干后，由技術(shù)人員檢查后 再 進(jìn)入下一道工序 施工 。天面結(jié)構(gòu)清洗干凈→用水泥砂漿找平→ 60 ㎜厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→ 1:6 水泥爐渣找坡→ 25㎜厚 1:3水泥砂漿找平→刷底膠劑一道→ 4㎜厚 SBS改性瀝青防水卷材，同材性膠粘劑兩道→刷瀝青瑪蹄脂一道→ 40 ㎜厚C20細(xì)石混泥土加 4%防水劑，內(nèi)配￠ 4200 雙向鋼筋，提漿壓光→屋面工程全部完成 會(huì)同甲方一起驗(yàn)收。 在洞口等處應(yīng)沿 45176。門(mén)窗洞口等側(cè)口部位鋼絲網(wǎng)的固定不少于三個(gè)專(zhuān)用錨固脹栓，且脹栓之間的距離不大于 500 ㎜。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在 20mm 左右。 ? 吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 42 根據(jù)保溫設(shè)計(jì)厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。 施工工藝流程 材料準(zhǔn)備基層墻體處理→配制界面砂漿墻體基層涂刷專(zhuān)用界面砂漿→固定帶尾孔射釘雙向 500，尾部穿 22＃鍍鋅鉛絲→配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料→ 吊垂直、套方、彈控制線→用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口