【正文】 得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。 為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。當(dāng)泵送停歇超過 45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施 工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 ，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)?；炷梁穸葹?倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。樓梯板的施工縫，定在梯板梁的 1/3處，鋼筋不作截斷處理。具體措施如下： （ 1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。 ⑴首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按砼配合比上料，確 保砼強度符合設(shè)計要求。 ⑸在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及 板砼施工。 材料 水泥 用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 325，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 525。 設(shè)備 鉆孔設(shè)備 在灌漿廊道中 使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。 使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受 。 灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時，方可使用。 垂直或頂角小于 50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值： 帷幕孔孔底偏差值 孔深（ m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值（ m） 對于頂角大于 50和深度大于 60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。 帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于 ，底部宜為 23倍水頭。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。鉆孔測斜選用KXPI型測斜儀，一般每 10m測 1次。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上 ，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可 不待凝。 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn) 灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少 30min和 60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 （ 2）主壩上游砌石應(yīng)隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水，壩。 施工特性 （ 1）分布較散、戰(zhàn)線長，不便于管理。 灌漿封孔 每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。 當(dāng)某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注 時間已達 1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于 30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。 采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過 10m，對該段宜采取補救措施。 帷漿段長度采用 56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于 10m。 灌漿壓力和灌漿方法 灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部 位供漿，漿液經(jīng)濕磨機串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為 UNF5型高效減水劑，摻量 7%。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機立軸。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進行，其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況，并可對帷幕補灌。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用 3排以上的多排孔帷幕。 所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。 鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進度高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢 查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。 灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進。 水 灌漿用水符合 JGJ6389的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于 40℃。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。 對于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時，有意識調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。 ⑶為防止砼堵塞輸送泵管，在砼輸送前，應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。 （ 3）砼表面應(yīng)整平搓毛。 施工時砼流淌線較長，為保證砼充分振搗密實，在一條振搗線上，可設(shè) 幾人同時振搗。 現(xiàn)澆樓梯在模板施工前，要由專人負(fù)責(zé)放大樣，根據(jù)所放大樣再進行模板設(shè)計，由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯，所以在樓梯模板施工中，要以樓梯板為主，定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。 注意事項 混凝土在澆 筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 砼養(yǎng)護 本工程砼強度較高，在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。 同配合比的砼不足 100盤時 ,其取樣不得少于一次。 在泵送時，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題 2 指揮人員 2 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機修工 1 負(fù)責(zé)機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2， ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 所進場的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。不腐蝕模板。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標(biāo)高 ?5 柱、梁 + 5 層高垂直度 全高 ≤ 5m 6 全高〉 5m 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。 梁、板模板的施工順序 具體施工順序為：梁底?！迥！簜?cè)模→梁板拼縫處理。 模板的支撐系統(tǒng) 施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用 15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。 柱采用 15厚木膠合板模板，木肋 50100mm，間距 400500mm，梁底模用 40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。 接頭處彎折不得大于 4度。在一般構(gòu)筑物中，每 300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于電流通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 2021℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。 另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過 鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。 d 焊劑盒與焊劑 焊劑盒內(nèi)徑為 80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊劑宜采用 431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。 b 焊接電源 豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的 BX3－ 500型與 BX2－ 1000型交流弧焊機，也可采用 JSD－ 600型專用電源。 5．檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，如有一 根鋼管筋的連接質(zhì)量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。下面對直螺紋的施工闡述如下： 1．鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。 質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎順序： 1）剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。當(dāng)壩體填筑上升覆蓋壩內(nèi)臨時斜坡道時，采用反鏟將斜坡道路兩側(cè)的松散石料挖除到同一層面上，與該層填筑料同時碾壓。心墻區(qū)部位保護層上部臨時道路在心墻填筑復(fù)工前予以清除。 ② 臨時斷面邊坡的處理 對臨時斷面邊坡采用臺階收坡法施工，后續(xù)回填時采用反鏟對相應(yīng)填筑層的臺階松散料挖除及修整、清除污染不合格料，待該層鋪料碾壓時，可進行搭接碾壓，從而保證交接面的碾壓質(zhì)量。 ③ 在雨天后或雨后影響天的日子里，心墻區(qū)、反濾區(qū)和過渡區(qū)不能填筑的情況 下，堆石料以 1:3 的坡比收坡，以維持連續(xù)升高的填 筑層作業(yè)。 a、雨天堆石壩填筑分上下游兩個作業(yè)區(qū)，早期以岸坡式道路直接進入作業(yè)區(qū)內(nèi)， 后期以壩坡式道路進行堆石填筑施工。以避免大石與岸坡接觸形成較大的空隙。攤鋪以反鏟為主，突出層面的大石塊必要時用反鏟挖出或?qū)⑵鋼羲椤? （ 5）過渡料的碾壓和反濾料一樣，振動碾從反濾料區(qū)錯縫橫向推進到過渡料區(qū)騎縫碾壓，碾壓完成后，取 樣檢測合格，才能進行下一層的施工 堆石料填筑工藝及方法 （