【正文】 第2周 第4周 第6周 第8周 第10周第12周第14周第16周第18周 沖孔灌注樁專項施工方案 第 34 頁 共 40 頁 作標準；遵循公司質(zhì)量活動工作程序等 (詳見圖 36)。 （ 2） 質(zhì)量體系組織機構(gòu) 項目經(jīng)理是該項目質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，負責(zé)工程的全 面質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負全責(zé)。開工前，項目經(jīng)理部將編著公司質(zhì)量體系文件的簡本供所有施工人員學(xué)習(xí)，并進行考核，使每個施工人員明確自己的職責(zé)、權(quán)限，并在施工中按照工作程序在自己的職責(zé)、權(quán)限范圍內(nèi)精心工作（詳見施工組織設(shè)計質(zhì)量保證體系）。 (4) 嚴格控制不合格品的產(chǎn)生 ,對施工過程中已產(chǎn)生原材料、半成品等過程產(chǎn)品的不合格必須采取妥善的處理措施 ,及時補救 ,避免分部、分項工程發(fā)生不合格。 (7) 工程施工前，由項目總工程師負責(zé)主持進行施工圖紙的閱圖、審查以及技術(shù)交底，向施工、技術(shù)人員交待工程特點、施工工藝、技術(shù)方案、技術(shù)組織措施、規(guī)范標準、質(zhì)量要求、安全措施等，以便基層施工、技術(shù)人員做到了解情況、心中有數(shù)、掌握關(guān)鍵、避免錯誤。 (11) 執(zhí)行驗收“三檢制”，在施工全過程對各生產(chǎn)工序及工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場值班專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)安科會同監(jiān)理工程師進行終檢，合格簽字認可后轉(zhuǎn)入下一道工序。安全保證體系組織機構(gòu)詳見圖 37。 ，落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，每個項目要求做到：技術(shù)上可靠、方法上可行、安全上穩(wěn)妥。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 38 頁 共 40 頁 ，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒后上班。 、電路的安裝和 拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關(guān)。 ，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實。 沖孔灌注樁專項施工方案 第 39 頁 共 40 頁 ，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度 ，平臺四角的支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。 ，不得進行拆卸和檢修工作。在雷雨天氣中進行電器設(shè)備的檢修和調(diào)試，更要特別注意安全。 ，安全設(shè)施裝置齊全，按規(guī)定使用合格的保險絲。 、鉆塔不準超負荷工作。 ，齒輪等必須設(shè)有防護欄（罩）安全設(shè)施。 。 、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢查，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用。 ，編印并貫徹安全手冊，要做到“人人講安全、個個抓安全”，做到預(yù)防為主、超前防范、杜絕各類事故發(fā)生。經(jīng)常開展安全生 產(chǎn)的宣傳教育工作，生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。 (13) 對參與施工的人員進行質(zhì)量管理教育，加強職工的質(zhì)量意識，組織開展 QC 小組的活動，認真執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接驗收，實行質(zhì)量獎懲制度，堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，落實責(zé)任和權(quán)限。 (9) 做好測量控制，保護好測量標志，經(jīng)常進行復(fù)測和檢查，接受監(jiān)理工程師監(jiān)督及抽樣復(fù)測。施工班組設(shè)專、兼職的質(zhì)檢員，專職質(zhì)檢員堅持現(xiàn)場值班，由專職質(zhì)檢員全面負責(zé)施工質(zhì)量管理、檢驗及控制。 (2) 嚴格執(zhí)行我公司 ISO9002 質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程特點編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理批準后認真實施。項目經(jīng)理部設(shè)置施工組、技術(shù)組、質(zhì)安組、計劃財務(wù)組、材料設(shè)備組、辦公室，各組又設(shè)多個崗位。質(zhì)量目標為：確保分部分項工程施工質(zhì)量合格率達 100%，最終驗收優(yōu)良。 材料供應(yīng)計劃 鋼材供應(yīng)計劃詳見圖 35。 ② 認真檢查每批進場的砼標號、配合比資料。起吊鋼繩應(yīng)放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。定心塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。計算調(diào)整末斗混凝土容量。 (6)樁頂控制 灌注的混凝土，通過導(dǎo)管從鉆孔底部排出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。沖擊鉆進或沖擊反循環(huán)鉆進要正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)及時更正。在砂層、砂卵石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。發(fā)現(xiàn)孔斜過大，立即采取糾斜措施。必 要時，采用加重塊配合減壓鉆進。 (2) 樁斜控制 埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。 (1) 樁位控制 沖孔灌注樁專項施工方案 第 30 頁 共 40 頁 施工現(xiàn)場泥濘較多，樁位定好后，無法長期保存，護筒埋設(shè)以后尚需校對。 混凝土灌注樁是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查。鋼筋籠上浮超過允許誤差，造成鋼筋籠上浮質(zhì)量事故。處理方法為：接長護筒，抽水、排渣，接澆 混凝土。 或埋管事故已發(fā)生，視情況作出處理。 發(fā)生坍孔后，及時查明原因，采取相應(yīng)措施，保持加大水頭，防止繼續(xù)坍孔，如不嚴重，并不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注，混凝土埋深盡量大一點，將坍孔泥砂擠出。 ，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。 ③樁身夾泥的處理 灌注時由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象。把孔內(nèi)鋼筋全部接到孔外固定的護筒 上，再下入沖擊沖錘鑿除鋼筋籠里面的混凝土，一直鉆到鋼筋籠底部以下 1m。 ，用原導(dǎo)管進行二次剪球處理，方法同上。 預(yù)防及處理方法： ，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將孔底混凝土沉淀物用反循環(huán)清除。 (5) 鋼絲繩拉斷和掉沖錘、工具 主要原因有： a)鋼絲繩使用過久，有損傷或接頭磨損過大； b)地層巖石堅硬，進尺太快，沖程太大； c)違反操作規(guī)程，鉆機開動前鉆具未提離孔底，強行鉆進。 ③ 遇孤石或探頭石應(yīng)先清除，才能鉆進。 (3) 孔斜 鉆孔垂直度偏差必須控制在 1%以內(nèi)。如十字沖錘在探頭石下面，可用主繩反復(fù)提拉。 ⅶ .每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可以小于 300mm 的幅度上下串動導(dǎo)管，但不許橫向擺動，確保灌注順利進行。 ⅱ .水下灌注必須連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。 ⅰ .首批混凝土連續(xù)不斷地灌注后，應(yīng)有專人測量孔內(nèi)混凝土面高明度，并計算導(dǎo)管埋置深度，一般控制在 2～ 6m，不得少于 1m 或大于 6m。 Ⅳ .隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導(dǎo) 管內(nèi)臨近泥漿面處。 Ⅲ .導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封 膠圈，確保接頭密封良好。 Ⅱ .導(dǎo)管制作與安裝。鉆孔應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格后，才能進行灌注工作。如下放受阻，應(yīng)查明原因，不得強行下 沖孔灌注樁專項施工方案 第 22 頁 共 40 頁 插。采用單面焊縫焊接，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。并報請監(jiān)理工程師驗收。 Ⅱ鋼筋籠主筋保護層厚度一般為 7cm。加強筋與主筋間采用點焊連接，箍筋與主筋間采用綁扎方法。焊接的鋼材，應(yīng)作可焊性和焊接質(zhì)量的試驗。鋼筋的材質(zhì)應(yīng)進行物理力學(xué)性能或化學(xué)成分的分析試驗。將泥漿比重調(diào)整在 ～ 之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于 10%和 28s。清孔時，在終孔后停止回轉(zhuǎn)，將鉆具提離孔底 10～ 15cm，反循環(huán)持續(xù)到滿足清孔要求為止。其方法是在終孔后，將沖孔管下至離孔底 10～ 20cm，并保持泥漿正常循環(huán)。比重就小于 ，漏斗粘度不大于 28s。 ②清孔的質(zhì)量要求。 （ 5） 清孔 ①清孔的目的。 Ⅲ . 鉆進（沖擊）過程中如遇塌孔，應(yīng)立即停止鉆進（沖擊），回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復(fù)沖進。同時，應(yīng)注意孔斜。 ⑥進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。 ④及時做好成孔記錄，正常成孔時，每小時做一次進尺記錄。施工中應(yīng)經(jīng)常檢測孔徑、孔形和孔斜，嚴格控制鉆孔質(zhì)量。廢棄的泥漿與渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定進行處理。 ：泥漿密度宜為 ～ ，粘度宜為 沖孔灌注樁專項施工方案 第 17 頁 共 40 頁 17～ 25s，含砂率小于 6%，膠體化率大于 95% 。錘擊第二層填石時，泥漿應(yīng)適當加稠 ,密度宜為 ～ 。配比及性能指標詳見表 34．表 35。用抽漿泵通過主漿管和軟管向各樁供漿。護筒埋設(shè)好 后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于 50mm。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。 4～ 8mm 厚的鋼板加工制作，高 度 左右。定位后會同有關(guān) 沖孔灌注樁專項施工方案 第 13 頁 共 40 頁 部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并作記錄。 （ 1）樁位測放及標高控制 根據(jù)綜合樓、附樓、物資庫、培訓(xùn)中心、設(shè)備 房、大門及連廊的樁基平面圖及場地有關(guān)測量資料，由專業(yè)測量人員制作施工平面控制網(wǎng)，校測場地基準線和基準點、測量軸線、樁的位置及樁的地面標高。 ⑦ 有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。 ③ 施工場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等調(diào)查資料。 ⑩ 項目部內(nèi)部定期組織召開生 產(chǎn)會議，互相交流上一段時間所遇到的問題和解決方法，以便能更好地動態(tài)管理施工。 ⑥ 加強協(xié)調(diào)工作，建立強有力的后勤保障，及時供給施工階段的所需材料，保證施工不間斷。 ② 制定經(jīng)濟責(zé)任制，對質(zhì)量好、工期快的班組進行獎勵，對工期慢的 沖孔灌注樁專項施工方案 第 11 頁 共 40 頁 進行幫助，分析原因，對幫助、教育仍無效的人員及時進行撤換，保證工程進度。 ③ 材料：保證施工材料供應(yīng)，按材料供應(yīng)計劃（圖 35 和 36）提前 1 周將各類材料落實，及時對進場材料做好送檢工作，不影響工程施工。并且配備足夠的備用設(shè)備，以保證遇到特殊 情況下不延誤工期。 (1) 由于本工程工期要求緊，工作量較大，盡量采用全面鋪開、齊頭并進的施工方法。 表 33 主要設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 主要技術(shù)指標 數(shù)量 用途 1 沖孔樁機 JK6 卷揚能力 6t 7 臺 成孔 2 泥漿泵 3PN 6 臺 泥漿正循 環(huán) 3 吸砂泵 PNJ4 2 臺 泥漿反循 環(huán)清孔 4 導(dǎo)管 Ф 250 自產(chǎn) 2 套 混凝土灌 注 5 鋼筋彎切 機 H400 1 臺 鋼筋籠制作 6 鋼筋調(diào)直機 CT1440 1 臺 沖孔灌注樁專項施工方案 第 8 頁 共 40 頁 7 電焊機 ZX BX1 5 臺 8 對焊機 WN1100 1 臺 9 農(nóng)用車 T 1 臺 后勤用 10 載重汽車 15T 2 輛 泥漿外運 11 汽車起重 機 25T 最大超吊重量 25T 1 臺 起重 12 汽車起重 機 8T 最大超吊重量 8T 1 臺 13 全站儀 拓普康GTS311 1 臺 測量定位 14 水準儀 江蘇 1 臺 15 計算機 聯(lián)想 P4 2 臺 辦公設(shè)備 16 打印機 LBP660 A4 1 臺 17 復(fù)印機 TOSHIBA1560 1 臺 18 數(shù)碼相機 柯達 DXP4900 1 臺 施工進度計劃及工期保證措施 施工進度計劃 施工準備 3 天，用于組織機械設(shè)備、人員進場，技術(shù)資料編制、報批，技術(shù)交底，材料采購，泥漿池構(gòu)筑等準備工作。 、項目管理機構(gòu)及勞動力組織 項目管理機構(gòu) 我公司將全力投入本工程的施工，實行項目法施工管理，施工全過程由我公司施工隊伍獨立承擔，并派出最優(yōu)秀的管理人員負責(zé)本工程的施工管理工作。 ③ 總用水量 Q