【正文】 （ 1）基底超挖：開挖基坑不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意。 （ 4）基坑邊坡不直不平、基底不平 的缺陷應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。 （二）基礎(chǔ)砼工程 砼的制備 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，商品混凝土公司必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可，混凝土的強(qiáng)度及其各項指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 （ 3）在澆筑砼時，應(yīng)采取有措施避免碰撞模板、預(yù)埋件等，澆筑過程中派專人觀察模板及支撐是否有變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報并及時采取措施進(jìn)行糾正。根據(jù)挖槽前的軸線控制樁，拉出所有的軸線，用大線墜把軸線的十字交點引到混凝土基礎(chǔ)上，在其面上彈出軸線、墻身邊線及磚砌體大放腳的邊線。有構(gòu)造柱時，把它綁在構(gòu)造柱主筋上，沒有構(gòu)造柱時，可以在混凝土基礎(chǔ)上軸線交點處楔一根鋼筋棍，把皮數(shù)桿綁在鋼筋上。 砂漿的攪拌 砂漿用機(jī)械攪拌，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比，砌筑砂漿按重量比過磅計量，抹灰砂漿按體積比進(jìn)行。 5%左右。 砌筑 （ 1）砌筑前一天應(yīng)把磚澆水濕潤，以每面浸進(jìn)磚 內(nèi) 為宜。砌第一層磚時應(yīng)掛線檢查混凝土基礎(chǔ)的平整度。若標(biāo)高不合適時，應(yīng)在墻身的灰縫中調(diào)整。 （ 4）構(gòu)造柱施工時，砌磚應(yīng)留馬牙槎，先退后進(jìn)，五出五入，槎子上下順直。 （ 6）在雨季施工時，應(yīng)注意不能讓雨水灌入槽內(nèi)及沖刷砂漿。砂漿不能受凍 ，若砂漿受了凍應(yīng)融化后再用。 四、回填土的施工要點 土料選擇：回填土料應(yīng)選用有機(jī)質(zhì)含量小于 8%的非種植土。嚴(yán)禁用“水夯法”進(jìn)回填土施工。 土方回填后，應(yīng)作土方試驗。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度的參考數(shù)值見下表。 排磚撂底 從門洞邊開始排七分磚，然后排整磚，到窗洞口邊也趕七分磚，然后調(diào)中間的立縫，使立縫大小均勻。丁磚排到頭，條磚頂七分。 澆磚濕潤：在砌筑的前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。 的位置線對準(zhǔn)木方上的位置線。攪拌的砂漿不能放置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。具體做法是：先砌 5 層后，再伸進(jìn) 6cm再砌 5層磚，這樣間隔砌筑。設(shè)計無要求時，一般 8～ 10 皮磚放一道墻拉筋。 留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。 12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔 50cm 放二根墻拉筋。 預(yù)留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預(yù)留木磚。外邊大里邊小，并且應(yīng)橫著木紋方向放置。墻體中的管道預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)適當(dāng)放大一點，預(yù)防墻體沉降時壓壞管子。 （ 2）所有模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須能夠可靠地承受所澆砼的重量、側(cè)壓力和施工荷載。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與砼接槎處。模板配制要求合理、方便組裝、拆卸。必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行逐項驗收。 m。 ③拆模順序應(yīng)遵循以下原則：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。 用于工程中的所有鋼筋在進(jìn)場時必須有材質(zhì)證明書或質(zhì)量保證書，材料進(jìn)場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)試驗符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。焊工必須經(jīng)過專 業(yè)培訓(xùn)，持有上崗操作證，無上崗操作證的人員不得進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須符合設(shè)計要求。 鋼筋綁扎時，間距排列應(yīng)均勻，穿插就位順序應(yīng)正確，鋼筋綁扎要求做到橫平豎直，保證澆筑砼時受力鋼筋不變形、不移位。 （三）主體砼工 程 本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土 商品混凝土公司必須得到業(yè)主和監(jiān)理的認(rèn)可，混凝土的強(qiáng)度及其各項性能指標(biāo)必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。施工縫的留置位置及在其上繼續(xù)澆筑砼時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GB50204－ 2021 中的規(guī)定。振動上一層砼時應(yīng)插入下一層砼 5cm 以上 ,以消除兩層間的接縫。 （ 8）梁、板砼同時澆筑，采用插入式振動器和平板式振動器結(jié)合的方法進(jìn)行；樓板表面砼，應(yīng)適時用木抹子磨搓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 11） 柱澆筑前底部先澆筑 100mm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡理縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前。 （ 14）砼澆筑完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)不同的氣溫情況，采取不同的措施，也可采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)劑來進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ④抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤墻面，在抹灰時用 水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹灰時應(yīng)按先上后下的順序，趕實收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最后應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干燥，不得在雨中施工。終擰后做好標(biāo)記。 在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標(biāo)記，以便安裝找正。 檁條等構(gòu)件的安裝在柱調(diào)整后進(jìn)行，可用木條或拉桿螺栓調(diào)整墻面檁條的平直度。 屋面板安裝時，相應(yīng)的零配件如襯墊、封條、堵頭應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏或重新安裝。固定螺栓、鉚釘應(yīng)橫縱線無歪曲。 鋼柱吊裝的主要方法： （ 1）鋼柱吊裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)面的標(biāo)高與軸線，鮮明標(biāo)出基礎(chǔ)面的中心標(biāo)記和鋼柱四面的中心標(biāo)記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。 （ 4）為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu) 件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應(yīng)在構(gòu)件適當(dāng)部位采用棕麻繩作起吊浪風(fēng)繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預(yù)定方向、安全的正確就位。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進(jìn)行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標(biāo)高、垂直度達(dá)到國標(biāo)要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減 少施工難度。 （ 8）當(dāng)主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應(yīng)按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進(jìn)行雙向浪風(fēng)繩索固定，防止在建鋼架遭到超負(fù)荷風(fēng)載而傾覆。 （ 3）屋面梁的吊點必須設(shè)在匯交節(jié)點上。 （ 5）兩面屋面梁安裝到位并找正后，應(yīng)立即安裝屋面垂 直與水 平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。 現(xiàn)場焊接方案： （ 1）母材、焊材要求： 焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。 （ 2）坡口要求： 坡口應(yīng)滿足設(shè)計要求。 坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約 50mm 范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的 10%，但在任何情況下不大于 。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 對接接頭、 T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于 10MM，弧坑應(yīng)填滿。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。 在雨、霧、雪或較大揚(yáng)塵的環(huán)境條件下 ,不得在戶外進(jìn)行涂裝施工。 各類涂裝材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制 在 535℃，按原 桶密封保管。 （ 4）涂裝的工藝技術(shù)要點： 涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。盡量安排在安裝位置旁邊。并對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進(jìn)行復(fù)核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時，發(fā)生意外。 涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護(hù)措施。庫房內(nèi)應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火設(shè)施。涂裝材料進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。 現(xiàn)場涂裝施工： （ 1）涂裝施工的氣候條件： 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊 縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。 現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧 化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。 （ 7）屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或加裝生命線。 （ 4）屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強(qiáng)對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)復(fù)核 柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)應(yīng)及時采取糾偏措施。 （ 7）按照第一開間的施工順序，逐漸的進(jìn)行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。當(dāng)?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進(jìn)行開間方向的臨時固定。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進(jìn)行。屋面板緊固件的安裝是重要的步驟之一，將緊固件擰緊直至墊 圈牢牢定位，但不要過分?？臻g轉(zhuǎn)角位置采用 45176。 清除屋面板的油脂及保護(hù)層 ，以防行走時滑倒。 按軸線、構(gòu)件號依次安裝鋼構(gòu)件，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車，吊裝固 定完兩柱之間的支撐及圍梁后進(jìn)行下個鋼構(gòu)件的吊裝。根據(jù)該工程的建筑特點及交工資料的情況，劃分為主體結(jié)構(gòu)安裝、屋面板安裝及墻面板安裝三個部分。初擰值為終擰的 50%左右。 安裝：螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。 構(gòu)件的進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點、檢查、驗收和堆放， 對因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號及時向供貨方提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許安裝（能現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)供貨方簽證認(rèn)可后方可用）。中層抹灰前，澆水濕潤，抹完中層后，用靠尺從上往下按標(biāo)柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應(yīng)粗糙，待干到八九成時抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。 ②基層處理：砼面先清除砼面上隔離劑、塵土灰砂松動石子，用鋼絲刷和清水（或10％的堿溶液）刷洗，光滑砼面鑿毛；磚墻面，先清掃干凈墻表面，對缺棱掉角，先刷 107 膠水泥漿，用 1： 3水砂泥漿補(bǔ)缺，并養(yǎng)護(hù)兩天。澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與砼一起澆搗不斷連續(xù)向上推進(jìn)。 （ 6）柱高在 3m 以內(nèi)，砼可在柱頂直接下料澆筑；當(dāng)高度超過 3m 時，可采用串筒或模板側(cè)面開門子洞斜溜槽澆筑。 （ 3）柱子砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度以 300mm 高為宜。如間歇時間超過砼初凝時間時，必須按規(guī)定留設(shè)施工縫。不得將已彎曲的鋼筋重新調(diào)直使用。雙向受力的板筋，必須全部扎牢。 主筋的砼保護(hù)層厚度：柱、梁： 25mm；現(xiàn)澆板： 15mm。鋼筋綁扎時，要認(rèn)真核對鋼筋的鋼號、直徑、數(shù)量、形狀、尺寸等是否與配筋單和料牌相符，鋼筋的成型、綁所必須符合設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求。 ④拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后的連接件和支撐應(yīng)分類堆放，模板使用后進(jìn)行清理、涂刷。懸挑梁板 砼強(qiáng)度必須達(dá)到 100％后才能拆除底模及支撐，并不得在上堆放重物。 ③在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及架子支撐的扣件是否擰緊。 （ 9）模板及其支撐安裝完畢后，要認(rèn)真對模板的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面的復(fù)核檢查，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、余料等全部清理干凈，經(jīng)復(fù)核符合要求后，方可澆水濕潤，澆筑砼。 （ 6）凡大于 4米跨度的梁和板，應(yīng)按設(shè)計要求起拱。 （ 4）模板每使用周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)派專人進(jìn)行清理、修整，使模板保持平整、干凈、不變形。 二、現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）施工 （一）模板工程 （ 1）現(xiàn)澆樓板模板及梁模板選用組合鋼模板，模板支撐采用φ 48179。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。即上邊的木磚放在距過梁 3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板 4 層磚的地方，中間的木磚等距離分均。預(yù)制過梁安放前在墻上應(yīng)座好砂漿，砂漿厚度超過 2cm 時，應(yīng)摻入一定比例的豆石。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的 2/3。彎勾。 構(gòu)造柱位置按設(shè)計要求放好預(yù)埋拉接筋。 預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過 15m。 的位置線。磚應(yīng)澆透但不能過濕。采用滿丁滿條的砌筑法，這樣墻面清晰，縫隙均勻美觀。如果經(jīng)調(diào)整到窗洞口處趕不上七分磚時，可以左右移動 窗口位置，但只能移動 60mm。 土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表 項次 土的種類 變 動 范 圍 最優(yōu)含水量 (%)(重量比 ) 最大密度（ t/m3） 1 粘土 19～ 23 ～ 2 砂土 8～ 12 ～ 3 粉質(zhì)粘土 12～ 15 ～ 4 粉土 16～ 22 ～ （ 2）土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，每 1m3 鋪好的土層需要補(bǔ)充水量（ L）按下式計算： V=ρ w/1+w(WOPW) 式中： V— 單位體積內(nèi)需要補(bǔ)充的水量（ L） W— 土的天然含水 量（ %）（以小數(shù)計） WOP— 土的最優(yōu)含水量（ %）（以小數(shù)計） ρ w— 填土夯實前的密度（ kg/m3） 填實為碎石類土（充填物為砂）時，夯實前，應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實效果。 ρ w— 水的密度（ t/m3）