【正文】 腐蝕性能，在 ω＝ 鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對制品表面進(jìn)堿蝕 噴淋水洗 出光 堿性廢水 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 陽極氧化 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 封閉 噴淋水洗 烘干 下掛 含鎳離子廢水 行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化 的 順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、 強(qiáng)度 等良好性能的 氧化 膜。脫脂后的鼓基經(jīng)過二級噴淋水洗，可進(jìn)入下一段工序。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處 理時間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。 本 工藝過程是 Al 鼓基 在 100g/L 的 HNO3溶液中 室溫下浸洗， 浸 洗時間 50 秒 。經(jīng) 出光 、水洗后的 鼓基需馬 上進(jìn)行氧化處理 ， 在空氣中停留的時間不宜過長，如停留 3040 分鐘，制品就要重新 堿蝕 和 出光 。當(dāng)電流通過時，在陰極上，放出氫氣 ， 陽極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 ， 即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液 接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同得到 “修補(bǔ) ”似的。上述公式計算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。 氧化工藝采用直線型龍門式自動生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP 板材，板厚 15mm；陽極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置 4 萬大卡冷水機(jī)組來控制槽內(nèi)的溫度，冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 本項目采用無機(jī)鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘，此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載重汽車、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見表 34。排放方式為無組織排放，根據(jù)經(jīng)驗計算，注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時平均濃度為 ，周界外濃度最高點(diǎn)為 。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料， 氧化前處理過程中需用 10g/L 的 NaOH 溶液對鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時需要用 50g/L 的 NaOH 溶液進(jìn)行堿蝕，因此，脫脂槽會產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣。 本項目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。 表 37 項目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險廢物處理公司 鋁屑 回收外售 。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號 項目名稱 主要產(chǎn)噪設(shè)備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車間 端面車床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 3 酸霧吸收塔 引風(fēng)機(jī) 90 消聲器 30 4）固體廢物 本項目運(yùn)營期固體廢物主要為生活垃圾、機(jī)加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過下式進(jìn)行計算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面 上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放，排放濃度小于 ，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 混合反應(yīng)槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 自動 pH 計 斜管沉淀槽 中和反應(yīng)槽 NaOH H2SO4 污泥池 自動 pH 計 溢流 排 放 本工藝對總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 污染物排放情況 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項目投入營運(yùn)后，生活污水排放量 為， 年 排放量為 955m3。 運(yùn)營期環(huán)境影響因素分析 排污節(jié)點(diǎn)分析 1）陽極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 環(huán)境影響因素分析 施工期環(huán)境影響因素分析 項目擬建廠址占地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場地平整 ，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。經(jīng)封閉后的氧化 膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。 式中 η 為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時間而增厚。 本項目氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度 ~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。 各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量 ，清洗采用冷水清洗。堿蝕后的鼓基經(jīng)過二級水洗，可進(jìn)入出光工序。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。在這些方法中，以堿性溶液 的脫脂最為有效。 工藝流程簡介 本項目生產(chǎn)線大致可分為三個階段：表面預(yù)處理、陽極氧化處理、封閉處理。 陽極氧化生產(chǎn)工藝 PC料筒分段升溫 POM 料筒分段升溫 料嘴溫度 280~290℃ 料嘴溫度 185~190℃ 一段溫度 285~290℃ 一段溫度 185~195℃ 二段溫度 270~280℃ 二段溫度 180~185℃ 三段溫度 250~260℃ 三段溫度 170~175℃ 模 溫 60~80℃ 模 溫 90~95℃ 設(shè)定成型周期調(diào)整注射壓力 注射成型 揮發(fā)出少量甲醛 檢驗 裝配：壓入小軸或簧片 包裝入庫 鼓基毛坯 車端面 車外圓 包裝入庫 削切過的鼓基 自動上掛 噴淋脫脂 噴淋水洗 堿性廢水 陽極氧化的作用 鋁是非?；顫姷慕饘?，鋁及其合金在空氣中自然形成一層氧化膜，可以保護(hù)鋁基質(zhì)不再進(jìn)一步被大氣腐蝕，起到一定保護(hù)作用。倒外角 45176。原料干燥 、料筒分段升溫 和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。 本項目 排水采用雨污分流制。用水工序主要為陽極氧化生產(chǎn)線