【正文】 、水平標(biāo)高線應(yīng)在砌筑前與彈墻身線同步進行。 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，鋪在長度應(yīng)控制在 以內(nèi)。 加氣砼砌塊與門窗框之間的間隙應(yīng)保持在 10～ 15mm，并用砂漿實。 7 控制每天砌筑高度不超過 ，當(dāng)砌筑高度≥ 3m 時，設(shè)圈梁一道。 第五節(jié) 腳手架工程 扣件式普通鋼管腳手架的搭設(shè) 扣件式普通鋼管腳手架的搭設(shè)順序為： 地基夯實→鋪設(shè) 4CM 厚木板→擺放掃地桿→逐根樹 立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。 在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和擋腳板。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。 縱向水平桿設(shè)在橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與主立桿扣緊，縱向水平桿一般采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接應(yīng)交錯布置，接頭應(yīng)避免設(shè)在跨中，搭接長度不應(yīng)小于 1米，并應(yīng)等距離設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。腳手板宜平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。每二層加 一安全兜網(wǎng)。 鋼絲繩自由端采用繩卡進行鎖定，繩卡宜用三道且要擰緊，兩繩卡間距離宜為 15cm 左右，鋼絲繩預(yù)留出頭長度不小于 30cm。 腳手架搭設(shè)施工順序：柱距、排距放線、定位 —— 放置縱向掃地桿 — 立柱 — 橫向掃地桿 — 第一步縱向水平桿 — 第一步橫向水平桿 — 連墻桿 — 第二步縱向水平桿 — 第二步橫向水平桿? — 剪刀撐、卸荷索隨高度搭設(shè)，搭設(shè)中扣件的擰緊力不應(yīng)小于 40NM，應(yīng)不大于60NM，腳手板滿鋪，固定，鋪穩(wěn)靠墻一側(cè)離墻距離不大 150MM。間距：步距+20MM；柱距 +40MM；排距 +20MM。腳手板外伸長度及對接 100～ 150MM，搭接≥ 100MM。 根據(jù)檢查結(jié)果，補充和完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，嚴(yán)格按要求順序進行。 安全管理 腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則）考核合格的專業(yè)架子工。 操作層的施工荷載必須符合設(shè)計要求，每平方米荷重不允許超過 200kg，不允許超過規(guī)定荷載，六級以上大風(fēng)大雨停止腳手架上作業(yè)。 過道處設(shè)安全通道棚。 安裝時，門窗上框距過梁要有 20mm 的縫隙，窗框的左右縫隙寬度應(yīng)一致，距外墻外皮要求應(yīng)符合設(shè)計要求。 地腳步與墻體之間應(yīng)用塑料墊和軟填塞密實。 門窗表面氧化膜應(yīng)輕撕，不可鏟刀鏟。 組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本 門窗框的順序進行正式安裝。 必須檢查型材表面是否完好無損壞，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材，對有扭曲，彎曲變形的型材事先進行校正，再下料加工。 門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量位置，埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求 第七節(jié) 裝飾工程 室內(nèi)外裝修順序自上而下進行。 木門框安裝前將木門框與墻體接觸部位做防腐處理。 項目 長度 a（ mm） 寬度 b（ mm） 中心線位置 C（ mm） 偏差 ， + ， + + 各層樓地面應(yīng)按 500 線控制地面標(biāo)高，先做房間地面、后做過道、樓梯地面，防止面層破壞和污染，做面層時在門框或裁口處用木條作施工縫（ 板條或邊模），注意地面基層清理干凈，以保證上下層結(jié)合牢固。 室內(nèi)抹灰前應(yīng)清掃墻面，并提前一天澆水充分濕潤，貼餅沖筋分層施工，嚴(yán)禁一次成活，在沖筋 的同時，將門、窗框和墻面接槎處縫隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填塞密實，抹面層時嚴(yán)禁用刷水 泥漿或撒水泥粉的做法。 室外抹灰在陰陽 角處應(yīng)吊好垂線，沖筋找直，突出墻面的陽臺水平方向上下口穿線找平，直墻面分格縫必須粘貼分隔條，不得采用劃縫來作分格線。防水層的鋪貼加強現(xiàn)場過程控制管理，嚴(yán)禁違反規(guī)程及使用要求操作。 物資管理部設(shè)立焊材 保管庫房，并負責(zé)對焊材統(tǒng)一保管 ，對焊材分批號、分規(guī)格、分區(qū)碼放儲存，并作好明顯的標(biāo)識，保證焊條的使用正確、合格。 加大現(xiàn)場檢查監(jiān)督力度，控制施焊的各個環(huán)節(jié)，消除焊縫表面加渣、氣孔等焊縫質(zhì)量缺陷。 建筑安裝工程施工質(zhì)量保證措施 材料、設(shè)備進行進廠檢驗管理，確保材質(zhì)產(chǎn)品合格符合設(shè)計要求。 、屋面保溫層： 施工時應(yīng)進行基層清理，保溫層的厚度及排水坡度等必須滿足設(shè)計要求，施工時注意將四周園弧角及立管周圍的護角鋪設(shè)好。分格縫寬控制在 1015mm ，并用瀝青砂漿嵌填實。鋪貼方法：將粘接劑用橡膠刮板涂到基層上，膠層厚度為 ，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸 30mm，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，不空豉，輥壓粘貼 牢固。 施工用人員手推車支腿應(yīng)用麻袋包扎，防止將防水層刮破。 第九節(jié)。 雨水口等處應(yīng)及時清理，不得有雜物堵塞。涂刷應(yīng)均勻，不漏底、不堆積。 卷材接 縫搭接寬度：長邊接縫為 100mm，短邊接縫為120mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開 1m 以上，水平轉(zhuǎn)角處接縫距轉(zhuǎn)角處接縫大于 ，附加層接縫必須與防水層接縫錯開 以上，垂直轉(zhuǎn)角處卷材接縫應(yīng)在水平面上，接縫位置應(yīng)距轉(zhuǎn)角 以上。 、屋面找平層： 作業(yè)條件：找平層施工前，屋面隔熱層 或結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理隱檢手續(xù)，各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及煙道、女兒墻等根部按圖紙要求處理好，根據(jù)設(shè)計要求的坡度彈線，找好坡水方向，并進行徹底清掃。 支、吊、托架安裝及形式按規(guī)范，與管道接觸緊密，固定牢靠； 管道穿墻處設(shè)置套管； 管材下料采用機械加工，受條件限制使用火焰切割時端面打磨光滑； 散熱器安裝平直，位置準(zhǔn)確； 管道和閥門安裝符合規(guī)范要求，工藝美觀，操作方便，無滲漏； 油漆顏色均勻，無漏涂，附著良 好，消除二次污染，不留施工痕跡。 安裝采用大型機械設(shè)備整體組合吊裝，消除吊裝變形的缺陷。 鋼結(jié)構(gòu)制作加工廠集中制作，專人負責(zé)管理，按計劃進行質(zhì)量監(jiān)督。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施 焊工經(jīng)培訓(xùn)并有重要鋼結(jié)構(gòu)施焊資質(zhì)的焊接合格證。 第八節(jié) 屋面工程 屋面工程施工質(zhì)量保證措施 進場原材料由物資部門統(tǒng)一管理，進行自檢，并根據(jù)規(guī)范要求進行復(fù)檢，合格后方可使用。 室內(nèi)墻壁面陰陽角和門窗洞口側(cè)壁的陽角用 1： 2 水泥砂漿抹出不低于 2m 高的護角，每側(cè)寬度不小于 50mm。在找平層強度 大于 后方可進行塊料面層的鋪設(shè)，表面要平整、粘結(jié)牢固，縫格一致、均勻。 1039。 裝修階段，垂直運輸采用塔吊，運輸砂漿等裝修材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。 截面質(zhì)量控 制 截斷尺寸允許偏差見下表 截料端頭不應(yīng)有明顯的加工變形，毛刺不大于 。 門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝牢固，達到各自的功能，端正美觀。 制作和安裝過程中的質(zhì)量控制 型材的加工過程的質(zhì)量控制 型材下料前應(yīng)對建筑圖進行認真校核，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對型材下料尺寸進行調(diào)整。 用木楔臨時加固、調(diào)距時，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。 門窗四周可用橡膠型防腐涂料 或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可采用粘貼塑料薄膜進行保護。 陽臺門聯(lián)窗可以事先組裝好后再安裝，也可以邊拼邊裝。 施工要點： 劃線定位：根據(jù) 50cm 水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)線，彈線確定門窗框的安裝位置。 指定專人調(diào)節(jié)，掌管卸荷吊筋花蘭螺絲，做到松緊 一致，確保受力均勻，做好腳手架及卸荷裝置日常檢查和維修保養(yǎng)工作。操作人員工作時必須戴安全帽，安全帶穿防滑鞋。 所有連墻體應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻體整層或 數(shù)層先拆除 。嚴(yán)禁隨意拋下。扣件安裝：主節(jié)點處各扣件距主切點距離 150MM。 每搭設(shè)兩根立桿要檢查一下，搭設(shè)掃地桿時也要進行檢查。 鋼管采用外徑 D48，壁厚 ，材質(zhì)符合 GB700— 的3 號鋼技術(shù)要 求，扣件采用鑄鐵件，符合 RT89— 8 要求，材料及配件必須有出廠合格證，出現(xiàn)有脆裂變形，滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。滿鋪竹桿再鋪圍網(wǎng)，行人走道設(shè)欄桿，高 米。 橫向支撐設(shè)在 1～ 2 步內(nèi)，由底層到頂層呈之字型連續(xù)布置，高層架兩端必須設(shè)置，中間每六跨設(shè)一道。 腳手板 ：腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。 主要構(gòu)造要求 腳手立桿接頭必須采用對接扣件。 腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝排出雨水，防止積水浸泡地基。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不應(yīng)大于 20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，腳手架各桿件 相交伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，以防桿件滑落。 25）需作除銹處理，以紅丹打底，刷防銹漆二道。 4 用尺量 2 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。 外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構(gòu)件，應(yīng)做好泛水和滴水線槽，以免其與加氣混凝土砌體交接的部位積水，造成加氣混凝土鹽析，凍融破壞和墻體滲漏。 吊運砌塊和砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。 控制每天砌筑高度不超過 。 磚應(yīng)提前隔夜?jié)菜疂駶櫋? 以上的其它層采用加氣砼砌塊， M5 混合砂漿砌筑。 砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護作用。 ⑸ 頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。 ⑵ 立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為 20～ 30 秒。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。 （ 5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不 300mm 左右。必須在砼初凝前的規(guī)定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。現(xiàn)場配備 4 臺插入式振動器（常用 2 臺）和 2 臺平板式振動機（常用 1 臺）。 商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理 施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運輸車到場后 30MIN 內(nèi)卸料結(jié)束。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。坍落度控制在1214CM。 （ 4）泵送 混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為 400 mm 左右，一次振搗時間一般為 15~30s，并且在 20~30min 后進行二次復(fù)振。 泵送混凝土的布料 （ 1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。 三、泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑順序 （ 1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠而近澆筑。 當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （ 4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過 1h。 （ 1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送 管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或 1： 2 水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。搭接長度的末端與鋼筋的彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、長度，如不符合要 求時，應(yīng)進行處理。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋端頭 120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 閃光 — 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 施工方法 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光〈兩鋼筋端面輕微接觸〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛→無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 → 無電頂鍛 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→一次閃光閃平端面〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸 〉→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工 藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑≤Ф 16 采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑≥Ф 18 采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊，當(dāng)表