【正文】 7 作時間小于 s。 施工現(xiàn)場照明： 根據(jù)施工現(xiàn)場布置探照燈的位置，局部的照明應使用碘鎢燈。 和各階段 的保證措施 步驟 本工程按施工內(nèi)容大致分成 6 個階段，分別為： ① 管井施工 ② 土方分層開挖 ；③ 支護根隨開開挖進度逐步施工 ④ 腰梁安裝 ⑤ 預應力錨桿施加預應力 ； 本工程 總 工期 40日歷 天 ， 施工進度計劃詳見 施工進度計劃表 。開始對預應力錨桿進行張拉。 通過機械、人員、材料的投入來保障各工期節(jié)點 技術管理 制度 保證措施 施工圖紙會審及設計交底制度：必須有組織有步驟地進行圖紙會審及設計交底工作，認真做好此項工作，對減少圖紙的差錯、保證和提高工程質量 起著重要的作用。 施工技術問題核定單制度：在施工過程中，若發(fā)生圖紙有差錯，或與實際情況不符，或因施工條件、材料規(guī)格品種、質量不能完全符合設計要求，以及有關部門提出的合理化建議等原因需要修改施工圖時，應填報《施工技術核定單》，并送設計單位和建設單位、監(jiān)理簽證方能生效。 保證措施 質量預控及檢測程序 質量預控檢測是保證工程質量的一個重要手段。 組織有關人員認真研讀圖紙，明確設計意圖，認真會審圖紙清除由于圖紙差錯造成的質量隱患。每周進行質量動態(tài)分析，及時送交各部門。 保證措施 按施工總進度計劃的布置要求， 編制詳細的材料設備進場計劃，并隨時根據(jù)施工進度作相應的調(diào)整。 建立健全專職材料員試驗措施，對所有進場材 料及時進行抽檢及復試。 施工 方案及質量保證措施 灌注樁施工工藝 灌注樁采用人工挖孔方式成孔 。在施工過程中保護好紅線樁位，以作定位和檢查定位的依據(jù)。 挖孔控制要點 （ 1） 開挖前，從樁中心位置向樁四周引 出四個樁心控制點，第一節(jié)樁孔挖好支護壁模板時，用樁心點來校正模板位置。每節(jié)挖孔深度為 ～ 。 （ 5） 挖樁時為了避免相互間擾動影響，挖樁順序采取隔一挖一的方式以確保挖孔安全。 （ 7） 采用敲擊模板或用鋼筋插 搗的方法使護壁混凝土密實并與土緊密接觸，保 13 證土摩阻力的發(fā)揮。 （ 10） 每節(jié)樁孔的挖土、護壁質量均作檢查，以自檢為主，監(jiān)理、業(yè)主抽檢為輔，檢驗內(nèi)容包括樁心定位、樁孔垂直度、孔徑大小、護壁穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 （ 13） 開挖的樁孔遇流砂嚴重部位或遇軟臥地層時，可在護壁層中增設縱、橫向的配筋，縱、橫向的鋼筋間距分別為 25cm、 30cm，橫向為加強筋采用φ 12 鋼筋，縱向為網(wǎng)筋采用φ 鋼筋。 （ 4） 孔體偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞。 （ 2） 過度抽水后 在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護壁產(chǎn)生負摩阻力。 截面大小不一或扭曲 （ 1） 挖孔時未每節(jié)對中量測樁中心軸線及半徑。 超量 （ 1） 挖孔時未每層控制截面，出現(xiàn)超挖。 鋼筋籠制作及安放 （ 1） 鋼筋籠在施工現(xiàn)場進行制作，在加工臺上綁扎。 （ 5） 保證鋼筋籠保護層厚度不小于 5cm，在鋼筋籠上每 塊。 混凝土灌注 （ 1） 灌注混凝土前測量孔內(nèi)虛土 厚度，超過要求時進行清理。 （ 4） 混凝土在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 施工工藝 錨桿 施 工 流程 鉆機就位 → 校正孔位調(diào)整角度 → 鉆孔至設計孔深 → 安放錨索 → 灌漿 → 二次注漿 → 養(yǎng)護 → 安裝腰梁、錨頭 → 張拉鎖定 主要施工方法 桿體制作 按照設計要求制作錨桿體，保證桿體長度；注漿管與錨桿體綁扎牢固；錨索要順直，自由段要套以聚乙烯防護套。 錨桿張拉 （ 1） 安裝草稿槽鋼及鋼板 ，調(diào)整角度，使腰梁承壓面在同一平面上， 且 承壓面應平整并與錨桿軸線方向垂直。 質量保證措施 與控制標準 16 樁錨支護質量保證措施 （ 1） 護坡樁樁位由專人進行測量施放，施工用測量儀器經(jīng)過有關檢定部門檢定合格后使用，施放樁位經(jīng)質檢員檢查無誤后，做好預檢紀錄，保證護坡樁樁位施放準確。 （ 5） 護坡樁樁頭剔鑿干凈，保證連梁與樁體良好結合，保證支護體系整體強度。必要時要進行二次、三次補漿直到注滿。第一層土方開挖過至二層土釘標高下 以內(nèi)，其余各層開挖深度同上，每層分段開挖長度原則上不大于 40M。 安放土釘：本工程土釘均采用Ф 10螺紋鋼筋，在現(xiàn)場按設計長度截斷或焊接。土釘孔用 水灰比為 ~ 的 水泥漿進行注漿。 鋼筋網(wǎng)安裝完畢，自檢合格后及時 請監(jiān)理 進行隱蔽驗收。50mm ； 嚴格按設計要求加工及安裝土釘鋼筋，確保錨固力滿足邊坡穩(wěn)定要求； 加強注漿漿液的配比控制，施工前先進行配比試驗，確定最終配比方案； 粘結砂漿需版和均勻，隨拌隨用，一次配置的砂漿必須在初凝前用完。 （ 3）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射的厚度宜為 40～ 70mm。 b、鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應保證平直，無局部彎折。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應查明原委后再作處理。 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍 )、綁扎架等。 綁扎接頭的搭接長度應滿足設計與規(guī)范有關要求。加強筋與錨桿之間焊接，加節(jié)點加強筋焊接，網(wǎng)筋綁扎率不少于 50％。 （ 3）坡面不平整度不大于 15mm／ m，達到要求，方可施噴。 （ 5）水泥砂漿應拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。 管井降水施工工藝流程圖如下： 21 管井降水施工程序及技術質量要求 測放井位：按照降水平面布置圖，測放出每個管井準確位置，若由于障礙物等因素造成井位不能到位時，可以適當移位，但最大移位控制在 以內(nèi)，井底標高必須達到設計深度要求。采用原土造漿護壁，泥漿沉淀凈化后再循環(huán)利用，泥漿比重控制在 ～ ，含砂率不大于 1%。下管前必須測量孔深，符合設計要求后開始下井管，下管時在管身上、下部設二道扶正裝置，以保證濾水管能居中，要求垂直地逐節(jié)下入在井孔的中央。濾料填量不應小于計算值的 95%。 置泵抽水：成井施工結束后，在降水井內(nèi)及時下入潛水泵 ，安裝排水管，抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢，即可開始試抽水。 管井技術指標 井口：井口應高于地面以上 ，以防止地表污水滲入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質粘土或水泥漿封閉，其深度不小于 。長度為 ，沉淀管底口用鐵板封死。 基坑開挖過程中水位應降至開挖面以下 ～ 1m。 對抽水設備應建立定期保養(yǎng)制度，保持設備正常運行。特別是管井口的防護，防止人、物 墜落。各專業(yè)、各工種之間要互相配合，互相支持，互相協(xié)作， 聽從統(tǒng)一指揮。 砂、石、 水泥，開工前 3 天進場總數(shù)量的 10%，以后根據(jù)施工進度逐步進場。 。 各種原材料按相應規(guī)范、技術要求送檢復試。 工程管理網(wǎng)絡圖 、材料的投入 計劃 施工設備投入 本圍護工程投入機械設備具體見下表。 本次降水井暫定 15口，在施工過程中，降水效果好，能夠滿足施工要求，根據(jù)可以根據(jù)施工情況，減少降水井，如無法滿足施工要求，根據(jù)情況增加降水井，降水井增加在基坑時，將井位設置在后澆帶 處 。遇有大雨，應及時排除地面積水，以減少下滲，保證降水效果。在進入雨季或出現(xiàn)新的補給源時，改為每天觀測不少于 4次。 填粘性土封孔：在中粗砂的圍填面以上采用優(yōu)質粘土圍填至地表并夯實， 23 并做好井口管外的封閉工作。 過濾器（濾水管）：管井均采用圓孔濾水管，濾水管外包 2 層 60 目～ 80目的鋼絲網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。一般試抽時間不少于 24 小時。洗井結束正式抽水后的井水含砂量應小于萬分之一（體積比）井內(nèi)沉淀物不得超過 20cm。 填礫料和粘性土：井管入井內(nèi)后，及時在井管與孔壁間填充粒徑為 1～5mm細礫石濾料，濾料必須符合規(guī)范要求。 場地平整、井位測量放樣 鉆機就位 鉆進成孔 清孔 安放井管 回填砂礫過濾層 封口 洗井 安裝水泵及控制電路 管井正常工作 降水完畢封井 22 清孔換漿：為了防止孔內(nèi) 泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應及時清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于 ，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過 30cm，監(jiān)理驗收合格方可下井管。質檢 員填寫開孔驗收單，質檢合格報監(jiān)理驗收后，方可開鉆。 掛網(wǎng)及焊接拉結筋： Φ 200 鋼筋網(wǎng)片用 膨脹螺栓將鋼 筋 網(wǎng)片固定在圍護灌注樁上。各部位應均勻，高出部分要及時人工修整，及時清理回彈物?？刂颇z凝時間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。 混合料應攪拌均勻，攪拌時間不少于 2min，存放時間不宜超過 2h。 20 劃出鋼筋位置線。 ②鋼筋綁扎的施工工藝： 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。 c、鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。 （ 5）噴射砼終凝 2小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫環(huán)境等條件，一般為 3～ 7天。 、施工工藝 敷設鋼筋網(wǎng) 焊接加強筋 噴 射 砼 養(yǎng) 護