【正文】 項(xiàng)目 采用“隱化池＋ SBR”的處理工藝，可以達(dá)到規(guī)模處理效益。 2. 大氣環(huán)境 . 主要大氣污染源及執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 主要大氣污染源為： 主要來源于 PU合成革烘干線與鍋爐排出的廢氣及 DMF 回收裝置產(chǎn)生的尾氣 。 項(xiàng)目 PU合成革所產(chǎn)生的廢氣中 DMF無相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，本評價參照溫州市制定合成革行業(yè)干法生產(chǎn)線 DMF 廢氣排放暫行標(biāo)準(zhǔn)（生產(chǎn)線 DMF 廢氣排放筒口排放控制標(biāo)準(zhǔn)為 40mg/m3，排放筒高度不低于 15 米；車間 DMF的 8 小時平均濃度小于 20mg/m3， 15 分鐘短時間接觸車間濃度小于40mg/m3） ，廢氣中其它 污染物執(zhí)行《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》（ GB162971996） 表 2 新污染源大氣污染物排放限值 。 輕柴油 燃燒的煙氣排放系數(shù)為 （過量空氣系數(shù) a= 時），則煙氣排放量為 2268 104Nm3/a。 DMF 回收處理能力為 10t／ h，回收率大于 ％（以DMF 計）。有機(jī)物濃度＞ 500mg/m3的廢氣經(jīng) 集氣裝置 統(tǒng)一收集后 的氣體由風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室直接分解凈化，凈化后的氣體可回收熱量用于生產(chǎn)，然后達(dá)標(biāo)排放。 （ 2）、鍋爐煙氣 項(xiàng)目 燃油導(dǎo)熱油爐外排廢氣中 NOX、 SO2和煙塵可達(dá)標(biāo)排放。 3. 聲環(huán)境 . 主要噪聲源及評價標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目主要噪聲污染 源為 導(dǎo)熱油爐 、 生產(chǎn)線 等設(shè)備，主要為機(jī)械噪聲。 表 8 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 類別 晝間 LAeq（ dB） 夜間 LAeq（ dB） Ⅰ 55 45 Ⅱ 60 50 Ⅲ 65 55 Ⅳ 70 55 . 噪聲污染治理及影響分析 為了減 輕噪聲對周圍聲環(huán)境的影響，建議采取如下防治措施： ①降低噪聲源強(qiáng) ? 對高噪聲設(shè)備應(yīng)安裝減振墊。 ③加強(qiáng)環(huán)境管理 ? 避免夜間操作，保護(hù)區(qū)域聲環(huán)境。 4. 固體廢物 . 固體廢物量 項(xiàng)目主要生產(chǎn)固廢為裁切的 合成革 邊角料、 離型紙廢紙、 職工生活垃圾。人，項(xiàng)目有職 工 220人，年工作日以 300天計，則生活垃圾產(chǎn)生量為 66t/a。 生活垃圾 經(jīng) 收集 送 往 指定垃圾場堆存處理或 由環(huán)衛(wèi)部門定期統(tǒng)一清運(yùn)處理。 九、 環(huán)境保護(hù)投資及環(huán)境影響經(jīng)濟(jì)損益分析 為減輕該項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營對環(huán)境的影響，需投入一定的資金進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。 回收塔 煙囪高于 15米， 廢氣達(dá)標(biāo)排放 （ DMF≤ 40mg/m3）。 ? 固體廢物分類收集，既減輕了對環(huán)境的影響，也有利于進(jìn)一步處理處置。 項(xiàng)目機(jī)械噪聲經(jīng)有效降噪治理后，再經(jīng)車間墻體的隔聲及空間距離的自然衰減，廠界噪聲可控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲 標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB1234890）III類標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。廢離型紙可作為項(xiàng)目的包裝材料利用 。 根據(jù)周圍環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與環(huán)境影響分析，在污染達(dá)標(biāo)排放狀況下，項(xiàng)目生產(chǎn)建設(shè)對周圍水環(huán)境、大氣環(huán)境、聲環(huán)境，均不會造成大的影響 。只要項(xiàng)目嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)，通過采取有效的環(huán)保措施做到各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放，且污染物排放總量控制在允許排放總量范圍內(nèi)，并積極采用清潔生產(chǎn)技術(shù)方法，則項(xiàng)目正常建設(shè)運(yùn)營對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大。 項(xiàng)目投資：工程總投資 3483 萬元，其中環(huán)保投資 49 萬元，占總投資的 %。 . 主要原材料及產(chǎn)品方案 主要原輔材料 齒輪注塑工藝源材料 本工藝主要原料為 PC（聚碳酸酯）和 POM（聚甲醛），用量分別為45t/a 和 4t/a，均為外協(xié)。 陽極氧化工藝輔料主要為 NaOH、 HNO H2SO4，用量分別為 6t/a、10t/a、 19t/a，均在庫房內(nèi)采用 5m3 貯罐存放。包裝標(biāo)志：腐蝕品。與酸類、鋁、錫、鉛、鋅及其合金、爆炸物、有機(jī)過氧化物、銨鹽及易燃物隔離儲運(yùn)。用 %溶液滴入兔眼 ,可引起角膜上皮損傷。 3） H2SO4： 硫酸純品為透明、無色、無嗅的油狀液體， 有雜質(zhì)顏色變深 ， 甚至發(fā)黑。 稀酸能與許多金屬反應(yīng) 放出氫氣 ， 濃酸對鉛和低碳鋼無腐蝕 ， 是一 種很強(qiáng)酸性氧化劑。齒輪生產(chǎn)量 400 萬個 /年， OPC 鼓基生產(chǎn)量合計 200 萬只 /年。 1℃。項(xiàng)目用水量明細(xì)見表 32。雨水進(jìn)入雨水管網(wǎng)；生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排放；生產(chǎn)酸堿廢水專用一條排污通道；均進(jìn)入高開區(qū)污水管網(wǎng)。 鼓基切削生產(chǎn)工藝 車端面用 C616 車床及快速卡簧裝置，外圓定位裝夾，轉(zhuǎn)速900rpm/min，分兩步，第一步偏端面去量 1mm，倒內(nèi)角 45176。 原料 90℃ 干燥 4 小時 料筒分段升溫 模具升溫 PC 料筒分段升溫 POM 料筒分段升溫 料嘴 溫度 280~290℃ 料嘴溫度 185~190℃ 一段溫度 285~290℃ 一段溫度 185~195℃ 二段溫度 270~280℃ 二段溫度 180~185℃ 三段溫度 250~260℃ 三段溫度 170~175℃ 模 溫 60~80℃ 模 溫 90~95℃ 設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力 注射成型 揮發(fā)出少量甲醛 檢驗(yàn) 裝配：壓入小軸或簧片 包裝入庫 鼓基毛坯 車端面 車外圓 包裝入庫 精車外圓，利用專用車床及專用工裝裝夾工件，機(jī)床使用內(nèi)置主軸防震，轉(zhuǎn)速 6000rpm/min 以上，脹緊裝夾，以內(nèi)徑為基準(zhǔn)，壁厚均勻；粗糙度 ~；高效，每加工 一根在 1 分鐘之內(nèi)。但這層自然氧化膜的機(jī)械性能，如硬度及耐蝕性能均不能滿足工業(yè)生產(chǎn)上對其高硬度、高強(qiáng)度、高耐蝕性能的要求，為了提高鋁 的應(yīng)用性能，需對鋁進(jìn)行陽極氧化。 1）表面預(yù)處理 無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會不同程 度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。 本項(xiàng)目采用 NaOH 溶液進(jìn)行脫脂， Al 鼓基通過機(jī)械爪進(jìn)入脫脂槽，用 10g/L 的 NaOH 溶液噴淋 分鐘，槽內(nèi) NaOH 溶液循環(huán)使用。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。 出光： 鋁制品 堿蝕 后表面附著灰色或黑色的掛灰 ， 在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)堿溶液蝕洗的制品都得 進(jìn)行 除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。 出光 后的 鼓基 清洗應(yīng)特別認(rèn)真，以防止清潔的表面受污染 ， 否則前幾道工序的有效處理可能會因最后的清洗不當(dāng)而前功盡棄。其裝置中鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電 流密度（ A/dm2）， t 為氧化時間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。 根 據(jù)上述計算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對產(chǎn)品的要求，確定氧化時間為 15 分鐘。封孔方法有水合封孔、無機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封孔。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過程中揮發(fā)出甲醛；陽極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。采取化糞池處理后排入高開區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市污水處理廠在進(jìn)行二級生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽河。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。 陽極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。 通過計算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為。 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表37。 3）噪聲 擬建工程主要產(chǎn)噪設(shè)備為端面車床、外圓車床、水泵、引風(fēng)機(jī)，各噪聲源的排放特征及處置措施見表 36。酸性廢氣主要來源于出光工序和陽極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L 的 HNO3 溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4 溶液作電解液，因此會有少量酸性廢氣產(chǎn)生。評價要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于 3600m3/h 的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中三級標(biāo)準(zhǔn) 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度 指標(biāo)見表 35： 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo) 發(fā)生點(diǎn) 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 本項(xiàng)目自建一個污水處理站，采用“混合反應(yīng) → 絮凝沉淀 → 中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機(jī)加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 在建設(shè)期會對環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個方面： 1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對周圍的大氣會造成一定的影響； 2）施工過程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械噪聲會對周圍聲環(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 封閉完成后經(jīng)過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽極氧化后 必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。隨著氧化時間的延長，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。 ２）陽極氧化處理 以鋁制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極 氧 化處理。出光后的鼓基 表面呈現(xiàn)銀灰色， 經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理 。 本項(xiàng)目堿蝕槽內(nèi) NaOH 溶液的濃度為 50g/L，鼓基浸泡時間為 1 分鐘。 堿蝕： 堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿洗。 脫脂： 鋁 制品 表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。 此外， 氧化膜薄層中具有大量的微削切過的鼓基 自動