宜昌市某污水處理廠生物調(diào)試方案(文件)
【正文】 法：加強管理，根據(jù)上述原困、通過分析找出病因?qū)ΠY下藥加以解決。 解決辦法：增加負荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加 FeSo4等。 解決辦法：嚴格控制進水量和進 水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定通暢，加大曝氣量增加氧化溝內(nèi) DO 濃度（ DO≥ 2mg/L），控制污泥濃度、經(jīng)常排泥，以促進新陳代謝。 原因：二沉池細碎污泥均勻上浮可能的原因有，污泥負荷太大造成污泥膨脹或污泥負荷太小、供氧過度造成活性污泥老化等造成的。 本污水處理工藝所用的藥劑用于污泥脫水及污水處理過程中可能使用的藥劑，主要是硫酸亞鐵（ FeSo4剩余污泥脫水前加入少量亞鐵離子，可改善污泥的脫水性能、減少高分子絮凝劑的投加量，降低污泥脫水費用。一般生物污泥采用陽離子、化學(xué)污泥采用陰離子。在本工程中，二沉池出水COD 或 TP 若超標可加入聚合鐵，加入量在 10mg/L 左右，依靠其絮凝和生成沉淀作用去除出水中分散的菌體及 TP 等，、其 COD去除量約為 1520%、左右，除磷效果顯著。 二沉池污泥回流泵產(chǎn)生故障：二沉池污泥回流泵產(chǎn)生故障，污泥無法正常回流時，也應(yīng)立即停止系統(tǒng)進水 ，故障排除后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。 本工藝主要控制分析項目如下： PH、 CODcr、 BOD MLVSS、 DO、 NH3N、 PO43及生物鏡檢。其停車程序如下： （ 1）停止向污水處理裝置進水； （ 2）停藥劑投加系統(tǒng)； （ 3）停絮凝反應(yīng)系統(tǒng)； （ 4）污泥處理完畢，停污泥處理系統(tǒng)； （ 5）停酸化水解池攪拌機和氧化溝轉(zhuǎn)碟曝氣器； （ 6）停其它設(shè)備和儀表。 二沉池剩余活性污泥含水率約為 ~%，經(jīng)濃縮池濃縮增濃后的活性污泥其含水率仍 高達 95～ 97%，因此，脫水前需先投入二價或三價無機鹽（加入量為 100200mg/L 或 13kg/L噸干污泥，以 Fe計）使污泥顆粒脫穩(wěn)，再加入聚丙烯酰胺溶液，加入量為 25kg/噸干污泥，攪拌均勻后再脫水。 聚合硫酸鐵一般情況下呈液體狀態(tài)，其含鐵量大 多在 10~15%之間，故可直接使用。其溶解不像無機絮凝劑那樣容易。 硫酸亞鐵在活性污泥廢水處理過程中，用于對付一些異常情況的常用藥劑。 解決辦法：二沉池細碎污泥上浮可根據(jù)造成的原因，通過降低生物負荷抑制污泥膨脹或增加負荷抑制污泥老化，向池內(nèi)投入 FeSo4也是一種有效解決辦法。 解決辦法：改善進水水質(zhì)，向泡沫噴水、加網(wǎng)，提高 MLSS 濃度，噴灑消泡劑，控制營養(yǎng)鹽投入量等。 解決辦法：嚴格控制進不量，按照設(shè)計要求降低毒物濃度，向生化池投加 FeSo4。 現(xiàn)象：絮狀結(jié)構(gòu)不好，顆粒細碎，顏色變淡，沉降性能差，出水往往帶有細碎污泥，游離細菌增多，或泥中有氣泡。 現(xiàn)象：絲狀菌大量繁殖引起
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